研磨珠烧制炉的制作方法

本实用新型涉及研磨珠烧制技术领域，尤其是涉及一种研磨珠烧制炉。

背景技术：

目前现有的研磨珠均为碳化硅陶瓷材料制备的，碳化硅陶瓷材料具有极高的硬度，较低的摩擦系数，且耐腐蚀耐氧化，故又名金刚砂，利用sic作原料生产的陶瓷制品，应用于众多领域，如密封环、防弹材料等，但是碳化硅研磨珠需要采用湿法加工，干法无法达到要求，湿法研磨时所用研磨介质，采用sic粗砂，也即sic生产过程中产生的粗颗粒砂，砂粒不规则，强度低，研磨效率低，且成本相对高，而且在烧制过程中只能使用天然气来进行烧制，这样给某些地区的使用带来了限制，增加了天然气的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种研磨珠烧制炉，采用废玻璃作为原材料，降低了原料成本，采用多种形式供热量，降低了能源成本，同时多组烧制管同时工作，提高了生产效率，得到的研磨珠较为均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种研磨珠烧制炉，包括上料装置、烧制炉体、烧制管和储料运送装置，所述上料装置和所述烧制管均并列设置为多个且多个所述烧制管均穿设在所述烧制炉体内，所述烧制管的进料端高度高于所述烧制管的出料端高度；

所述上料装置包括第一架体、设置在所述第一架体上的第一电机、与所述第一电机连接的进料轴和与所述进料轴连接的进料斗，所述进料斗与所述烧制管的进料端连接，所述烧制管的进料端底部两侧设置有第一托轮，所述第一托轮固定在第二架体上，所述第二架体上设置有与所述烧制管连接的第二电机；

所述储料运送装置包括设置在所述烧制管出料端的接料斗、与所述接料斗连接的水平运送管、与所述水平运送管连接的倾斜运送管和与所述倾斜运送管连接的储料桶，所述储料桶的另一侧设置有抽风机；

所述烧制炉体的两侧均设置有与供气管道连接的火嘴。

优选的，每一个所述烧制管的出料端底部均设置有一个所述接料斗，每一个所述接料斗均与所述水平运送管相连通。

优选的，所述烧制管的出料端靠近所述烧制炉体一侧的底部两侧均设置有第二托轮，所述第二托轮固定在所述第三架体上。

优选的，所述烧制炉体内设置有蓄热室，所述蓄热室的上方设置有蓄热板，所述蓄热板上方设置有穿设所述烧制管的烧制炉膛。

优选的，所述烧制炉体两侧的所述火嘴相互交叉设置，且设置在同一水平面上。

优选的，多个所述烧制管设置在同一平面上，且所述烧制管设置为1-10个。一种烧制研磨珠的生产工艺，包括以下步骤：

(1)制备玻璃砂：将废玻璃破碎成650微米-5000微米的玻璃砂，过筛备用；

(2)搅拌隔离：将上述玻璃砂放入到搅拌机中，加入隔离剂搅拌15-20min得到混合物；

(3)烧制：将上述混合物通过绞龙送入进料斗内，启动第一电机和第二电机，第一电机带动进料轴转动将混合物从进料斗送入到烧制管，此时第二电机带动烧制管转动，混合物会随着烧制管进行转动，在烧制炉体内进行烧制，烧制炉膛内的温度为850-950℃，烧制时间为3min，得到烧制后的研磨珠；

(4)冷却：烧制后的研磨珠通过烧制管的出料端流入到出料斗内，启动抽风机，抽风机将研磨珠依次从出料斗、水平运送管、倾斜运送管抽到储料桶中，用冷水进行冲洗，冲洗时间为20min；

(5)烘干：将冷却后的研磨珠放入到烘箱中进行烘干，烘干温度为400-600℃，烘干时间为2-3min；

(6)打包：将烘干后的研磨珠进行打包得到成品。

优选的，所述隔离剂为木炭粉、炭黑、氧化铝、萤石粉和钛白粉，所述玻璃砂∶所述木炭粉∶所述炭黑∶所述氧化铝∶所述萤石粉∶所述钛白粉为5000∶15∶12∶5∶3∶3。

因此，本实用新型采用上述结构的研磨珠烧制炉及其烧制研磨珠的生产工艺，通过采用废玻璃作为原材料，降低了原料成本，采用多种形式供热量，降低了能源成本，同时多组烧制管同时工作，提高了生产效率，得到的研磨珠较为均匀。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种研磨珠烧制炉实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种研磨珠烧制炉实施例的侧视图；

