一种铅渣还原用炉体的制作方法

本实用新型属于铅渣还原炉体技术领域，具体涉及一种铅渣还原用炉体。

背景技术：

目前底吹电热熔融还原法、侧吹熔融还原法、电热焦炭还原法与卧式炉还原法是铅渣还原法中几种代表性方法，卧式炉还原法是一种利用卧式底吹炉型作为还原炉的方式，虽然现有铅渣还原用炉体的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有铅渣还原用炉体(参考案件为：cn200910178403.4)的减速机和驱动电机外侧未设有降温装置，当减速机和驱动电机长期工作产生大量工作热且无法及时降温时，容易缩短减速机和驱动电机的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铅渣还原用炉体，具有延长驱动电机和减速机使用寿命的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅渣还原用炉体，包括炉体，所述炉体的左侧上方安装有第一加料口，所述第一加料口的右侧安装有出烟口，所述出烟口远离第一加料口的一侧安装有二次风口，所述二次风口远离出烟口的一侧安装有第二加料口，所述第二加料口远离二次风口的一侧安装有电极，所述炉体的下方安装有若干个粉煤喷枪，所述炉体的左侧靠上方安装有补热烧嘴口，且炉体的右侧靠上方安装有主燃烧器口，所述炉体的左侧靠下方安装有出铅口，且炉体的右侧靠下方安装有放渣口，所述放渣口的下方连接有击打板，所述击打板的上端铺设有缓冲垫，且击打板的下端中间位置连接有活动杆，所述活动杆的下方连接有气缸，所述气缸的下方安装有支撑板，所述炉体的左右两侧外侧均套设有拖圈，两个所述拖圈的下方均连接有支座，左侧所述拖圈靠近右侧所述拖圈的一侧连接有齿条，所述齿条的靠下方安装有齿轮，所述齿轮远离齿条的一侧连接有减速机，所述减速机远离齿轮的一侧连接有驱动电机，且减速机的下方固定有底板，所述减速机和驱动电机的外侧安装有冷却盘管，所述冷却盘管的一端连接有出水管，且冷却盘管的另一端连接有进水管，所述底板的左侧上方安装有循环水泵，所述循环水泵远离冷却盘管的一侧安装有制冷箱体。

优选的，所述制冷箱体包括左箱体、铁皮、制冷片、右箱体和珍珠棉保温材料，其中，所述左箱体的右侧连接有铁皮，所述铁皮的内部分别固定有若干个制冷片和若干个珍珠棉保温材料，若干个制冷片与若干个珍珠棉保温材料之间为间隔结构设置，所述铁皮远离左箱体的一侧安装有右箱体。

优选的，所述缓冲垫为橡胶或硅胶任一种材质制成。

优选的，所述缓冲垫与击打板之间通过胶水连接。

优选的，所述底板上且对应冷却盘管的位置开设有卡槽，冷却盘管与该卡槽之间通过卡件可拆装连接。

优选的，所述左箱体的后侧壁且对应进水管的位置开设有进水口，所述左箱体的右侧壁且对应出水管的位置开设有出水口。

优选的，所述左箱体与制冷片的冷端相接触，所述右箱体与制冷片的热端接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型底板的左侧设有制冷箱体，底板的右侧设有冷却盘管，冷却盘管的进水管连接在制冷箱体的进水口上，冷却盘管的出水管通过循环水泵连接在制冷箱体的出水口上，这种结构通过冷却盘管内部流动的冷却水的温度来降低驱动电机和减速机工作环境的温度，进而促进驱动电机和减速机的散热，延长驱动电机和减速机的使用寿命。

2、本实用新型放渣口的下方设有支撑板，支撑板的上方设有气缸，气缸的上方设有活动杆，活动杆的上方设有击打板，这种结构能够通过定时的击打来达到防止放渣口堵塞的目的；同时击打板的上方铺设有缓冲垫，能够有效缓冲击打力度带来的冲击力，不妨碍防堵塞功能实现的同时延长击打板和放渣口的使用寿命，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型图1a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型局部左侧视的结构示意图；

