一种多晶硅铸锭热场隔热笼的制作方法

本实用新型涉及高效多晶铸造生产技术领域，具体为一种多晶硅铸锭热场隔热笼。

背景技术：

多晶硅铸锭炉主要用于太阳能级多晶硅锭的大生产，它采用先进的多晶硅定向凝固技术,将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶,从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化大生产设备，多晶硅铸锭热场时决定多晶硅锭质量的重要部分，目前光伏工业界主流的多晶硅铸锭热场气流从隔热笼上部送气，通过真空泵抽气从隔热笼上下两部分排废气，通过气体流动增加熔体流动而杂质分凝到顶部，但这种方法有一定的缺陷，气体流动不畅，影响多晶硅锭质量生产的质量，生产效率也有待提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多晶硅铸锭热场隔热笼，改进了多晶硅铸锭炉热场气体流动，提高光电转换效率，降低杂质，有效的降低了产品生产成本，生产出的多晶硅锭更好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶硅铸锭热场隔热笼，包括隔离笼框架，所述隔离笼框架的上方设有固定架，所述固定架上设有上隔热板，所述上隔热板的上表面四周设有加热器固定孔，所述上隔热板的下表面通过加热器固定孔连接有加热器，所述上隔热板上表面的四周边缘处设有隔热板通孔，所述隔离笼框架没表面的侧面设有隔热笼侧保温板，所述隔热笼侧保温板的一侧设有石墨碳毡，所述石墨碳毡通过钼丝连接有钼板，所述加热器与隔离笼框架连接处设有隔热胶垫，所述隔离笼框架内表面的底面设有定向加热块，所述加热器通过外部开关电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板通孔的数量为16个，且隔热板通孔均匀分布于上隔热板的四周，所述隔热板通孔孔经为10mm-40mm，且隔热板通孔之间的孔间距为400mm-2800mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板通孔位置离隔热笼侧保温板为60mm-300mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板通孔上设有石墨套环，所述石墨套环的外孔径为10mm-40mm，所述石墨套环设为工字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用新型通过隔热板通孔，能够增加多晶铸锭炉内气体流动，同时增加熔体流动更加有利于杂质排出，多晶硅锭质量得到了提高，通过石墨碳毡和钼板进行双层隔温，隔温效果更好，通过隔热笼侧保温板进一步的进行保温，从而降低生产的成本，本装置结构简单，相比传统的改善现有技术的缺陷，将增加多晶铸锭炉内气体流动，保温效果更好，提高了多晶硅锭的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型石墨套环结构示意图。

图中：1隔离笼框架、2.加热器固定孔、3固定架、4.隔热板通孔、5加热器、6.隔热笼侧保温板、7上隔热板、8定向加热块、9石墨碳毡、10钼板、11隔热胶垫、12石墨套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多晶硅铸锭热场隔热笼，包括隔离笼框架1，隔离笼框架1的上方设有固定架3，固定架3上设有上隔热板7，上隔热板7的上表面四周设有加热器固定孔2，上隔热板7的下表面通过加热器固定孔2连接有加热器5，上隔热板7上表面的四周边缘处设有隔热板通孔4，通过隔热板通孔4，能够增加多晶铸锭炉内气体流动，同时增加熔体流动更加有利于杂质排出，多晶硅锭质量得到了提高，隔热板通孔4的数量为16个，且隔热板通孔4均匀分布于上隔热板7的四周，隔热板通孔4孔经为10mm-40mm，且隔热板通孔4之间的孔间距为400mm-2800mm，隔热板通孔4位置离隔热笼侧保温板6为60mm-300mm，隔热板通孔4上设有石墨套环12，石墨套环12的外孔径为10mm-40mm，石墨套环12设为工字型结构，隔离笼框架1没表面的侧面设有隔热笼侧保温板6，通过隔热笼侧保温板6进一步的进行保温，从而降低生产的成本，隔热笼侧保温板6的一侧设有石墨碳毡9，石墨碳毡9通过钼丝连接有钼板10，通过石墨碳毡9和钼板10进行双层隔温，隔温效果更好，加热器5与隔离笼框架1连接处设有隔热胶垫11，隔离笼框架1内表面的底面设有定向加热块8，加热器5通过外部开关电连接外部电源的输出端，本使用新型结构简单，相比传统的改善现有技术的缺陷，将增加多晶铸锭炉内气体流动，保温效果更好，提高了多晶硅锭的质量。

