新型节能全径向氨合成塔内件的制作方法

本实用新型涉及氨合成设备技术领域，尤其涉及新型节能全径向氨合成塔内件。

背景技术：

氨合成塔主要由外筒、内件、封头等构成的，且氨合成塔是合成氨厂的心脏，并且氨合成塔内件的工作在氨气体合成步骤中至关重要，同时，氨合成塔内件具有很多的优点，例如：其外有保温层，操作时进塔的冷气体流过内、外筒间的环隙，从而避免外筒温度过高。

现有的氨合成塔内件在使用过程中，密封性能弱，导致气体沿着催化剂框与内件之间的交汇处逸出，造成气体未经催化进行反应合成工作，降低氨合成工作的效率，并且容易出现进气管处进入的气流沿着出气管逸出，造成资源的浪费现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型节能全径向氨合成塔内件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型节能全径向氨合成塔内件，包括内件本体，所述内件本体的外壁设置有保温层，且内件本体的外壁内侧开设有进气口，所述内件本体的内部安置有催化剂框，且催化剂框的内侧安装有催化剂柱，所述催化剂柱的内部一侧设置有热电偶，且催化剂柱的中部贯穿有电加热器，所述内件本体的内部下方设置有换热器，且换热器的底部连接有进气管，所述进气管的外壁连接有出气管，且出气管与进气管的交汇处设置有密封板，所述密封板通过弹簧轴与进气管相连接，所述催化剂框的顶端边缘连接有密封片，且催化剂框的内部底端开设有预留孔，所述催化剂框的外壁连接有卡块，且卡块的外侧设置有卡槽，所述卡槽通过开槽与内件本体构成一体化连接，且内件本体的正面设置有观察窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气口通过注塑与内件本体构成一体化结构，且内件本体的内壁与催化剂框的外侧相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气管的内侧宽度与进气口的内侧宽度相等，且进气管与出气管之间呈垂直状分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封片的对称中心与催化剂框的对称中心相重合，且密封片的厚度为5mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块呈圆周状等距分布于催化剂框的外壁，且卡块与卡槽之间为卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封板通过弹簧轴与进气管构成旋转结构，且密封板的截面面积大于出气管的端部截面面积。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过对称中心与催化剂框的对称中心相重合的密封片的作用，使得其能够对催化剂框与内件本体的交汇处进行遮蔽、密封操作，避免出现气体沿着催化剂框与内件之间的交汇处逸出，造成气体未经催化进行反应合成工作，降低氨合成工作的效率的缺陷。

2、本实用新型中，通过弹簧轴与进气管构成旋转结构的密封板的作用，使得进气管通入气体时，其对密封板进行挤压、推动操作，便于密封板更加紧密的遮盖出气管，能够有效防止进气管处进入的气流沿着出气管逸出，造成资源的浪费现象。

3、本实用新型中，当催化剂框与内件本体进行连接工作时，则在卡块与卡槽之间为卡合连接的作用下，使得催化剂框与内件本体之间的连接性能增强，并且催化剂框不易因经过催化剂柱的气流量大而与内件本体之间出现相对滑动现象，影响氨合成塔的正常工作性能。

附图说明

图1为本实用新型中结构示意图；

图2为本实用新型中内件本体内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型中催化剂框与内件本体连接结构示意图；

图4为本实用新型中进气管与出气管交汇处结构示意图；

图5为本实用新型中内件本体正面结构示意图。

图例说明：

1、内件本体；2、保温层；3、进气口；4、热电偶；5、电加热器；6、催化剂框；7、催化剂柱；8、换热器；9、进气管；10、出气管；11、预留孔；12、密封片；13、卡槽；14、卡块；15、密封板；16、弹簧轴；17、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，新型节能全径向氨合成塔内件，包括内件本体1、保温层2、进气口3、热电偶4、电加热器5、催化剂框6、催化剂柱7、换热器8、进气管9、出气管10、预留孔11、密封片12、卡槽13、卡块14、密封板15、弹簧轴16和观察窗17，内件本体1的外壁设置有保温层2，且内件本体1的外壁内侧开设有进气口3，内件本体1的内部安置有催化剂框6，且催化剂框6的内侧安装有催化剂柱7，催化剂柱7的内部一侧设置有热电偶4，且催化剂柱7的中部贯穿有电加热器5，内件本体1的内部下方设置有换热器8，且换热器8的底部连接有进气管9，进气管9的外壁连接有出气管10，且出气管10与进气管9的交汇处设置有密封板15，密封板15通过弹簧轴16与进气管9相连接，催化剂框6的顶端边缘连接有密封片12，且催化剂框6的内部底端开设有预留孔11，催化剂框6的外壁连接有卡块14，且卡块14的外侧设置有卡槽13，卡槽13通过开槽与内件本体1构成一体化连接，且内件本体1的正面设置有观察窗17。

进一步的，进气口3通过注塑与内件本体1构成一体化结构，且内件本体1的内壁与催化剂框6的外侧相贴合，在催化剂框6与内件本体1的相对分布作用下，使得内件本体1能够对催化剂框6进行承载处理，便于催化剂框6内部的催化剂柱7更好的辅助原料气体快速的完成氨合成工作。

进一步的，进气管9的内侧宽度与进气口3的内侧宽度相等，且进气管9与出气管10之间呈垂直状分布，通过进气管9与进气口3的分别作用，能够对不同的氨合成所需的气体根据其自身特性进行通入操作，使得原料气体呈最大化合成效率完成对氨的合成工作。

进一步的，密封片12的对称中心与催化剂框6的对称中心相重合，且密封片12的厚度为5mm，通过密封片12的作用，使得其能够对催化剂框6与内件本体1的交汇处进行遮蔽、密封操作，避免出现气体沿着催化剂框6与内件本体1之间的交汇处逸出。

进一步的，卡块14呈圆周状等距分布于催化剂框6的外壁，且卡块14与卡槽13之间为卡合连接，在卡块14与卡槽13之间为卡合连接的作用下，使得催化剂框6与内件本体1之间的连接性能增强。

进一步的，密封板15通过弹簧轴16与进气管9构成旋转结构，且密封板15的截面面积大于出气管10的端部截面面积，当进气管9通入气体时，其对密封板15进行挤压、推动操作，便于密封板15更加紧密的遮盖出气管10。

工作原理：使用时，首先通过工作人员将该内件本体1安置于氨合成塔的外筒中，并通过封头置于内件本体1的顶端，进行封合工作，随后，通过进气管9与进气口3的分别作用，便于对不同的氨合成所需的气体根据其自身特性进行通入操作，且进气口3通入的气体经过由热电偶4、电加热器5分别加热的催化剂柱7后，在提升其温度的同时，并对其与第二原料气体的合成反应进行同步催化工作，并且当进气管9通入气体时，其对密封板15进行挤压、推动操作，便于密封板15更加紧密的遮盖出气管10，能够有效的防止气体沿着出气管10逸出，而完成合成工作产生的氨气体热量过高，并向下移动至换热器8处，通过换热器8的作用，能够对氨气体的热量进行热交换处理，最后，氨气体继续向下移动，将进气管9的端口进行遮蔽处理，使得氨气体碰撞至密封板15处，且通过弹簧轴16的作用，使得密封板15与出气管10形成开口，便于氨气体的排放工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。