一种玻璃生产用打胶装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种玻璃生产用打胶装置。

背景技术：

玻璃以石英砂、纯碱、长石和石灰石为原料，经混和、高温熔融和匀化后，加工成型，再经退火而得，广泛用于建筑、日用、医疗和仪表等领域，中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成，四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接和密封。

目前玻璃在加工制作过程中，需要进行打磨磨平，在磨平过后，根据用户需求的不同，需要对多块玻璃进行打胶，市面上的玻璃打胶装置可以同时实现两个工作面的打胶，提高了生产效率，但依然存在需要人工对玻璃板旋转90°，操作人员劳动强度大，无法实现自动化生产，故提出一种玻璃生产用打胶装置以解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产用打胶装置，具备玻璃角度自动调节优点，解决了需要人工对玻璃板旋转90°，操作人员劳动强度大，无法实现自动化生产的问题。

（二）技术方案

为实现上述玻璃角度自动调节目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用打胶装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一滑轨，所述工作台的顶部活动安装有运动块，所述运动块的底部固定连接有与第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述工作台的顶部固定连接有位于第一滑轨左侧的固定板，所述工作台的顶部固定安装有位于第一滑轨右侧的右侧旋转电机，所述右侧旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至运动块左侧且与固定板活动连接的螺纹杆，所述运动块的顶部固定连接有调节仓，所述调节仓的内底壁活动连接有一端贯穿并延伸至调节仓的顶部的转动柱，所述转动柱的外侧固定连接有从动齿轮，所述调节仓的内底壁固定安装有位于转动柱右侧的左侧旋转电机，所述左侧旋转电机的输出轴固定连接有一端与调节仓内顶壁活动连接的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述转动柱的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定安装有数量为多个的吸盘，所述工作台的顶部固定连接有位于第一滑轨背面的第二滑轨，所述工作台的背面固定连接有金属板，所述金属板的顶部固定安装有底部电动推杆，所述底部电动推杆的输出轴固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有与第二滑轨滑动连接的第二滑块，所述支撑板的内顶壁固定安装有顶部电动推杆，所述顶部电动推杆的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有数量为六个的缓冲仓，所述缓冲仓的内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有一端贯穿并延伸至缓冲仓底部的压杆。

优选的，所述运动块的左侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆与工作台呈平行状。

优选的，所述调节仓的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的大小与转动柱的大小相适配。

优选的，所述放置板与工作台呈平行状，数量为多个的所述吸盘均匀等距的呈圆形分布在放置板的顶部。

优选的，所述第一滑轨和第二滑轨呈垂直状，所述支撑板的形状为一个倒l字形，所述压杆的底部固定连接有防滑橡胶垫。

优选的，所述缓冲仓的底部开设有与压杆相适配的第二通孔，六个所述缓冲仓均匀等距的分布在连接板的底部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃生产用打胶装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃生产用打胶装置，通过启动右侧旋转电机，使螺纹杆转动，又通过设置有第一滑块与第一滑轨滑动连接，限制了运动块的位置，使运动块可通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而发生水平位移，进而使吸盘上的玻璃板可水平左右移动，启动左侧旋转电机，使转动杆转动，进而带动主动齿轮转动，使从动齿轮通过与主动齿轮啮合而转动，从而带动转动柱转动，使放置板转动，使吸盘上的玻璃板可旋转，进而使当玻璃板一侧打胶完成可，可将玻璃板移动到右侧，再将玻璃板旋转九十度，然后将玻璃板移动到左侧进行另一侧的打胶，如此反复，对玻璃板的四周进行打胶，避免了人工进行角度调节，降低了工人的劳动强度，实现了玻璃板打胶的自动化生产。

2、该玻璃生产用打胶装置，通过启动右侧旋转电机，将吸盘移动到支撑板的正面，然后将玻璃板放置在吸盘上，启动底部电动推杆，使支撑板可通过第二滑块在第二滑轨上滑动，直到连接板位于吸盘的顶部，然后启动顶部电动推杆，使连接板向下运动，带动缓冲仓向下移动，使压杆与玻璃板接触并对玻璃板进行压持，使玻璃板受力对吸盘进行压迫，使吸盘内的空气排出，进而对玻璃板进行吸附，从而实现对玻璃板的夹取，然后调节底部电动推杆，使支撑板远离玻璃板，然后配合着右侧旋转电机和左侧旋转电机的调节，实现对玻璃板的打胶，整个装置自动化程度高，相比于传统的打胶装置，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑板的右视图。