在使用时：通过外部开关启动加热器5，加热器5进行多晶硅加热，石墨碳毡9和钼板10防止热量散出去，隔热笼侧保温板6进一步的进行保温，从而减少生产成本，上隔热板7上面的隔热板通孔4将增加多晶铸锭炉内气体流动，同时增加熔体流动更加有利于杂质排出，多晶硅锭质量得到了提高。

本使用新型通过隔热板通孔4，能够增加多晶铸锭炉内气体流动，同时增加熔体流动更加有利于杂质排出，多晶硅锭质量得到了提高，通过石墨碳毡9和钼板10进行双层隔温，隔温效果更好，通过隔热笼侧保温板6进一步的进行保温，从而降低生产的成本，本装置结构简单，相比传统的改善现有技术的缺陷，将增加多晶铸锭炉内气体流动，保温效果更好，提高了多晶硅锭的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多晶硅铸锭热场隔热笼，包括隔离笼框架（1），其特征在于：所述隔离笼框架（1）的上方设有固定架（3），所述固定架（3）上设有上隔热板（7），所述上隔热板（7）的上表面四周设有加热器固定孔（2），所述上隔热板（7）的下表面通过加热器固定孔（2）连接有加热器（5），所述上隔热板（7）上表面的四周边缘处设有隔热板通孔（4），所述隔离笼框架（1）没表面的侧面设有隔热笼侧保温板（6），所述隔热笼侧保温板（6）的一侧设有石墨碳毡（9），所述石墨碳毡（9）通过钼丝连接有钼板（10），所述加热器（5）与隔离笼框架（1）连接处设有隔热胶垫（11），所述隔离笼框架（1）内表面的底面设有定向加热块（8），所述加热器（5）通过外部开关电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭热场隔热笼，其特征在于：所述隔热板通孔（4）的数量为16个，且隔热板通孔（4）均匀分布于上隔热板（7）的四周，所述隔热板通孔（4）孔经为10mm-40mm，且隔热板通孔（4）之间的孔间距为400mm-2800mm。

3.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭热场隔热笼，其特征在于：所述隔热板通孔（4）位置离隔热笼侧保温板（6）为60mm-300mm。

4.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭热场隔热笼，其特征在于：所述隔热板通孔（4）上设有石墨套环（12），所述石墨套环（12）的外孔径为10mm-40mm，所述石墨套环（12）设为工字型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种多晶硅铸锭热场隔热笼，包括隔离笼框架，所述隔离笼框架的上方设有固定架，所述固定架上设有上隔热板，所述上隔热板的上表面四周设有加热器固定孔，所述上隔热板的下表面通过加热器固定孔连接有加热器，所述上隔热板上表面的四周边缘处设有隔热板通孔，本实用新型通过隔热板通孔，能够增加多晶铸锭炉内气体流动，同时增加熔体流动更加有利于杂质排出，多晶硅锭质量得到了提高，通过石墨碳毡和钼板进行双层隔温，隔温效果更好，通过隔热笼侧保温板进一步的进行保温，从而降低生产的成本，本装置结构简单，相比传统的改善现有技术的缺陷，将增加多晶铸锭炉内气体流动，提高了多晶硅锭的质量。

技术研发人员：刘长辉;刘郭军;郭宽新;方圆;刘瑞柱;张永坦;赵广飞;刘攀;马辉
受保护的技术使用者：河南盛达光伏科技有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.06.30