一种焦亚硫酸钠生产用焚烧炉原料添加装置的制作方法

本实用新型涉及一种原料添加装置，更具体地说，尤其涉及一种焦亚硫酸钠生产用焚烧炉原料添加装置。

背景技术：

焦亚硫酸钠的生产工艺路线有干法和湿法两种。干法：将纯碱和水按一定摩尔比搅拌均匀，待生成na2co3.nh2o呈块状时，放入反应器内，块与块之间保持一定的空隙然后通入so2，直至反应终了，取出块状物，经粉碎得成品。湿法：于亚硫酸氢钠溶液内，加入一定量的纯碱，使其生成亚硫酸钠的悬浮液，再通入so2，即生成焦亚硫酸钠结晶，经离心分离、干燥而得成品。

在生产焦亚硫酸钠的过程中需先制备so2，在制备so2时需通过添加装置将硫磺加入焚烧炉内进行焚烧得到so2，但是在生产so2过程中发现，加入的硫磺容易板结，导致硫磺在焚烧炉内焚烧时不均匀，使得产生的so2气体浓度不稳定，进而影响焦亚硫酸钠的质量，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种防止原料板结，使用效果良好的焦亚硫酸钠生产用焚烧炉原料添加装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种焦亚硫酸钠生产用焚烧炉原料添加装置，包括料箱,在料箱的底部设有与料箱内腔相通的下料管，在下料管的下端设有内腔与下料管相通的螺旋输送机构，在料箱的底部与螺旋输送机构之间设有支撑架，在螺旋输送机构的底部设有支架，螺旋输送机构的出料口连接有与外部焚烧炉连接的负压风管；

在螺旋输送机构上设有进气组件，所述进气组件与外部焚烧炉余热回收装置连接，在下料管上设有分料机构，在分料机构与螺旋输送机构之间的下料管上缠绕有盘管；所述盘管进气端通过连接管与螺旋输送机构内腔相导通，出气端通过管路与外部碱液池连接；在盘管外围包裹有保温层。

上述的一种焦亚硫酸钠生产用焚烧炉原料添加装置中，所述料箱由直筒部、设置在直筒部底部的斗状部以及设置在直筒部顶部的进料管组成；在进料管的上端螺纹连接有密封盖，所述下料管连接在斗状部的出料口处，下料管的内径与斗状部出料口的内径相同；所述支撑架设置在斗状部的外底部。

上述的一种焦亚硫酸钠生产用焚烧炉原料添加装置中，所述螺旋输送机构由沿水平方向设置在下料管下端且为单边敞口的筒形结构的壳体、沿竖直方向设置在壳体内敞口一端近端部的固定架、沿水平方向通过轴承与轴座相配合活动设置在壳体与固定架之间的输送轴、设置在壳体内的输送轴上的螺旋叶片以及设置在壳体外壁上且与输送轴一端联动连接的减速电机组成；

所述负压风管沿竖直方向设置在壳体敞口一端；所述进气组件设置在壳体顶部，所述连接管设置在壳体靠近下料管的一端近端部，所述支架设置在壳体底部。

上述的一种焦亚硫酸钠生产用焚烧炉原料添加装置中，所述进气组件由沿长度方向间隔均布在螺旋输送机构顶部的若干进气孔、设置在进气孔外围的螺旋输送机构顶部的进气罩以及设置在进气罩上且与进气罩内腔相通的进气管组成；所述进气管与外部焚烧炉余热回收装置连接，焚烧炉余热回收装置中的气体依序经由进气管、进气罩再经各进气孔进入螺旋输送机构内。

上述的一种焦亚硫酸钠生产用焚烧炉原料添加装置中，所述连接管上设置有滤筒，所述滤筒由筒体、螺纹连接在筒体顶部的筒盖以及设置在筒体内的滤芯组成。

上述的一种焦亚硫酸钠生产用焚烧炉原料添加装置中，所述滤芯包括设置在筒体进气端且目数为20-40目的第一海绵段和设置在筒体出气端且目数为60-80目的第二海绵段。

上述的一种焦亚硫酸钠生产用焚烧炉原料添加装置中，所述分料机构由设置在下料管上且内腔为圆柱状的分料盘、沿水平方向设置在分料盘内的连接轴、沿周向间隔均布在连接轴上的分隔板、设置在各分隔板前后两端面且与连接轴固定连接的隔料环以及设置在分料盘外壁上且与连接轴联动连接的伺服电机组成；各分隔板、各隔料环和连接轴相互配合形成若干斗状结构，下料管的内径小于该斗状结构的开口部；各分隔板自由端在竖直平面的投影呈三角形。

本实用新型采用上述结构后，通过设置与外部焚烧炉余热回收装置连接的进气组件，可在螺旋输送硫磺的过程中，对硫磺进行干燥，避免硫磺板结而造成硫磺焚烧不均匀；同时，通过在下料管外围设置的盘管，可利用干燥后排出的气体余热对硫磺预先干燥，保证后续对硫磺干燥的效果，同时避免能源浪费。通过设置的分料机构，可控制硫磺的量，从而保证硫磺干燥效果，同时可与盘管配合，使硫磺预先干燥更充分，防止硫磺板结，使得产生的so2气体浓度稳定，进而保证焦亚硫酸钠的质量。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型整体的结构示意图。

