本实用新型涉及玻璃熔炉辅助工具技术领域，具体是一种用于玻璃熔炉大轴的校轴装置。
背景技术：
在玻璃制造工艺中，玻璃料的熔制是非常重要的一步，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，是一个很复杂的物理、化学反应过程。
在现有技术中，玻璃料熔制大多使用火焰明火加热，玻璃料的熔制温度高达1300-1600摄氏度，进行玻璃料熔制的部分玻璃熔炉燃烧室内带有大轴，在此高温中，大轴在高温中长时间旋转，不可避免的会造成大轴弯曲，所以玻璃熔炉内的大轴在使用一段时间后需进行重新校正，以免影响玻璃熔炉的使用。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于玻璃熔炉大轴的校轴装置。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种用于玻璃熔炉大轴的校轴装置，包括吊装模块、校正模块和千分表。
吊装模块包括行吊支架、能够在行吊支架水平主梁上行走的平移电机、以及固定在平移电机上的升降电机；升降电机的输出轴上设有升降索，自然状态下升降索竖直垂下；升降索的自由端设有吊钩。
校正模块包括底座，以及顺次设置在底座上的第一压轴装置、顶直装置、第二压轴装置和转动装置。
第一压轴装置包括分别垂直设置在底座上的第一立柱、第二立柱，第一立柱和第二立柱的顶部固定有第一横板，第一横板水平设置；第一横板的中心位置设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有与螺纹配合使用的第一螺杆，第一螺杆的两端穿出所述的第一螺纹孔；第一螺杆的顶部设有第一横杆，第一螺杆的底部设有第一压轴块。
千分表通过一位置调节装置安装在第二立柱的上端；位置调节装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的第一端通过第一转轴可转动第安装在一固定块上，固定块固定在第二立柱的上背离第二压轴装置的侧壁上端，第一支撑杆能够在竖直平面内转动；第二支撑杆的第一端与第一支撑杆的第二端通过第二转轴可转动连接，第二支撑杆能够在与第一支撑杆的转动轨迹形成的平面相垂直的平面内转动；千分表安装在第二支撑杆的第二端。
顶直装置包括设置在第一压轴装置和第二压轴装置之间的滑轨和用于顶直大轴的千斤顶，千斤顶通过滑动托盘滑动设置在滑轨上。
第二压轴装置包括分别垂直设置在底座上的第三立柱、第四立柱，第三立柱和第四立柱的顶部固定有第二横板，第二横板水平设置；第二横板的中心位置设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有与螺纹配合使用的第二螺杆，第二螺杆的两端穿出所述的第二螺纹孔；第二螺杆的顶部设有第二横杆，第二螺杆的底部设有第二压轴块。
转动装置包括基座和过轴筒，基座的顶部固定有轴承筒，过轴筒的两端穿出轴承筒的两端，过轴筒与轴承筒之间通过轴承可转动连接；过轴筒水平设置；过轴筒、第二压轴块、第二螺杆、千斤顶、滑轨、第一螺杆和第一压轴块均在同一竖直平面上。
过轴筒与第一转轴之间的距离为a，过轴筒的长度为b，第一支撑杆的长度为c，第二支撑杆的长度为d，a、b、c、d之和小于待校正大轴的长度。
在第一螺杆被上升调节至其行程的最高处时，第一压轴块的下端面位于过轴筒的斜上方；在第二螺杆被上升调节至其行程的最高处时，第二压轴块的下端面位于过轴筒的斜上方；在第一螺杆被下降调节至其行程的最低处时，第一压轴块的下端面位于过轴筒的斜下方；在第二螺杆被下降调节至其行程的最低处时，第二压轴块的下端面位于过轴筒的斜下方；当千斤顶顶升到最大行程处时，千斤顶的顶面位于过轴筒的斜上方；当千斤顶的顶面下降至最低处时，千斤顶的顶端位于过轴筒的斜下方；过轴筒远离千斤顶一端的外侧壁上设有转盘。
其中，底座为矩形底座。
其中，第一立柱、第三立柱设置在矩形底座的一侧长边上，第二立柱、第四立柱设置在矩形底座的另一侧长边上。
其中，第二立柱的上端固定有一限位板，限位板位于第一支撑杆的下方。
其中，千斤顶采用100吨油压千斤顶。
其中，轴承的直径为n，n的取值范围为15-25cm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型所述的校轴装置，其吊装模块包括行吊支架，能够在行吊支架水平主梁上行走的平移电机，固定在平移电机上的升降电机；升降电机的输出轴上设有升降索，自然状态下升降索竖直垂下，升降索自由端设有吊钩，本实用新型通过对吊装模块的使用，提高了校正效率，增大了处理量，降低了综合成本，省时省力，实用性强，并且对大轴损伤小。
