一种基于气压补氧法的玻璃熔窑的制作方法

本实用新型涉及玻璃熔窑技术领域，尤其涉及一种基于气压补氧法的玻璃熔窑。

背景技术：

玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。

玻璃溶窖根据热源的不同分为电熔窖和火焰熔窖两种，火焰熔窖是以煤、重油、煤气或天然气为燃料的熔窑。通过燃料的燃烧产生大量的热量，达到融化玻璃的温度标椎。燃烧需要氧气的参与，所以为了保证燃料的持续稳定燃烧，需要在燃烧过程中持续不断地进行氧气补给。目前的玻璃熔窑需要使用外部设备持续向熔窖的燃烧室输送氧气，运行成本较高，而且燃烧产生的灰尘或是原料易堆积在氧气输送管的管口处，不方便清理，长时间使用易造成氧气输送管的堵塞，影响氧气的传输。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前的玻璃熔窑需要使用外部设备持续向熔窖的燃烧室输送氧气，运行成本较高的缺点，而提出的一种基于气压补氧法的玻璃熔窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于气压补氧法的玻璃熔窑，包括熔料室和和位于熔料室下方的加热室以及氧气供应装置，所述加热室为圆柱形，所述氧气供应装置的出气端连接有输气管，所述输气管远离氧气供应装置的一端与加热室底部中心处连通，所述输气管上安装有气阀，所述加热室内部设有托料板，所述托料板与加热室的侧壁固定连接，所述托料板分为用于放置燃料的放料部和通气部，所述通气部上均匀开设有多个通气孔，所述加热室上方连接有出气管，所述出气管位于熔料室的侧边。

优选的，所述加热室侧壁顶部开设有添料口，所述添料口安装有添料门，所述加热室侧壁底部开设有出料口，所述出料口安装有出料门。

优选的，所述加热室底壁外圈部分倾斜设置，且外圈部分上方安装有环形的集料板，所述集料板采用金属材质制成。

优选的，所述集料板靠近加热室底部的一侧开设有球槽，所述球槽内嵌设有钢球，所述加热室底壁上开设有用于配合钢球的环形滑槽。

优选的，所述放料部向下凹陷呈球面状，所述加热室顶部也向下凹陷呈球面状。

优选的，所述氧气供应装置为工业氧气罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过利用燃烧室与外部工业氧气罐的气压差，使得氧气自动通过输气管进入燃烧室内，稳定持续的为燃料的燃烧提供氧气，不需要使用额外的氧气传输设备，降低了运行成本。

2、本实用新型中，燃料产生的灰尘以及部分燃料会从通气孔掉落到加热室底壁上的集料板上，而不会落在加热室底部中心处的输气管中，避免了灰尘堵塞输气管；而且使用者可通过转动集料板，将集料板上堆积的灰尘全部从出料口中排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于气压补氧法的玻璃熔窑的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种基于气压补氧法的玻璃熔窑的托板的结构示意图。

图中：1熔料室、2加热室、3氧气供应装置、4输气管、5气阀、6放料部、7通气部、8燃料、9出气管、10添料口、11添料门、12出料口、13出料门、14集料板、15球槽、16钢球、17滑槽、18通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种基于气压补氧法的玻璃熔窑，包括熔料室1和和位于熔料室1下方的加热室2以及氧气供应装置3，氧气供应装置3为工业氧气罐，为燃料8室中的燃料8燃烧提供氧气，加热室2为圆柱形，氧气供应装置3的出气端连接有输气管4，输气管4远离氧气供应装置3的一端与加热室2底部中心处连通，氧气通过输气管4从燃烧室底部中心处进入燃烧室，输气管4上安装有气阀5，便于控制氧气流量；

加热室2内部设有托料板，托料板与加热室2的侧壁固定连接，托料板分为用于放置燃料8的放料部6和通气部7，通气部7上均匀开设有多个通气孔18，放料部6向下凹陷呈球面状，便于氧气从燃烧室底部向上流动，再通过通气孔18到达托板上方；加热室2顶部也向下凹陷呈球面状，加热室2上方连接有出气管9，出气管9位于熔料室1的侧边，便于燃烧产生的废气通过出气管9排出燃烧室；

