一种半自动标准桶液体灌装封盖装置的制作方法

本实用新型涉及标准桶液体灌装封盖使设备技术领域，具体来说，涉及一种半自动标准桶液体灌装封盖装置。

背景技术：

在桶装物料储运物流场所，广泛大量使用着容量为200l的标准桶(外围直径580mm)，具有广大的使用范围。

现有的标准桶液体灌装封盖设备，都必须有液体灌装机和旋盖机，液体灌装机实现对液体的计量灌装，旋盖机用于对灌装好的瓶体进行上盖并旋紧。目前，在液体瓶装的灌装包装线中，液体灌装机和旋盖机是两台依次排布的独立设备，这样使得灌装包装生产线太长，占地面积大，而且每台设备都需要操作工看管控制，设备投入成本高，且液体灌装机在对标准桶进行液体灌装时会出现因流速过快，滴在工作台面上、瓶口或瓶身上，影响包装质量以及台面整洁。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种半自动标准桶液体灌装封盖装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种半自动标准桶液体灌装封盖装置，包括车体：所述车体的顶部设有储液筒，所述储液筒的底部设有出液管，所述出液管的侧面设有限位组件，所述限位组件包括圆环，所述圆环与所述出液管套接，所述车体的顶部设有电动液压推杆，所述电动液压推杆的外侧设有铁架，且所述电动液压推杆的底端设有夹紧机构，所述夹紧机构包括圆盘，所述圆盘的侧面设有螺杆。

作为优选的，所述车体的底部设有轮子，所述轮子的数量为四个。

作为优选的，所述出液管的底端设有灌装头，所述灌装头的侧面设有启停把手。

作为优选的，所述圆环的侧面设有连接杆，所述连接杆的另一端设有限位箍，所述限位箍的内侧开设有水槽。

作为优选的，所述车体底部的内侧设有固定架，所述固定架的顶部设有滚辊。

作为优选的，所述螺杆的一端设有手轮，且所述螺杆的另一端设有弧形夹持板，所述弧形夹持板的侧面设有凸块。

作为优选的，所述储液筒的正面设有控制面板，所述控制面板的输出端与所述电动液压推杆的输入端电性连接。

本实用新型的有益效果为：通过车体顶部设有的储液筒底端的出液管侧面设有限位组件，限位组件内的套接在出液管外侧的圆环通过连接杆安装限位箍，限位箍用来对标准桶口进行限位，对桶口与灌装头之间进行精准定位，限位箍内侧的水槽用来储藏泄漏的液体，且车体顶部位于储液筒的一侧设有封盖装置，实现灌液和封盖一体化，提高了其实用性，封盖装置内的电动液压推杆底端设有夹紧机构，夹紧机构内的螺杆一端设有弧形夹持板，转动手轮，两个弧形夹持板便可对标准桶桶盖进行夹紧，握住手轮再转动圆盘，便可快速把瓶盖旋在标准桶上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种半自动标准桶液体灌装封盖装置的左视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种半自动标准桶液体灌装封盖装置的右视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种半自动标准桶液体灌装封盖装置的夹紧机构结构图；

图4是根据本实用新型实施例的一种半自动标准桶液体灌装封盖装置的限位组件结构图；

图5是根据本实用新型实施例的一种半自动标准桶液体灌装封盖装置的限位箍结构图。

图中：

1、车体；2、轮子；3、储液筒；4、出液管；5、灌装头；6、限位组件；61、圆环；62、连接杆；63、限位箍；64、水槽；7、固定架；8、滚辊；9、电动液压推杆；10、夹紧机构；101、圆盘；102、螺杆；103、手轮；104、弧形夹持板；105、凸块；11、铁架；12、启停把手；13、控制面板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种半自动标准桶液体灌装封盖装置。

实施例一；

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的半自动标准桶液体灌装封盖装置，包括车体1：所述车体1的顶部设有储液筒3，所述储液筒3的底部设有出液管4，所述出液管4的侧面设有限位组件6，所述限位组件6包括圆环61，所述圆环61与所述出液管4套接，所述车体1的顶部设有电动液压推杆9，所述电动液压推杆9的外侧设有铁架11，且所述电动液压推杆9的底端设有夹紧机构10，所述夹紧机构10包括圆盘101，所述圆盘101的侧面设有螺杆102。

实施例二；

如图1-5所示，所述车体1的底部设有轮子2，所述轮子2的数量为四个，所述出液管4的底端设有灌装头5，所述灌装头5的侧面设有启停把手12，所述圆环61的侧面设有连接杆62，所述连接杆62的另一端设有限位箍63，所述限位箍63的内侧开设有水槽64，从上述设计不难看出，限位箍63用来对标准桶口进行限位，对桶口与灌装头5之间进行精准定位，限位箍63内侧的水槽64用来储藏泄漏的液体，所述车体1底部的内侧设有固定架7，所述固定架7的顶部设有滚辊8，所述螺杆102的一端设有手轮103，且所述螺杆102的另一端设有弧形夹持板104，从上述设计不难看出，转动手轮103，两个弧形夹持板104便可对标准桶桶盖进行夹紧，握住手轮103再转动圆盘101，便可快速把瓶盖旋在标准桶上，所述弧形夹持板104的侧面设有凸块105，从上述设计不难看出，凸块105可增大桶盖与弧形夹持板104的摩擦力，避免掉落，所述储液筒3的正面设有控制面板13，所述控制面板13的输出端与所述电动液压推杆9的输入端电性连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，把标准桶口放入限位箍63内，扳下启停把手12，对标准桶进行液体灌装，当液体灌装完毕后，提起启停把手12，再把标准桶在滚辊8上滑动到圆盘101下方，电动液压推杆9带动圆盘101往下运动，握住手轮103，旋转圆盘101使桶盖快速安装到标准桶上。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过车体1顶部设有的储液筒3底端的出液管4侧面设有限位组件6，限位组件6内的套接在出液管4外侧的圆环61通过连接杆62安装限位箍63，限位箍63用来对标准桶口进行限位，对桶口与灌装头5之间进行精准定位，限位箍63内侧的水槽64用来储藏泄漏的液体，且车体1顶部位于储液筒3的一侧设有封盖装置，实现灌液和封盖一体化，提高了其实用性，封盖装置内的电动液压推杆9底端设有夹紧机构10，夹紧机构10内的螺杆102一端设有弧形夹持板104，转动手轮103，两个弧形夹持板104便可对标准桶桶盖进行夹紧，握住手轮103再转动圆盘101，便可快速把瓶盖旋在标准桶上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。