图3为本实用新型一种研磨珠烧制炉实施例的烧制炉体的主视图；

图4为本实用新型一种研磨珠烧制炉实施例的烧制炉的侧视图；

图5为本实用新型一种研磨珠烧制炉实施例的烧制炉的俯视图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种研磨珠烧制炉实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种研磨珠烧制炉实施例的侧视图，图3为本实用新型一种研磨珠烧制炉实施例的烧制炉体的主视图，图4为本实用新型一种研磨珠烧制炉实施例的烧制炉的侧视图，图5为本实用新型一种研磨珠烧制炉实施例的烧制炉的俯视图。如图所示，本实用新型提供了一种研磨珠烧制炉，包括上料装置1、烧制炉体2、烧制管3和储料运送装置4，上料装置1和烧制管3均并列设置为多个且多个烧制管3均穿设在烧制炉体2内，烧制管3的进料端高度高于烧制管3的出料端高度；上料装置1包括第一架体11、设置在第一架体11上的第一电机12、与第一电机12连接的进料轴13和与进料轴13连接的进料斗14，进料斗14与烧制管3的进料端连接，烧制管3的进料端底部两侧设置有第一托轮15，第一托轮15固定在第二架体16上，第二架体16上设置有与烧制管3连接的第二电机17，第二电机启动后带动烧制管转动，烧制管带动托轮转动，托轮对烧制管起到支撑的作用；储料运送装置4包括设置在烧制管3出料端的接料斗41、与接料斗41连接的水平运送管42、与水平运送管42连接的倾斜运送管43和与倾斜运送管43连接的储料桶44，储料桶44的另一侧设置有抽风机45；烧制炉体2的两侧均设置有与供气管道连接的火嘴5，烧制炉体2两侧的火嘴5相互交叉设置，且设置在同一水平面上。可以通过天然气、煤气、生物质气或者电来提供热量。

每一个烧制管3的出料端底部均设置有一个接料斗41，每一个接料斗41均与水平运送管42相连通。多个烧制管3设置在同一平面上，且烧制管3设置为1-10个。烧制管可以单独工作也可以同时工作，提高了生产效率。

烧制管3的出料端靠近烧制炉体2一侧的底部两侧均设置有第二托轮6，第二托轮6固定在第三架体7上，烧制管转动带动第二托轮转动，起到对烧制管支撑的作用。

烧制炉体2内设置有蓄热室21，蓄热室21的上方设置有蓄热板22，蓄热板22上方设置有穿设烧制管3的烧制炉膛23。

一种烧制研磨珠的生产工艺，包括以下步骤：

(1)制备玻璃砂：将废玻璃破碎成650微米-5000微米的玻璃砂，过筛备用；

(2)搅拌隔离：将上述玻璃砂放入到搅拌机中，加入隔离剂搅拌15-20min得到混合物，隔离剂为木炭粉、炭黑、氧化铝、萤石粉和钛白粉，玻璃砂∶木炭粉∶炭黑∶氧化铝∶萤石粉∶钛白粉为5000∶15∶12∶5∶3∶3；

(3)烧制：将上述混合物通过绞龙送入进料斗内，启动第一电机和第二电机，第一电机带动进料轴转动将混合物从进料斗送入到烧制管，此时第二电机带动烧制管转动，混合物会随着烧制管进行转动，在烧制炉体内进行烧制，烧制炉膛内的温度为850-950℃，烧制时间为3min，得到烧制后的研磨珠；

(4)冷却：烧制后的研磨珠通过烧制管的出料端流入到出料斗内，启动抽风机，抽风机将研磨珠依次从出料斗、水平运送管、倾斜运送管抽到储料桶中，用冷水进行冲洗，冲洗时间为20min；

(5)烘干：将冷却后的研磨珠放入到烘箱中进行烘干，烘干温度为400-600℃，烘干时间为2-3min；

(6)打包：将烘干后的研磨珠进行打包得到成品。

因此，本实用新型采用上述结构的研磨珠烧制炉，通过采用废玻璃作为原材料，降低了原料成本，采用多种形式供热量，降低了能源成本，同时多组烧制管同时工作，提高了生产效率，得到的研磨珠较为均匀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。