为了方便添加燃料8，在加热室2侧壁顶部开设有添料口10，添料口10安装有添料门11，填料门关闭时处于密封状态；

燃料8产生的灰尘以及部分燃料8会从通气孔18掉落到加热室2底壁的四周，为了便于排出灰尘及，在加热室2侧壁底部开设有出料口12，出料口12安装有出料门13，出料门13在关闭时处于密封状态，为了便于收集灰尘以及便于将灰尘从出料口12中排出，将加热室2底壁外圈部分倾斜设置，即径向外侧低于径向内侧，且外圈部分上方安装有环形的集料板14，集料板14可转动，集料板14采用金属材质制成，为了便于集料板14的转动，集料板14靠近加热室2底部的一侧开设有球槽15，球槽15内嵌设有钢球16，加热室2底壁上开设有用于配合钢球16的环形滑槽17。

本实用新型使用时，托板上方的燃料8燃烧为熔料室1提供热量，产生的废气从出料管中排出；同时由于燃烧室内温度极高，导致燃烧室内的气压较低，工业氧气罐中的气压高于燃烧室，所以工业氧气罐中氧气通过输气管4进入燃烧室，持续的为燃料8的燃烧提供氧气；燃料8产生的灰尘以及部分燃料8会从通气孔18掉落到加热室2底壁上的集料板14上，而不会落在加热室2底部中心处的输气管4中，使用者可通过出料口12且转动集料板14，将集料板14上堆积的灰尘全部排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于气压补氧法的玻璃熔窑，包括熔料室(1)和和位于熔料室(1)下方的加热室(2)以及氧气供应装置(3)，其特征在于，所述加热室(2)为圆柱形，所述氧气供应装置(3)的出气端连接有输气管(4)，所述输气管(4)远离氧气供应装置(3)的一端与加热室(2)底部中心处连通，所述输气管(4)上安装有气阀(5)，所述加热室(2)内部设有托料板，所述托料板与加热室(2)的侧壁固定连接，所述托料板分为用于放置燃料(8)的放料部(6)和通气部(7)，所述通气部(7)上均匀开设有多个通气孔(18)，所述加热室(2)上方连接有出气管(9)，所述出气管(9)位于熔料室(1)的侧边。

2.根据权利要求1所述的一种基于气压补氧法的玻璃熔窑，其特征在于，所述加热室(2)侧壁顶部开设有添料口(10)，所述添料口(10)安装有添料门(11)，所述加热室(2)侧壁底部开设有出料口(12)，所述出料口(12)安装有出料门(13)。

3.根据权利要求1所述的一种基于气压补氧法的玻璃熔窑，其特征在于，所述加热室(2)底壁外圈部分倾斜设置，且外圈部分上方安装有环形的集料板(14)，所述集料板(14)采用金属材质制成。

4.根据权利要求3所述的一种基于气压补氧法的玻璃熔窑，其特征在于，所述集料板(14)靠近加热室(2)底部的一侧开设有球槽(15)，所述球槽(15)内嵌设有钢球(16)，所述加热室(2)底壁上开设有用于配合钢球(16)的环形滑槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种基于气压补氧法的玻璃熔窑，其特征在于，所述放料部(6)向下凹陷呈球面状，所述加热室(2)顶部也向下凹陷呈球面状。

6.根据权利要求1所述的一种基于气压补氧法的玻璃熔窑，其特征在于，所述氧气供应装置(3)为工业氧气罐。

技术总结
本实用新型公开了一种基于气压补氧法的玻璃熔窑，包括熔料室和和位于熔料室下方的加热室以及氧气供应装置，所述加热室为圆柱形，所述氧气供应装置的出气端连接有输气管，所述输气管远离氧气供应装置的一端与加热室底部中心处连通，所述输气管上安装有气阀，所述加热室内部设有托料板，所述托料板与加热室的侧壁固定连接，所述托料板分为用于放置燃料的放料部和通气部，所述通气部上均匀开设有多个通气孔，所述加热室上方连接有出气管，所述出气管位于熔料室的侧边。本实用新型中，通过利用燃烧室与外部工业氧气罐的气压差，使得氧气自动通过输气管进入燃烧室内，稳定持续的为燃料的燃烧提供氧气，不需要使用额外的氧气传输设备。

技术研发人员：林继业
受保护的技术使用者：广东鸿业玻璃制品有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.05.22