图4为本实用新型制冷箱体剖视的结构示意图；

图中：1、炉体；2、补热烧嘴口；3、第一加料口；4、出烟口；5、齿条；6、二次风口；7、第二加料口；8、电极；9、拖圈；10、主燃烧器口；11、放渣口；12、支座；13、粉煤喷枪；14、齿轮；15、冷却盘管；16、减速机；17、驱动电机；18、循环水泵；19、出水管；20、制冷箱体；201、左箱体；202、铁皮；203、制冷片；204、右箱体；205、珍珠棉保温材料；21、进水管；22、出铅口；23、活动杆；24、缓冲垫；25、击打板；26、支撑板；27、气缸；28、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铅渣还原用炉体，包括炉体1，炉体1的左侧上方安装有第一加料口3，第一加料口3的右侧安装有出烟口4，出烟口4远离第一加料口3的一侧安装有二次风口6，二次风口6远离出烟口4的一侧安装有第二加料口7，第二加料口7远离二次风口6的一侧安装有电极8，炉体1的下方安装有若干个粉煤喷枪13，炉体1的左侧靠上方安装有补热烧嘴口2，且炉体1的右侧靠上方安装有主燃烧器口10，炉体1的左侧靠下方安装有出铅口22，且炉体1的右侧靠下方安装有放渣口11，放渣口11的下方连接有击打板25，击打板25的上端铺设有缓冲垫24，为了缓冲垫24具有更好的缓冲功能，本实施例中，优选的，缓冲垫24为橡胶或硅胶任一种材质制成，为了将缓冲垫24固定在击打板25上，本实施例中，优选的，缓冲垫24与击打板25之间通过胶水连接，且击打板25的下端中间位置连接有活动杆23，活动杆23的下方连接有气缸27，气缸27的下方安装有支撑板26，炉体1的左右两侧外侧均套设有拖圈9，两个拖圈9的下方均连接有支座12，左侧拖圈9靠近右侧拖圈9的一侧连接有齿条5，齿条5的靠下方安装有齿轮14，齿轮14远离齿条5的一侧连接有减速机16，减速机16远离齿轮14的一侧连接有驱动电机17，且减速机16的下方固定有底板28，减速机16和驱动电机17的外侧安装有冷却盘管15，为了将冷却盘管15固定在底板28上，本实施例中，优选的，底板28上且对应冷却盘管15的位置开设有卡槽，冷却盘管15与该卡槽之间通过卡件可拆装连接，冷却盘管15的一端连接有出水管19，且冷却盘管15的另一端连接有进水管21，底板28的左侧上方安装有循环水泵18，循环水泵18远离冷却盘管15的一侧安装有制冷箱体20。

为了制冷箱体20具有制冷功能，本实施例中，优选的，制冷箱体20包括左箱体201、铁皮202、制冷片203、右箱体204和珍珠棉保温材料205，其中，左箱体201的右侧连接有铁皮202，铁皮202的内部分别固定有若干个制冷片203和若干个珍珠棉保温材料205，若干个制冷片203与若干个珍珠棉保温材料205之间为间隔结构设置，铁皮202远离左箱体201的一侧安装有右箱体204，为了制冷片203在对左箱体201中的水进行制冷的同时还能通过右箱体204中的水进行散热，本实施例中，优选的，左箱体201与制冷片203的冷端相接触，右箱体204与制冷片203的热端接触。

为了将进水管21和出水管19固定在左箱体201上，本实施例中，优选的，左箱体201的后侧壁且对应进水管21的位置开设有进水口，左箱体201的右侧壁且对应出水管19的位置开设有出水口。

本实用新型的工作原理及使用流程：将熔融铅渣从第一加料口3投入炉体1中，将固体物料从第二加料口7投入炉体1中，再通过补热烧嘴口2、电极8、主燃烧器口10和粉煤喷枪13等结构对炉体1内部的物料进行还原操作，在还原操作中，需要齿条5、齿轮14、减速机16和驱动电机17相互配合，对炉体1进行转动，在减速机16和驱动电机17工作的过程中，制冷片203同步工作，将左箱体201中水变成冷却水(制冷片203制冷过程中产生的热量由右箱体204中的水进行散发)，冷却水通过进水管21进入冷却盘管15中，再由循环水泵18和出水管19将冷却水引入左箱体201中进行重新制冷，制冷后在进入冷却盘管15中，这种结构通过冷却盘管15内部流动的冷却水的温度来降低驱动电机17和减速机16工作环境的温度，进而促进驱动电机17和减速机16的散热，当炉体1中的铅渣还原完成，将还原出的粗铅从出铅口22中放出，废渣从放渣口11中放出，在放渣口11放渣过程中，支撑板26上的气缸27带动活动杆23上下移动，活动杆23带动击打板25上下移动，击打板25反复击打放渣口11，避免废渣堵塞放渣口11的现象发生，在击打过程中，由于缓冲垫24的作用，因此能够有效缓冲击打力度带来的冲击力，不妨碍防堵塞功能实现的同时延长击打板25和放渣口11的使用寿命，结构科学合理，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。