一种铝型材工装加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热装置技术领域，具体为一种铝型材工装加热装置。

背景技术：

我随着国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。按用途可分为：建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材和装裱铝型材；按表面处理可分为：阳极氧化铝材、电泳涂装铝材、粉末喷涂铝材、木纹转印铝材、氟碳喷涂铝材和抛光铝材。在铝型材的生产加工过程中需要用加热装置将铝型材加热固化，加强铝型材的强度和外表面的硬度。

但是，现有的加热装置升温时间长，加热固定慢，导致工作效率低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝型材工装加热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材工装加热装置，以解决上述背景技术中提出的加热装置升温时间长，加热固定慢，导致工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材工装加热装置，包括加热室，所述加热室的下方设置有第一运作室，所述加热室的上方设置有第二运作室，所述加热室内部的下方设置有固定壳，所述固定壳的内部设置有第一传动杆，且第一传动杆的下端延伸至第一运作室的内部，所述第一传动杆的下端安装有电机，所述第一传动杆的一侧设置有第二传动杆，所述第二传动杆设置有若干个，且若干个第二传动杆依次分布，所述第一传动杆和第二传动杆的上端均安装有第一固定夹，所述第一固定夹与第一传动杆和第二传动杆均通过螺钉连接，所述加热室内部的上方设置有固定板，所述第二运作室的内部安装有电动推杆，且电动推杆设置有两个，所述电动推杆的下端延伸至加热室的内部，所述电动推杆的下端与固定板固定连接，所述固定板的下方设置有固定杆，所述固定杆的下方安装有第二固定夹，所述第二固定夹的顶部设置有固定座，所述加热室的内壁上安装有加热管，且加热管安装有若干个。

优选的，所述第一运作室的内部安装有第一抽风机，所述第一抽风机的一端设置有进风管，且进风管的一端延伸至第一运作室的外部，所述第一抽风机的另一侧安装有空气加热器，所述空气加热器和第一抽风机的之间通过管道连接，所述空气加热器的另一端设置有送风管，且送风管的一端延伸至加热室的内部，所述第二运作室的内部安装有第二抽风机，所述第二抽风机的下端设置有出风管，且出风管延伸至加热室的内部，所述第二抽风机与进风管之间通过循环管道连接。

优选的，所述第一固定夹和第二固定夹均包括承接板、夹持板和防滑垫，所述夹持板设置有四个，四个所述夹持板位于承接板的四角处，所述夹持板的内侧设置有防滑垫，所述防滑垫与夹持板胶接连接。

优选的，所述第一传动杆和第二传动杆的外部均安装有链轮，所述链轮的外部安装有链条，所述链轮和链条啮合连接。

优选的，所述第一运作室的底部安装有万向轮，且万向轮安装有四个。

优选的，所述固定座和固定杆通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一抽风机、空气加热器、第二抽风机和循环管道，第一抽风机抽取外部空气输送至空气加热器，空气加热器将空气加热后输送至加热，为加热室进行预热并提供热量，同时由第二抽风机和循环管道可实现空气循环利用，让加热室内的空气一直是热气，利用率更高，能耗更小；通过设置若干加热管，加热管作为主要的加热部件，提供主要的加热能量。通过两种加热方式的结合，可缩短升温时间，加快加热固定速度，从而提高加热装置的工作效率，增强加热装置的实用性。

2、本实用新型通过第一固定夹和第二固定夹的设置，便于对铝型材进行固定，夹持板的内侧设置防滑垫，可提高夹持板与铝型材的接触的摩擦力，利于连接的更加牢固。

3、本实用新型通过设置若干个第一固定夹和第二固定夹，可固定更多的铝型材，第一传动杆和第二传动杆上的链轮与链条啮合，由电机带动第一传动杆旋转，实现链轮与链条的传动，从而实现若干个第一固定夹的通过旋转；第二固定夹上的固定座与固定杆通过轴承连接，使得第二固定夹也可进行旋转，第二固定夹固定在铝型材上时，可随第一固定夹一起旋转，在旋转中加热，使得铝型材的每一面都能均匀受热，保证加热质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝型材工装加热装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型的a区的局部放大图；