(2)本实用新型所述的校轴装置，其校正模块包括底座，以及依次设置在底座上的第一压轴装置、顶直装置、第二压轴装置和转动装置，底座为矩形底座，第一压轴装置和转动装置之间设有滑轨，本实用新型通过对校正模块的使用，能够校正弯曲变形的玻璃熔炉大轴，使得原来不得不报废的大轴能够重新使用，节约了企业大量生产成本。
(3)本实用新型所述的校轴装置，还包括千分表，本实用新型通过对千分表的使用，提高了检测结果的准确度，使得结果客观可靠，操作简单，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述校轴装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述第一压轴装置、固定块和限位板的结构示意图；
图3为本实用新型所述第二压轴装置的结构示意图；
图4为图1中所示a处的放大图。
其中，1、行吊支架；2、平移电机；3、升降电机；4、吊钩；5、底座；6、第一立柱；7、第二立柱；8、第一横板；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、第一螺杆；12、第一横杆；13、第一压轴块；14、千分表；15、千斤顶；16、滑动托盘；17、第三立柱；18、第四立柱；19、第二横板；20、第一转轴；21、第二转轴；22、第二螺杆；23、第二横杆；24、第二压轴块；25、基座；26、轴承筒；27、过轴筒；28、转盘；29、滑轨；30、升降索；31、固定块；32、限位板。
具体实施方式
为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-4所示，本校轴装置，包括吊装模块、校正模块和千分表14；其吊装模块包括行吊支架1、能够在行吊支架1水平主梁上行走的平移电机2、以及固定在平移电机2上的升降电机3；升降电机3的输出轴上设有升降索30。升降索30为不锈钢链，自然状态下竖直垂下。升降索30的自由端设有吊钩4。
在本实施方式中，参见图1，校正模块包括底座5，以及顺次设置在底座5上的第一压轴装置、顶直装置、第二压轴装置和转动装置。底座5为矩形底座。第一压轴装置、顶直装置、第二压轴装置和转动装置沿底座5的长度方向顺序分布。
在本实施方式中，参见图1和图2，第一压轴装置包括分别垂直设置在底座5上的第一立柱6、第二立柱7，第一立柱6、第二立柱7分别设置在底座5的两侧长边上；第一立柱6和第二立柱7的顶部固定有第一横板8，第一横板8水平设置；第一横板8的中心位置设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有与螺纹配合使用的第一螺杆11；第一螺杆11的两端穿出所述的第一螺纹孔；第一螺杆11的顶部设有第一横杆12，第一螺杆11的底部设有第一压轴块13。
在本实施方式中，参见图1和图4，千分表14通过一位置调节装置安装在第二立柱7的上端；位置调节装置包括第一支撑杆9和第二支撑杆10；第一支撑杆9的第一端通过第一转轴20可转动第安装在一固定块31上，固定块31固定在第二立柱7的上背离第二压轴装置的侧壁上端，固定块31的上端面与第一横板8的下端面平齐；第一支撑杆9能够在竖直平面内转动；第二支撑杆10的第一端与第一支撑杆9的第二端通过第二转轴21可转动连接，第二支撑杆10能够在与第一支撑杆9的转动轨迹形成的平面相垂直的平面内转动；千分表14安装在第二支撑杆10的第二端，用于测量大轴的弯曲度。本实用新型中的千分表14采用日本三丰543-250b数显千分表。第二立柱7的上端固定有一限位板32，限位板32位于第一支撑杆9的下方，用于对千分表14进行限位，以防止千分表14落到地面上，造成损伤。固定块31、限位板32在第二立柱7上的相对位置关系如图2所示。
在本实施方式中，参见图1，顶直装置包括设置在第一压轴装置和第二压轴装置之间的滑轨29和用于顶直大轴的千斤顶15，千斤顶15采用100吨油压千斤顶，本实用新型中的千斤顶采用跃鑫jb/t2014-2002油压千斤顶，千斤顶15通过滑动托盘16滑动设置在滑轨29上。
在本实施方式中，参见图1和图3，第二压轴装置包括分别垂直设置在底座5上的第三立柱17、第四立柱18，第三立柱17、第四立柱18分别设置在底座5的两侧长边上，第三立柱17和第四立柱18的顶部固定有第二横板19；第二横板19水平设置；第二横板19的中心位置设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有与螺纹配合使用的第二螺杆22，第二螺杆22的两端穿出所述的第二螺纹孔，第二螺杆22的顶部设有第二横杆23，第二螺杆22的底部设有第二压轴块24。
在本实施方式中，参见图1，转动装置包括基座25和过轴筒27，基座25的顶部固定有轴承筒26，过轴筒27的两端穿出轴承筒26的两端，过轴筒27与轴承筒26之间通过轴承可转动连接，轴承的直径为n，n的取值范围为15-25cm；过轴筒27水平设置；过轴筒27、第二压轴块24、第二螺杆22、千斤顶15、滑轨29、第一螺杆11和第一压轴块13均在同一竖直平面上。