图中：1工作台、2第一滑轨、3第一滑块、4左侧旋转电机、5转动杆、6主动齿轮、7螺纹杆、8右侧旋转电机、9支撑板、10连接板、11顶部电动推杆、12调节仓、13吸盘、14放置板、15从动齿轮、16转动柱、17运动块、18固定板、19弹簧、20缓冲仓、21压杆、22底部电动推杆、23金属板、24第二滑轨、25第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种玻璃生产用打胶装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有第一滑轨2，工作台1的顶部活动安装有运动块17，运动块17的底部固定连接有与第一滑轨2滑动连接的第一滑块3，工作台1的顶部固定连接有位于第一滑轨2左侧的固定板18，工作台1的顶部固定安装有位于第一滑轨2右侧的右侧旋转电机8，右侧旋转电机8的型号可为y80m1-2，右侧旋转电机8的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至运动块17左侧且与固定板18活动连接的螺纹杆7，运动块17的左侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆7螺纹连接，螺纹杆7与工作台1呈平行状，运动块17的顶部固定连接有调节仓12，调节仓12的内底壁活动连接有一端贯穿并延伸至调节仓12的顶部的转动柱16，调节仓12的顶部开设有第一通孔，第一通孔的大小与转动柱16的大小相适配，转动柱16的外侧固定连接有从动齿轮15，调节仓12的内底壁固定安装有位于转动柱16右侧的左侧旋转电机4，左侧旋转电机4的型号可为y80m1-2，左侧旋转电机4的输出轴固定连接有一端与调节仓12内顶壁活动连接的转动杆5，转动杆5的外侧固定连接有与从动齿轮15啮合的主动齿轮6，转动柱16的顶部固定连接有放置板14，放置板14与工作台1呈平行状，放置板14的顶部固定安装有数量为多个的吸盘13，数量为多个的吸盘13均匀等距的呈圆形分布在放置板14的顶部，使玻璃板被吸盘13吸附夹取时更加的稳定，通过启动右侧旋转电机8，使螺纹杆7转动，又通过设置有第一滑块3与第一滑轨2滑动连接，限制了运动块17的位置，使运动块17可通过螺纹通孔与螺纹杆7螺纹连接而发生水平位移，进而使吸盘13上的玻璃板可水平左右移动，启动左侧旋转电机4，使转动杆5转动，进而带动主动齿轮6转动，使从动齿轮15通过与主动齿轮6啮合而转动，从而带动转动柱16转动，使放置板14转动，使吸盘13上的玻璃板可旋转，进而使当玻璃板一侧打胶完成可，可将玻璃板移动到右侧，再将玻璃板旋转九十度，然后将玻璃板移动到左侧进行另一侧的打胶，如此反复，对玻璃板的四周进行打胶，避免了人工进行角度调节，降低了工人的劳动强度，实现了玻璃板打胶的自动化生产，工作台1的顶部固定连接有位于第一滑轨2背面的第二滑轨24，第一滑轨2和第二滑轨24呈垂直状，工作台1的背面固定连接有金属板23，金属板23的顶部固定安装有底部电动推杆22，底部电动推杆22的型号可为ant-16，底部电动推杆22的输出轴固定连接有支撑板9，支撑板9的形状为一个倒l字形，支撑板9的底部固定连接有与第二滑轨24滑动连接的第二滑块25，支撑板9的内顶壁固定安装有顶部电动推杆11，顶部电动推杆11的型号可为ant-16，顶部电动推杆11的输出轴固定连接有连接板10，连接板10的底部固定连接有数量为六个的缓冲仓20，六个缓冲仓20均匀等距的分布在连接板10的底部，使玻璃板放置在吸盘13上后受到压杆21的压力时可保持水平，从而使吸盘13吸附得更好，缓冲仓20的内顶壁固定连接有弹簧19，弹簧19的底部固定连接有一端贯穿并延伸至缓冲仓20底部的压杆21，缓冲仓20的底部开设有与压杆21相适配的第二通孔，压杆21的底部固定连接有防滑橡胶垫，增加了与玻璃板之间的摩擦力，进而使玻璃板被稳定的被吸盘13吸附夹取，同时配合着弹簧19，避免了玻璃板受力太大而破碎，同时也避免了对玻璃板的表面你造成划痕，通过启动右侧旋转电机8，将吸盘13移动到支撑板9的正面，然后将玻璃板放置在吸盘13上，启动底部电动推杆22，使支撑板9可通过第二滑块25在第二滑轨24上滑动，直到连接板10位于吸盘13的顶部，然后启动顶部电动推杆11，使连接板10向下运动，带动缓冲仓20向下移动，使压杆21与玻璃板接触并对玻璃板进行压持，使玻璃板受力对吸盘13进行压迫，使吸盘13内的空气排出，进而对玻璃板进行吸附，从而实现对玻璃板的夹取，然后调节底部电动推杆22，使支撑板9远离玻璃板，然后配合着右侧旋转电机8和左侧旋转电机4的调节，实现对玻璃板的打胶，整个装置自动化程度高，相比于传统的打胶装置，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

综上所述，该玻璃生产用打胶装置，通过启动右侧旋转电机8，使螺纹杆7转动，又通过设置有第一滑块3与第一滑轨2滑动连接，限制了运动块17的位置，使运动块17可通过螺纹通孔与螺纹杆7螺纹连接而发生水平位移，进而使吸盘13上的玻璃板可水平左右移动，启动左侧旋转电机4，使转动杆5转动，进而带动主动齿轮6转动，使从动齿轮15通过与主动齿轮6啮合而转动，从而带动转动柱16转动，使放置板14转动，使吸盘13上的玻璃板可旋转，进而使当玻璃板一侧打胶完成可，可将玻璃板移动到右侧，再将玻璃板旋转九十度，然后将玻璃板移动到左侧进行另一侧的打胶，如此反复，对玻璃板的四周进行打胶，避免了人工进行角度调节，降低了工人的劳动强度，实现了玻璃板打胶的自动化生产。

并且，通过启动右侧旋转电机8，将吸盘13移动到支撑板9的正面，然后将玻璃板放置在吸盘13上，启动底部电动推杆22，使支撑板9可通过第二滑块25在第二滑轨24上滑动，直到连接板10位于吸盘13的顶部，然后启动顶部电动推杆11，使连接板10向下运动，带动缓冲仓20向下移动，使压杆21与玻璃板接触并对玻璃板进行压持，使玻璃板受力对吸盘13进行压迫，使吸盘13内的空气排出，进而对玻璃板进行吸附，从而实现对玻璃板的夹取，然后调节底部电动推杆22，使支撑板9远离玻璃板，然后配合着右侧旋转电机8和左侧旋转电机4的调节，实现对玻璃板的打胶，整个装置自动化程度高，相比于传统的打胶装置，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，解决了需要人工对玻璃板旋转90°，操作人员劳动强度大，无法实现自动化生产的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。