一种玻璃电熔炉电排渣装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃熔制领域，尤其涉及一种玻璃电熔炉电排渣装置。

背景技术：

玻璃电熔炉生产造成的玻璃制品缺陷按其状态不同，可以分为气泡、条纹、结石、节瘤等。产生这些玻璃制品缺陷的原因是熔化池和料道底部因加热不均匀造成的中非均质玻璃；还有熔化池及料道底部长期沉积的脏玻璃液。我们就需要通过若干种措施来制止缺陷的产生，就必须有一套合理的装置有效的将这些带有缺陷的玻璃液排出炉外，达到提高玻璃液料质和减少玻璃缺陷的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃电熔炉电排渣装置，解决玻璃电熔炉融化池底和料道底部沉积的脏玻璃液造成玻璃制品有缺陷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种玻璃电熔炉电排渣装置，包括排渣系统和保温桶，所述排渣系统的底端贯穿所述保温桶的顶部后与所述保温桶内部的排渣管相连接，所述保温桶的内部还设有加热保温系统，所述加热保温系统包括电阻丝和高温耐火材料，所述电阻丝缠绕在所述排渣管的外壁上，并通过调节功率控制器控制，所述高温耐火材料填充在所述保温桶的内壁与所述排渣管之间；所述排渣系统安装在玻璃电熔炉池底的刚玉砖的下方，所述刚玉砖和排渣系统上分别开设有排渣孔和排料孔，所述排渣孔和排料孔相连通，所述排料孔的底端与所述排渣管相连通；所述保温桶的外侧设有外罩，所述外罩的顶端与所述排渣系统的底部相连接，所述外罩的外侧设有风冷进气管和水冷管，所述风冷进气管的一端贯穿所述外罩后置于所述保温桶和外罩之间，另一端与鼓风机相连接；所述水冷管缠绕在所述外罩的外壁上；所述保温桶内还设有温控系统和加热系统。

进一步的，所述排渣系统包括高温合金和金属钼。

进一步的，所述温控系统包括测温显示器和测温杆，所述测温杆的一端连接在所述测温显示器上，另一端从所述保温桶的内部贯穿并与所述高温合金的底部相接触。

进一步的，所述加热系统包括引电棒和电控箱，所述引电棒的一端与所述电控箱的负极相连接，另一端从所述保温桶的内部贯穿并插在所述排渣系统的高温合金上。

进一步的，所述电控箱的正极连接有电极，所述电机插进所述刚玉砖内。

进一步的，所述排渣管通过托板固定在所述保温桶的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型能够匀速的、可控制的将玻璃电熔炉熔化池及料道底部的带有缺陷玻的璃液排除炉外，达到提高玻璃液料质和减少玻璃缺陷的目的。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型玻璃电熔炉电排渣装置平面剖视图；

附图标记说明：1、排渣系统；2、保温桶；3、排渣管；4、电阻丝；5、高温耐火材料；6、刚玉砖；7、排渣孔；8、排料孔；9、外罩；10、风冷进气管；11、水冷管；12、托板；13、温控系统；14、引电棒；15、电控箱。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃电熔炉电排渣装置，包括排渣系统1和保温桶2，所述排渣系统1的底端贯穿所述保温桶2的顶部后与所述保温桶2内部的排渣管3相连接，所述排渣管3通过托板12固定在所述保温桶2的内部。所述保温桶2的内部还设有加热保温系统，所述加热保温系统包括电阻丝4和高温耐火材料5，所述电阻丝4缠绕在所述排渣管3的外壁上，并通过调节功率控制器控制，所述高温耐火材料5填充在所述保温桶2的内壁与所述排渣管3之间。通过调节功率控制器的输出来控制保温桶2的温度，从而控制和调整排料量，达到排料量精准控制的目的。

所述排渣系统1安装在玻璃电熔炉池底的刚玉砖6的下方，所述刚玉砖6和排渣系统1上分别开设有排渣孔7和排料孔8，所述排渣孔7和排料孔8相连通，所述排料孔8的底端与所述排渣管3相连通。

所述排渣系统包括高温合金和金属钼。所述排料孔8开设在所述金属钼上。

所述保温桶2的外侧设有外罩9，所述外罩9的顶端与所述排渣系统1的底部相连接，所述外罩9的外侧设有风冷进气管10和水冷管11，所述风冷进气管10的一端贯穿所述外罩9后置于所述保温桶2和外罩9之间，另一端与鼓风机相连接。所述水冷管11缠绕在所述外罩9的外壁上。利用所述风冷进气管10和水冷管11达到快速降温的作用。

