一种加工钢化玻璃的气垫炉的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃制造设备技术领域，具体是一种加工钢化玻璃的气垫炉。

背景技术：

加工钢化玻璃的设备通常包括加热炉和急冷室，先在加热炉内将玻璃加热到钢化所需温度，然后快速出炉，进入急冷室淬火，得到钢化玻璃。为了提高玻璃的钢化质量，现有技术有采用气垫炉加热玻璃，气垫炉内设有一气垫台，气垫台上密集设有热气流喷嘴，从喷嘴喷出的热气流在气垫台与玻璃板之间形成一层气垫，使玻璃悬浮和加热，由于高温软化的玻璃不与任何设备接触，玻璃的表面质量得到保障。

现有技术的热气流喷嘴通常是圆孔形喷嘴，圆孔形喷嘴的优点是对流给热强度高，玻璃加热迅速，缺陷是对玻璃的冲击大，易形成湍流，气垫平稳性差。上述缺陷，在玻璃加热过程的前半阶段，比如低于520℃的阶段，对玻璃的影响并不显著，但当玻璃被加热到接近软化温度后，比如高于560℃后，玻璃已呈塑性，极易变形，上述缺陷对玻璃变形的影响趋向严重，玻璃极易出现变形、翘曲等质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工钢化玻璃的气垫炉，该气垫炉可以减轻气垫在高温下对玻璃变形的影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加工钢化玻璃的气垫炉，包括气垫台，气垫台下方设有供气室；所述气垫台包括前区与后区，气垫台的前区设有圆孔喷嘴阵列，气垫台的后区平行间隔设有一组条缝形喷嘴，条缝形喷嘴在气垫台上纵向设置，条缝形喷嘴两两成对分布，每对条缝形喷嘴相向朝上倾斜设置；所述前区与后区的分界线以玻璃在气垫炉内被加热到的温度划分，分界线温度为520～580℃。

进一步的，所述供气室包含相互独立的前供气室与后供气室，前供气室对应设于所述前区下方，后供气室对应设于所述后区下方。

进一步的，所述条缝形喷嘴与水平方向所形成的锐角α为85º。

本实用新型的有益效果是，由于圆孔喷嘴具有换热效率高、玻璃升温快的特点，将其应用于气垫台的前区；而条缝形喷嘴具有易于形成静压区、气垫层刚度和承载力大、气垫平稳性高的特点，将其应用于气垫台的后区；这种结合正好与玻璃钢化加热过程的技术要求完全契合，既保证了玻璃板在加热的前期能快速升温，又保证了玻璃板在加热后期呈塑性后，能平稳悬浮，稳定输送，有效减轻了玻璃板的高温变形；另外，条缝形喷嘴形成的静压气垫还有利于玻璃板温度的进一步均化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型气垫台的俯视图；

图3是图1中圆孔喷嘴阵列的局部放大示意图；

图4是图1中条缝形喷嘴的局部放大示意图。

具体实施方式

结合图1～4所示，本实用新型提供一种加工钢化玻璃的气垫炉，包括气垫台1，气垫台1下方设有供气室；所述气垫台包括前区11与后区12，气垫台的前区11设有圆孔喷嘴阵列21，圆孔喷嘴阵列21中的圆孔均为竖直设置；气垫台的后区12平行间隔设有一组条缝形喷嘴22，条缝形喷嘴22在气垫台上纵向设置，条缝形喷嘴两两成对分布，每对条缝形喷嘴相向朝上倾斜设置，作为优选的，条缝形喷嘴22与水平方向所形成的锐角α为85º。

所述前区11与后区12的分界线以玻璃在气垫炉内被加热到的温度划分，分界线温度为520～580℃，本实施例选为550℃。

所述供气室包含相互独立的前供气室31与后供气室32，前供气室31对应设于所述前区11下方，后供气室32对应设于所述后区12下方。

生产时，空气分别从前供气室31的入口31a以及后供气室32的入口32b进入，被供气室内的电热丝加热后，分别从圆孔喷嘴阵列21和条缝形喷嘴22喷出；玻璃板4从气垫炉的入口51进入气垫台前区11上方，在该区，热气流通过圆孔喷嘴阵列21垂直向上喷向玻璃板4，在玻璃板4下方形成了动压气垫，动压气垫扰动作用大，边界层薄，对流给热强度大，玻璃升温迅速，此阶段玻璃温度较低，刚度很大，即使气垫层不稳，移动速度很慢的玻璃也不会下垂变形。

当玻璃温度超过550℃，即进入气垫台后区12，继续升温，很快接近软化温度，在该段，热气流通过条缝形喷嘴22斜向上喷出，对玻璃板的冲击力减弱，交叉倾斜对射强化了湍流扩散，增大了静压区，在玻璃板下方形成了静压气垫，静压气垫比动压气垫具有更好的刚度和承载力，使接近软化温度已呈塑性的玻璃板能平稳地在气垫上悬浮，和稳定输送，有效减轻了玻璃板的高温变形。

另外，条缝形喷嘴22形成的静压气垫还有利于玻璃板温度的进一步均化。玻璃被加热到本实施例钢化所需温度610℃后，从气垫炉出口的52出炉，进入急冷室淬火，得到钢化玻璃。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种加工钢化玻璃的气垫炉，包括气垫台，气垫台下方设有供气室，其特征在于，所述气垫台包括前区与后区，气垫台的前区设有圆孔喷嘴阵列，气垫台的后区平行间隔设有一组条缝形喷嘴，条缝形喷嘴在气垫台上纵向设置，条缝形喷嘴两两成对分布，每对条缝形喷嘴相向朝上倾斜设置；所述前区与后区的分界线以玻璃在气垫炉内被加热到的温度划分，分界线温度为520～580℃。

2.根据权利要求1所述的一种加工钢化玻璃的气垫炉，其特征在于，所述供气室包含相互独立的前供气室与后供气室，前供气室对应设于所述前区下方，后供气室对应设于所述后区下方。

3.根据权利要求1或2所述的一种加工钢化玻璃的气垫炉，其特征在于，所述条缝形喷嘴与水平方向所形成的锐角α为85º。

技术总结
本实用新型公开一种加工钢化玻璃的气垫炉，包括气垫台，气垫台下方设有供气室；气垫台包括前区与后区，气垫台的前区设有圆孔喷嘴阵列，气垫台的后区平行间隔设有一组条缝形喷嘴，条缝形喷嘴在气垫台上纵向设置，条缝形喷嘴两两成对分布，每对条缝形喷嘴相向朝上倾斜设置；前区与后区的分界线以玻璃在气垫炉内被加热到的温度划分；由于圆孔喷嘴具有换热效率高、玻璃升温快的特点，将其应用于气垫台的前区；而条缝形喷嘴具有易于形成静压区、气垫层刚度和承载力大、气垫平稳性高的特点，将其应用于气垫台的后区；既保证了玻璃板在加热的前期能快速升温，又保证了玻璃板在加热后期呈塑性后，能平稳悬浮，稳定输送，有效减轻了玻璃板的高温变形。

技术研发人员：王东;甘治平;鲍田;汤永康;李刚;金良茂;陈淑勇
受保护的技术使用者：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.15