图3为本实用新型的b区的局部放大图；

图4为本实用新型的固定夹的结构示意图。

图中：1、加热室；2、第一运作室；3、第二运作室；4、固定壳；5、第一固定夹；6、第一传动杆；7、电机；8、第二传动杆；9、固定板；10、电动推杆；11、加热管；12、第一抽风机；13、进风管；14、空气加热器；15、送风管；16、第二抽风机；17、出风管；18、循环管道；19、万向轮；20、固定杆；21、第二固定夹；22、固定座；23、链轮；24、链条；25、承接板；26、夹持板；27、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材工装加热装置，包括加热室1，加热室1的下方设置有第一运作室2，加热室1的上方设置有第二运作室3，加热室1内部的下方设置有固定壳4，固定壳4的内部设置有第一传动杆6，且第一传动杆6的下端延伸至第一运作室2的内部，第一传动杆6的下端安装有电机7，提供旋转力，第一传动杆6的一侧设置有第二传动杆8，第二传动杆8设置有若干个，且若干个第二传动杆8依次分布，第一传动杆6和第二传动杆8的上端均安装有第一固定夹5，第一固定夹5与第一传动杆6和第二传动杆8均通过螺钉连接，安装简单方便，加热室1内部的上方设置有固定板9，第二运作室3的内部安装有电动推杆10，电动推杆10能进行伸缩，便于调整固定板9的高度位置，且电动推杆10设置有两个，电动推杆10的下端延伸至加热室1的内部，电动推杆10的下端与固定板9固定连接，连接牢固，不易脱落，固定板9的下方设置有固定杆20，固定杆20的下方安装有第二固定夹21，第二固定夹21的顶部设置有固定座22，加热室1的内壁上安装有加热管11，且加热管11安装有若干个，作为该装置的主要加热部件，可提供适宜的加热温度。

进一步，第一运作室2的内部安装有第一抽风机12，第一抽风机12的一端设置有进风管13，且进风管13的一端延伸至第一运作室2的外部，第一抽风机12的另一侧安装有空气加热器14，空气加热器14和第一抽风机12的之间通过管道连接，空气加热器14的另一端设置有送风管15，且送风管15的一端延伸至加热室1的内部，第二运作室3的内部安装有第二抽风机16，第二抽风机16的下端设置有出风管17，且出风管17延伸至加热室1的内部，第二抽风机16与进风管13之间通过循环管道18连接，利于空气循环，加热能耗更少，加热效率高。

进一步，第一固定夹5和第二固定夹21均包括承接板25、夹持板26和防滑垫27，夹持板26设置有四个，四个夹持板26位于承接板25的四角处，夹持板26的内侧设置有防滑垫27，具有良好的防滑作用，防滑垫27与夹持板26胶接连接，连接强度高，安装牢固。

进一步，第一传动杆6和第二传动杆8的外部均安装有链轮23，链轮23的外部安装有链条24，实现传动，以及第一传动杆6和第二传动杆8的共同旋转，链轮23和链条24啮合连接，传动平稳，传动效率高。

进一步，第一运作室2的底部安装有万向轮19，且万向轮19安装有四个，支撑稳定，更有利于该装置的移动。

进一步，固定座22和固定杆20通过轴承转动连接，用于连接固定，便于固定座22的旋转。

工作原理：使用时，将铝型材的下端安装在第一固定夹5内侧，电动推杆10伸长，带动固定板9下降，从而带动第二固定夹21向下移动，逐渐靠近铝型材的上端，最终夹持在铝型材上端的外侧，第一固定夹5和第二固定夹21的夹持板26的内侧设置有防滑垫27，防滑垫27可增加夹持板26与铝型材的接触的摩擦力，让铝型材固定的更加牢固。启动第一抽风机12、空气加热器14和第二抽风机16，低温的空气从进风管13进入第一抽风机12，由第一抽风机12输送至空气加热器14中进行加热，加热后的空气通过送风管15输送至加热室1，第二抽风机16将加热室1中低温的空气抽出，通过循环管道18输送至进风管13，再进入第一抽风机12，再由第一抽风机12输送至空气加热器14中进行加热，实现空气的循环加热，利用率更高，能耗更少。同时为加热管11通电，为该装置提供主要的加热能源。在加热过程中，启动电机7，电机7的输出端带动第一传动杆6旋转，第一传动杆6外部的链轮23，同时第一传动杆6和第二传动杆8的外部均安装链轮23，在多个链轮23的外侧安装链条24，第一传动杆6的旋转力通过链轮23和链条24啮合实现传动，从而带动多个第一固定夹5共同旋转，铝型材也随之旋转。第二固定夹21通过轴承与固定杆20连接，使得第二固定夹21也能随铝型材的旋转进行旋转，在旋转中加热，使得铝型材的每一面都能均匀受热，保证加热质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。