图2是本实用新型分料盘内部的结构示意图。

图3是图1中a处的局部放大示意图。

图4是图1中b处的局部放大示意图。

图5是本实用新型滤筒的结构示意图。

图6是图1中c处的局部放大示意图。

图中：1、料箱；1a、直筒部；1b、斗状部；1c、进料管；2、下料管；3、螺旋输送机构；3a、壳体；3b、固定架；3c、输送轴；3d、螺旋叶片；3e、减速电机；4、支撑架；5、支架；6、负压风管；7、进气组件；7a、进气孔；7b、进气罩；7c、进气管；8、分料机构；8a、分料盘；8b、连接轴；8c、分隔板；8d、隔料环；8e、伺服电机；9、盘管；9a、连接管；9b、保温层；9c、滤筒；9d、筒体；9e、筒盖；9f、滤芯；9g、第一海绵段；9h、第二海绵段。

具体实施方式

参阅图1至图6所示，本实用新型的一种焦亚硫酸钠生产用焚烧炉原料添加装置，包括料箱1,在料箱1的底部设有与料箱1内腔相通的下料管2，在下料管2的下端设有内腔与下料管2相通的螺旋输送机构3，在料箱1的底部与螺旋输送机构3之间设有支撑架4，在螺旋输送机构3的底部设有支架5，螺旋输送机构3的出料口连接有与外部焚烧炉连接的负压风管6，便于将硫磺输送至焚烧炉内；具体的，所述料箱1由直筒部1a、设置在直筒部1a底部的斗状部1b以及设置在直筒部1a顶部的进料管1c组成，方便硫磺排出，避免积料；在进料管1c的上端螺纹连接有密封盖，所述下料管2连接在斗状部1b的出料口处，下料管2的内径与斗状部1b出料口的内径相同；所述支撑架4设置在斗状部1b的外底部。

在螺旋输送机构3上设有进气组件7，所述进气组件7与外部焚烧炉余热回收装置连接，在下料管2上设有分料机构8，在分料机构8与螺旋输送机构3之间的下料管2上缠绕有盘管9；所述盘管9进气端通过连接管9a与螺旋输送机构3内腔相导通，出气端通过管路与外部碱液池连接；在盘管9外围包裹有保温层9b，防止热量流失。通过设置与外部焚烧炉余热回收装置连接的进气组件7，可在螺旋输送硫磺的过程中，对硫磺进行干燥，避免硫磺板结而造成硫磺焚烧不均匀；同时，通过在下料管2外围设置的盘管9，可利用干燥后排出的气体余热对硫磺预先干燥，保证后续对硫磺干燥的效果，同时避免能源浪费。

具体的，所述螺旋输送机构3由沿水平方向设置在下料管2下端且为单边敞口的筒形结构的壳体3a、沿竖直方向设置在壳体3a内敞口一端近端部的固定架3b、沿水平方向通过轴承与轴座相配合活动设置在壳体3a与固定架3b之间的输送轴3c、设置在壳体3a内的输送轴3c上的螺旋叶片3d以及设置在壳体3a外壁上且与输送轴3c一端联动连接的减速电机3e组成；所述负压风管6沿竖直方向设置在壳体3a敞口一端；所述进气组件7设置在壳体3a顶部，所述连接管9a设置在壳体3a靠近下料管2的一端近端部，所述支架5设置在壳体3a底部，便于输送硫磺原料。

优选的，所述进气组件7由沿长度方向间隔均布在螺旋输送机构3顶部的若干进气孔7a、设置在进气孔7a外围的螺旋输送机构3顶部的进气罩7b以及设置在进气罩7b上且与进气罩7b内腔相通的进气管7c组成；所述进气管7c与外部焚烧炉余热回收装置连接，焚烧炉余热回收装置中的气体依序经由进气管7c、进气罩7b再经各进气孔7a进入螺旋输送机构3内；各进气孔7a间隔均布在壳体3a的顶部，可均匀的对壳体3a内的原料进行干燥，保证干燥效果。

优选的，所述连接管9a上设置有滤筒9c，所述滤筒9c由筒体9d、螺纹连接在筒体9d顶部的筒盖9e以及设置在筒体9d内的滤芯9f组成；可方便更换滤芯9f。进一步优选的，所述滤芯9f包括设置在筒体9d进气端且目数为20-40目的第一海绵段9g和设置在筒体9d出气端且目数为60-80目的第二海绵段9h；设置在进气端的第一海绵段9g目数小，可对气体进行初步过滤，同时不影响气体的流通；设置在出气端的第二海绵段9h目数大，可进一步对气体进行过滤，保证过滤效果。

在本实施例中，所述分料机构8由设置在下料管2上且内腔为圆柱状的分料盘8a、沿水平方向设置在分料盘8a内的连接轴8b、沿周向间隔均布在连接轴8b上的分隔板8c、设置在各分隔板8c前后两端面且与连接轴8b固定连接的隔料环8d以及设置在分料盘8a外壁上且与连接轴8b联动连接的伺服电机8e组成；可控制硫磺的量，保证干燥效果；各分隔板8c、各隔料环8d和连接轴8b相互配合形成若干斗状结构，下料管2的内径小于该斗状结构的开口部，避免原料落入连接轴8b与分料盘8a的接触处，长时间使用后造成装置严重磨损，从而影响装置使用寿命；各分隔板8c自由端在竖直平面的投影呈三角形，可减少分隔板8c自由端与分料盘8a的接触面积，进而降低原料落入分割板8c自由端与分料盘8a之间带来的磨损。

使用时，在将原料输送至焚烧炉的过程中，焚烧炉余热回收装置中的气体经由进气组件7输入螺旋输送机构3内对螺旋输送机构3内的原料进行干燥，经螺旋输送机构3排出的具有余热的气体可通过盘管9对原料进行预先干燥，同时分料机构8可控制原料通过的量，保证了原料干燥效果，从而避免了原料板结，进而使原料在焚烧炉内焚烧时均匀，使得产生的so2气体浓度稳定，进而保证焦亚硫酸钠的质量。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。