一种三氧溶液制备仪的制作方法

本实用新型实施例涉及三氧制造设备技术领域，具体涉及一种三氧溶液制备仪。

背景技术：

目前，臭氧是一种易于分解不易储存的气体，其需要现场制作并使用，其常见的有三种制备方法；一是高压放电式，二是紫外线照射式，三是电解式；高压放电利用高压电离(或化学、光化学反应)使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，是氧的同素异形转变过程。

现有的紫外线照射式制取效率过低，制取的臭氧浓度较低，溶氧量小、效果差和费用高。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种三氧溶液制备仪，以至少解决现有的紫外线照射式制取其效率过低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例提供了一种三氧溶液制备仪，包括柜体、多个三氧发生器、气体收集装置、氧气输送装置、三氧回收装置、动力泵和溶液罐；

多个所述三氧发生器依次通过管路串联设置在所述柜体内，所述氧气输送装置通过所述动力泵与串联的第一个三氧发生器相连接，且所述柜体上设置有出气管，所述出气管的一端与串联的最后一个三氧发生器相连接，所述出气管的另一端连接有气体收集装置，所述气体收集装置上至少设置有一个出气口，每一所述出气口均通过一次性溶氧管和长侧孔针与一个所述溶液罐相连接，所述溶液罐通过短侧孔针和一次性溶氧管与所述三氧回收装置相连接，所述三氧回收装置与所述动力泵的输入端密封连接。

进一步地，所述柜体内还设置有散热风扇，所述散热风扇与电源电路相连接。

进一步地，所述气体收集装置上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述出气口相连接，用于控制所述出气口的通断。

进一步地，所述氧气输送装置与所述动力泵之间设置有流量控制器和压力控制器。

进一步地，所述的三氧溶液制备仪还包括控制装置；

所述控制装置分别与所述三氧发生器、动力泵、电磁阀、散热风扇、流量控制器和压力控制器相连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过柜体内的三氧发生器之间串联连接，同时，氧气输送装置通过动力泵与串联的第一个的三氧发生器相连接，动力泵将氧气输送装置内的氧气输入至三氧发生器内产生臭氧，避免了现有技术中氧气罐与臭氧发生器直接连接导致输送效率低的问题，另外再通过与溶液罐连通后进行循环，臭氧在溶液罐内对其内的液体进行消毒，增加了臭氧的生产效率，降低了成本，管路之间循环使用，环保卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的一实施例提供的一种三氧溶液制备仪的控制流程示意图；

图2为本实用新型的一实施例提供的一种三氧溶液制备仪的部分结构示意图。

图中：10-柜体；11-三氧发生器；12-气体收集装置；13-氧气输送装置；14-三氧回收装置；15-动力泵；16-溶液罐；17-电磁阀；18-出气口；19-一次性溶氧管；20-长侧孔针；21-短侧孔针；22-流量控制器；23-压力控制器；24-散热风扇；25-控制装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例提供了一种三氧溶液制备仪，包括柜体10、多个三氧发生器11、气体收集装置12、氧气输送装置13、三氧回收装置14、动力泵15和溶液罐16；

多个所述三氧发生器11依次通过管路串联设置在所述柜体10内，所述氧气输送装置13通过所述动力泵15与串联的第一个三氧发生器11相连接，且所述柜体10上设置有出气管，所述出气管的一端与串联的最后一个三氧发生器11相连接，所述出气管的另一端连接有气体收集装置12，所述气体收集装置12上至少设置有一个出气口18，每一所述出气口18均通过一次性溶氧管19和长侧孔针20与一个所述溶液罐16相连接，所述溶液罐16通过短侧孔针21和一次性溶氧管19与所述三氧回收装置14相连接，所述三氧回收装置14与所述动力泵15的输入端密封连接。

具体地，通过柜体10内的三氧发生器11之间串联连接，同时，氧气输送装置13通过动力泵15与串联的第一个的三氧发生器11相连接，动力泵15将氧气输送装置13内的氧气输入至三氧发生器11内产生臭氧，避免了现有技术中氧气罐与臭氧发生器直接连接导致输送效率低的问题，另外再通过与溶液罐16连通后进行循环，臭氧在溶液罐16内对其内的液体进行消毒，增加了臭氧的生产效率，降低了成本，管路之间循环使用，环保卫生。

可选地，三氧发生器11包括：316医用密闭钢桶、高纯度石英管、紫外线灯管或高压放电板、可视窗、光传感器等，可以通过控制钢桶内紫外线灯照射进入钢桶内的氧气进行制造三氧，最后通过气体收集装置12的出气口18与一次性溶氧管19及长侧孔针20连接于溶液中，送出三氧气体，并通过短侧孔针21及一次性溶氧管19与三氧回收装置14相连接回收剩余三氧气体，三氧回收装置14与动力泵15的输入端相连接形成密闭循环，对溶液进行连续性溶氧直至饱和。

需要说明的是，氧气输送装置13可以是氧气瓶、制氧机或墙壁式供氧系统等，动力泵15为抗氧化干湿分离电磁真空泵，管路可以采用硅胶及钢制连接管件，医用级别，纯度高、抗氧化、安全。

三氧回收装置14可以为过滤系统去除水分及杂质微粒等，例如包括气水分离器以及臭氧降解器和过滤器，过滤器和臭氧降解器分别与气水分离器连接，用于将所述容纳罐内多余的三氧气体输送至臭氧降解器进行降解过滤，输送至动力泵15内，具体地，从溶液罐16内经过一次性溶氧管19出来的多余三氧气体，通过气水分离器后，能够将水分过滤掉；而臭氧降解器能够将臭氧分解成氧气。

在一些实施例中，可选地，如图1所示，所述柜体10内还设置有散热风扇24，所述散热风扇24与电源电路相连接。

在该实施例中，散热风扇24可以对三氧发生器11进行散热，延长三氧发生器11的使用寿命。

在一些实施例中，可选地，如图1所示，所述气体收集装置12上设置有电磁阀17，所述电磁阀17与所述出气口18相连接，用于控制所述出气口18的通断。

在该实施例中，所有的出气口18通过电磁阀17控制后，可以让指定的出气口18进行输出三氧气体，可以有效地进行控制。

在一些实施例中，可选地，如图1所示，所述氧气输送装置13与所述动力泵15之间设置有流量控制器22和压力控制器23。

在该实施例中，可以通过流量控制器22和压力控制器23控制进入动力泵15前的氧气流量、流速和压力，可以采用现有的气体流量控制器22和气体压力控制器23进行控制。

可选地，如图1所示，所述控制装置25分别与所述三氧发生器11、动力泵15、电磁阀17、散热风扇24、流量控制器22和压力控制器23相连接。

在该实施例中，通过控制装置25的设置，可以针对三氧发生器11、动力泵15、电磁阀17、散热风扇24、流量控制器22和压力控制器23进行控制，控制装置25可以设置在柜体10旁控制台上，通过设置电子控制屏，利用电子控制屏触摸控制，其中，电子控制屏内设置有控制电路和元件，并分别与三氧发生器11、动力泵15、电磁阀17、散热风扇24、流量控制器22和压力控制器23通过电路电线连接。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。