一种氨分解用炉胆的制作方法

本实用新型属于相关氨分解技术领域，具体涉及一种氨分解用炉胆。

背景技术：

氨分解气体发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体。

现有的技术存在以下问题：在通过氨分解设备进行化学反应前，将炉胆安装进氨分解设备中，炉胆安装前，一般采用卧放或者站立在地面上，但这样容易使与地面接触部分发生磨损和轻微变形，影响炉胆对液氨的加热分解效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨分解用炉胆，以解决上述背景技术中提出在在通过氨分解设备进行化学反应前，将炉胆安装进氨分解设备中，炉胆安装前，一般采用卧放或者站立在地面上，但这样容易使与地面接触部分发生磨损和轻微变形，影响炉胆对液氨的加热分解效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨分解用炉胆，包括中央分流圆箱和炉胆，所述中央分流圆箱的左端中部焊接有进气管，所述进气管的下方位于中央分流圆箱的左端下侧焊接有出气管，所述中央分流圆箱的外端均匀焊接有分流管，所述分流管的另一端焊接有炉胆，所述炉胆的右端套接有防护站立装置，所述防护站立装置包括炉胆镶嵌站盘、镶嵌主站盘、管道镶嵌槽和中央镶嵌站盘，所述镶嵌主站盘中部设置有管道镶嵌槽，所述管道镶嵌槽的外端均匀设置有中央镶嵌站盘，所述镶嵌主站盘的外端均匀焊接有炉胆镶嵌站盘。

优选的，所述炉胆包括炉胆加热腔、镍基催化剂和进出口，所述炉胆加热腔的底端设置有镍基催化剂，所述炉胆加热腔的左端上下侧设置有进出口。

优选的，所述炉胆共设置有十二个，通过十二个炉胆组成结构为梅花型柱状结构，通过电热材料均匀地环绕在炉胆的四周。

优选的，所述炉胆镶嵌站盘和管道镶嵌槽内部放置有橡胶垫，且炉胆镶嵌站盘的深度将炉胆的凸出部分盖住防护。

优选的，所述炉胆为三一零五耐热不锈钢制造的圆筒状结构。

优选的，所述中央分流圆箱通过分流管使液氨均匀的流进各个炉胆中进行氨分解工作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氨分解用炉胆，具备以下有益效果：

1.本实用新型防护站立装置由炉胆镶嵌站盘、镶嵌主站盘、管道镶嵌槽和中央镶嵌站盘组成，镶嵌主站盘通过中央镶嵌站盘将炉胆下侧的中央分流圆箱镶嵌套接，分流管通过管道镶嵌槽镶嵌在镶嵌主站盘，炉胆镶嵌站盘镶嵌在炉胆的底部，在进行站立时使炉胆和中央分流圆箱不会与地面接触造成磨损，再通过炉胆镶嵌站盘和中央镶嵌站盘内部的橡胶垫降低整体的挤压力，使设备不会发生轻微变形。

2.本实用新型防护站立装置在通过氨分解设备进行化学反应前，将炉胆安装进氨分解设备中，炉胆安装前，一般采用卧放或者站立在地面上，但这样容易使与地面接触部分发生磨损和轻微变形，通过防护站立装置将炉胆与地面接触部分进行防护，使其与地面阻隔不会造成摩擦和轻微变形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种氨分解用炉胆结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氨分解用炉胆防护站立装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氨分解用炉胆炉胆结构示意图；

图中：1、炉胆；2、防护站立装置；3、中央分流圆箱；4、分流管；5、出气管；6、进气管；11、炉胆加热腔；12、镍基催化剂；13、进出口；21、炉胆镶嵌站盘；22、镶嵌主站盘；23、管道镶嵌槽；24、中央镶嵌站盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种氨分解用炉胆，包括中央分流圆箱3和炉胆1，中央分流圆箱3通过分流管4使液氨均匀的流进各个炉胆1中进行氨分解工作，其中液氨从进气管6注入进中央分流圆箱3，通过分流管4流进炉胆1中，在通过底部的中央分流圆箱3通过分流管4使炉胆1相通，使液氨均匀分布在炉胆1内，中央分流圆箱3的左端中部焊接有进气管6，进气管6的下方位于中央分流圆箱3的左端下侧焊接有出气管5，中央分流圆箱3的外端均匀焊接有分流管4。

一种氨分解用炉胆，包括分流管4的另一端焊接有炉胆1，炉胆1为三一零五耐热不锈钢制造的圆筒状结构，其中通过炉胆1进行加热反应不易发生故障，炉胆1共设置有十二个，通过十二个炉胆1组成结构为梅花型柱状结构，通过电热材料均匀地环绕在炉胆1的四周，使加热均匀性好，热利用率高，其中十二个炉胆1组成结构为梅花型柱状结构加热均匀性好，热利用率高，炉胆1包括炉胆加热腔11、镍基催化剂12和进出口13，炉胆加热腔11的底端设置有镍基催化剂12，镍基催化剂12是安装在炉胆加热腔11中装优质催化剂，通过加热液氨与镍基催化剂12发生反应，其中炉胆加热腔11中的液氨气化，通过进出口13与中央分流圆箱3的分流管4相通使各个炉胆1内的气流均匀，液氨气化与镍基催化剂12发生化学反应生产氮氢混合气，氮氢混合气上升，从进出口13流进分流管4，再从分流管4进入中央分流圆箱3，炉胆加热腔11的左端上下侧设置有进出口13，其中通过炉胆1注入液氨进行加热反应。

一种氨分解用炉胆，包括炉胆1的右端套接有防护站立装置2，防护站立装置2包括炉胆镶嵌站盘21、镶嵌主站盘22、管道镶嵌槽23和中央镶嵌站盘24，镶嵌主站盘22中部设置有管道镶嵌槽23，管道镶嵌槽23的外端均匀设置有中央镶嵌站盘24，镶嵌主站盘22的外端均匀焊接有炉胆镶嵌站盘21，炉胆镶嵌站盘21和管道镶嵌槽23内部放置有橡胶垫，且炉胆镶嵌站盘21的深度将炉胆1的凸出部分盖住防护，其中通过炉胆镶嵌站盘21和中央镶嵌站盘24内部的橡胶垫降低整体的挤压力，使设备不会发生轻微变形。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在将氨分解炉胆进行安装，安装前通过防护站立装置2放置在地面上，镶嵌主站盘22通过中央镶嵌站盘24将炉胆1下侧的中央分流圆箱3镶嵌套接，分流管4通过管道镶嵌槽23镶嵌在镶嵌主站盘22，炉胆镶嵌站盘21镶嵌在炉胆1的底部，在进行站立时使炉胆1和中央分流圆箱3不会与地面接触造成磨损，再通过炉胆镶嵌站盘21和中央镶嵌站盘24内部的橡胶垫降低整体的挤压力，使设备不会发生轻微变形，炉胆进行安装后，液氨从进气管6注入进中央分流圆箱3，通过分流管4流进炉胆1中，在通过底部的中央分流圆箱3通过分流管4使炉胆1相通，使液氨均匀分布在炉胆1内，十二个炉胆1组成结构为梅花型柱状结构，通过电热材料均匀地环绕在炉胆1的四周进行加热，炉胆加热腔11中的液氨气化，通过进出口13与中央分流圆箱3的分流管4相通使各个炉胆1内的气流均匀，液氨气化与镍基催化剂12发生化学反应生产氮氢混合气，氮氢混合气上升，从进出口13流进分流管4，再从分流管4进入中央分流圆箱3，最后从出气管5流出

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。