所述保温桶内还设有温控系统13和加热系统。

所述温控系统包括测温显示器和测温杆，所述测温杆的一端连接在所述测温显示器上，另一端从所述保温桶2的内部贯穿并与所述高温合金的底部相接触。利用所述温控系统13检测排渣系统1上的温度，保证加热排渣的效果。

所述加热系统包括引电棒14和电控箱15，所述引电棒14的一端与所述电控箱15的负极相连接，另一端从所述保温桶2的内部贯穿并插在所述排渣系统1的高温合金上。所述电控箱15的正极连接有电极，所述电机插进所述刚玉砖6内。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种玻璃电熔炉电排渣装置，其特征在于：包括排渣系统(1)和保温桶(2)，所述排渣系统(1)的底端贯穿所述保温桶(2)的顶部后与所述保温桶(2)内部的排渣管(3)相连接，所述保温桶(2)的内部还设有加热保温系统，所述加热保温系统包括电阻丝(4)和高温耐火材料(5)，所述电阻丝(4)缠绕在所述排渣管(3)的外壁上，并通过调节功率控制器控制，所述高温耐火材料(5)填充在所述保温桶(2)的内壁与所述排渣管(3)之间；所述排渣系统(1)安装在玻璃电熔炉池底的刚玉砖(6)的下方，所述刚玉砖(6)和排渣系统(1)上分别开设有排渣孔(7)和排料孔(8)，所述排渣孔(7)和排料孔(8)相连通，所述排料孔(8)的底端与所述排渣管(3)相连通；所述保温桶(2)的外侧设有外罩(9)，所述外罩(9)的顶端与所述排渣系统(1)的底部相连接，所述外罩(9)的外侧设有风冷进气管(10)和水冷管(11)，所述风冷进气管(10)的一端贯穿所述外罩(9)后置于所述保温桶(2)和外罩(9)之间，另一端与鼓风机相连接；所述水冷管(11)缠绕在所述外罩(9)的外壁上；所述保温桶内还设有温控系统(13)和加热系统。

2.根据权利要求1所述的玻璃电熔炉电排渣装置，其特征在于：所述排渣系统包括高温合金和金属钼。

3.根据权利要求2所述的玻璃电熔炉电排渣装置，其特征在于：所述温控系统包括测温显示器和测温杆，所述测温杆的一端连接在所述测温显示器上，另一端从所述保温桶(2)的内部贯穿并与所述高温合金的底部相接触。

4.根据权利要求3所述的玻璃电熔炉电排渣装置，其特征在于：所述加热系统包括引电棒(14)和电控箱(15)，所述引电棒(14)的一端与所述电控箱(15)的负极相连接，另一端从所述保温桶(2)的内部贯穿并插在所述排渣系统(1)的高温合金上。

5.根据权利要求4所述的玻璃电熔炉电排渣装置，其特征在于：所述电控箱(15)的正极连接有电极，所述电极插进所述刚玉砖(6)内。

6.根据权利要求1所述的玻璃电熔炉电排渣装置，其特征在于：所述排渣管(3)通过托板(12)固定在所述保温桶(2)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃电熔炉电排渣装置，包括排渣系统和保温桶，排渣系统与保温桶内部的排渣管相连接，保温桶的内部还设有加热保温系统，加热保温系统包括电阻丝和高温耐火材料，电阻丝缠绕在排渣管的外壁上，并通过调节功率控制器控制，高温耐火材料填充在保温桶的内壁与排渣管之间；排渣系统安装在玻璃电熔炉池底的刚玉砖的下方，刚玉砖和排渣系统上分别开设有排渣孔和排料孔；保温桶的外侧设有外罩，外罩的外侧设有风冷进气管和水冷管。保温桶内还设有温控系统和加热系统。本实用新型能够匀速的、可控制的将玻璃电熔炉熔化池及料道底部的带有缺陷玻的璃液排除炉外，达到提高玻璃液料质和减少玻璃缺陷的目的。

技术研发人员：于广才;田瑞国;吴作军;赵丽丽;赵文娟;刘贺涛;王宁
受保护的技术使用者：承德华富玻璃技术工程有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.05.22