在本实施方式中，参见图1，过轴筒27与第一转轴20之间的距离为a，过轴筒27的长度为b，第一支撑杆9的长度为c，第二支撑杆10的长度为d，a、b、c、d之和小于待校正大轴的长度。
在本实施方式中，参见图1，在第一螺杆11被上升调节至其行程的最高处时，第一压轴块13的下端面位于过轴筒27的斜上方；在第二螺杆22被上升调节至其行程的最高处时，第二压轴块24的下端面位于过轴筒27的斜上方；在第一螺杆11被下降调节至其行程的最低处时，第一压轴块13的下端面位于过轴筒27的斜下方；在第二螺杆22被下降调节至其行程的最低处时，第二压轴块24的下端面位于过轴筒27的斜下方；当千斤顶15顶升到最大行程处时，千斤顶15的顶面位于过轴筒27的斜上方；当千斤顶15的顶面下降至最低处时，千斤顶15的顶端位于过轴筒27的斜下方；过轴筒27远离千斤顶15一端的外侧壁上设有转盘28。
本实用新型使用前，首先确认吊装模块平移电机2和升降电机3的位置，平移电机2和升降电机3应位于校正模块转动装置的右侧；其次分别调节第一横杆12和第二横杆23，将第一螺杆11、第二螺杆22向上调整到最大行程处，然后将千斤顶15的顶面向下调整到低处。
在第一次吊装过程中，第一步，先将位于地面上需要校正的大轴使用两条吊索进行第一步固定，两条吊索靠近大轴的中心点，成等边三角形分布，固定好之后，使用吊钩4勾住两条吊索；第二步，开启升降电机3，将大轴缓缓吊起，当大轴与过轴筒15在同一水平面时，关闭升降电机3，停止提升；第三步，调整大轴方向，使得大轴与过轴筒27、第二压轴块24、第二螺杆22、千斤顶15、滑轨29、第一螺杆11和第一压轴块13在同一竖直平面上；第四步，将大轴的轴头穿入过轴筒15中，开启平移电机2，平移电机2带动大轴向第一压轴块13的方向移动，当大轴的轴头穿出过轴筒15时，关闭平移电机2，使用第三条吊索对大轴进行第二次固定，然后将第三条吊索的自由端勾在吊钩4上；第五步，重新开启平移电机2，再次开始平移，当大轴的轴头穿过第一压轴装置时，关闭平移电机2，完成大轴的第一次吊装过程。
在本实用新型的校正过程中，首先转动转盘28，使大轴的弯折部分向下，然后分别驱动第一横杆12、第二横杆23转动，将第一螺杆11、第二螺杆22进行下降调节，使得第一压轴块13、第二压轴块24轻触在需要校正的大轴上；然后调节第一支撑杆9和第二支撑杆10，选择合适位置，将千分表14的测头放置在大轴上，千分表14显示数字的表盘面向转动装置方向放置；当千分表14放置好后，转动转盘28，同时观察千分表14的检测值，因大轴的直径略小于过轴筒的内径，过轴筒与大轴贴合设置，当转动转盘28时，同样可以带动大轴转动；具体地，当检测值大于0.3mm时，将千斤顶15通过滑动托盘16移动到大轴弯曲度最大地方，将千斤顶15向上顶出，开始顶直动作；当千分表14的检测值小于0.3mm时，停止千斤顶15的顶直动作，将千斤顶15的顶收回，然后驱动第一横杆12、第二横杆23转动，调节第一螺杆11、第二螺杆22的位置；然后转动转盘28，重新观测千分表14的数值，然后移动千斤顶15到大轴弯曲的地方，重复上面的顶直动作；当千分表14的数值均小于0.3mm时，停止顶直动作，完整大轴校正过程。
当大轴校正完成后，开始第二次吊装过程，第一步，首先移动千分表14，将测头移离大轴，使其不再接触；第二步，使用第一横杆12、第二横杆23分别将第一螺杆11、第二螺杆22向上提升，使得第一压轴块13、第二压轴块24离开大轴，同时将千斤顶15的顶收回；第三步，启动平移电机2，平移电机2带动大轴向转盘28的方向移动，当大轴的轴头离开第二压轴装置时，关闭平移电机2，将之前使用的第三条吊索解下；第四步，重新启动平移电机2，当大轴轴头进入过轴筒27时，调整大轴上之前两条吊索的位置，使其靠近大轴的中心点，成等边三角形分布，当大轴的轴头离开过轴筒27时，关闭平移电机2；第五步，将大轴调整到合适的方向，启动升降电机3，将大轴缓缓放下，当大轴落地后，关闭升降电机3，取下大轴上的两条吊索，完成大轴的第二次吊装过程。
本实用新型通过对吊装模块的使用，省时省力，实用性强，能够提高大轴的校正效率高，增大了处理量，并且对大轴损伤小，综合成本低。并且本实用新型通过对校正模块的使用，能够校正弯曲变形的玻璃熔炉大轴，使得原来不得不报废的大轴能够重新使用，节约了企业大量生产成本，操作简单，实用性强，校准结果客观可靠。
需要说明的是，所述的吊索和固定索为现有技术，本领域技术人员可依据实际需要进行选择。另外需要说明的是，本实用新型中所涉及的各方位词均以图1为基准，此外本说明书中未详细记载的内容均为现有技术，本领域技术人员依据本申请的文字记载以及现有技术，很容易能够实现，在此不再赘述。