专利名称：自动放杯机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种自动放杯机，适合酱料杯式包装生产线放杯使用。
目前，像番茄酱、炸鸡酱等调味品的杯式包装线是没有放杯装置的，全靠人工放杯，不但效率低，劳动强度大，而且还容易污染食品。
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种结构简单、使用方便、效率高、不污染食品的自动放杯机。
本实用新型的任务是以这样的方式实现的该自动放杯包括有机架和安装于机架上纵向有1～3排、每排有若干个杯槽的杯槽架，其特征在于还有一个卸杯架和气缸，该卸杯架由卸杯杆、支承板和滑轴构成，卸杯杆的前半段上表面为平面，后半段上部为楔形结构，两段底面以一根加强筋连接在一起，各卸杯杆等距离置于各杯槽下方的两侧，其前半段支承装料杯的翻边，后半段的楔尖正对叠合的装料杯两翻边间的间隙，同一排的卸料杆以其两端固定于两块横向设置的支承板上，各排支承板的两端与两根滑轴连接在一起，整个卸杯架通过滑轴与固定于机架上的轴承座配合支承于机架上，卸杯架后端的支承板与固定于机架上的气缸活塞杆连接，该气缸的正向与反向运动由行程开关和气流换向阀来控制。
本实用新型的工作原理是这样的使用时将本实用新型设置于输送线上，并将气缸的通气管道与空气压缩机连接便可。当气缸活塞往前移动时，通过滑轴与轴承座的配合，带动各卸杯杆往前运动，卸杯杆的后半段的楔尖便插至两杯翻边之间的间隙，随着楔形块的不断往前插入，两杯便分离，最下面的装料杯便落到输送线上；通过程开关和换向阀切换气流方向，气缸活塞反向运动，杯槽最底下的装料杯便落到卸杯杆前段上，其翻边被两侧的卸杯杆前段平面支承住，重新处于原来状态，如此不断往复移动，就可间歇地将杯槽中的装料杯不断放到输送线上。由此可见，本实用新型能解决了自动放杯的问题，与全靠人工放杯相比，大大地提高了生产效率，降低了带动强度，节省了操作人员，而且避免了人工污染的问题。
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的描述。
图1为本实用新型一种具体结构的示意图。
图2为
图1中沿A-A线的杯槽剖视图。
图3为图2中B向视图。
图4为
图1中沿C-C线的局部剖视图。
图5为
图1中卸杯杆的主视图。
图6为图5的仰视图。
图7为图5中沿D-D线的剖视图。
如
图1～4所示，用型钢制成的杯槽架1垂直安装于机架2上，该杯槽架1有两排杯槽3，每排有5个杯槽3。卸杯架4设置于杯槽架1的下方。该卸杯架4由卸杯杆5、支承板6和滑轴7构成。每排6根卸杯杆5等距离置于杯槽3下方两侧，并以其两端的螺纹段以及螺母安装于两根支承板6上，两排的支承板6的两端通过两根滑轴7连接在一起。卸杯架4通过其两根滑轴7支承于机架2的轴承座8上，整个卸杯架4以其最后一块支承板6与固定于机架2上的气缸9的活塞杆10连接。如图5～7所示，卸杯5用钢板制成，其前半段11的上表面为平面，后半段12上部为一楔形状，两段底部以一根加强筋13连接在一起。后半段12的楔尖高度按如下要求设计以前半段11上平面支承装料杯14的翻边，后半段12的楔尖正好对正两个叠合装料杯14翻边之间的间隙，该间隙一般为2毫米，以便让卸杯杆5往前运动时能插至两个装料杯14翻边之间的间隙内，利用其楔型斜面将下面的一个装料杯14卸下。气缸9的往复运动如已有技术一样，采用行程开关和换向阀来实现，亦可采用可编程控制器(PCC)来控制，图中16为电控箱。
为了让装料杯14放得更平稳，在卸杯杆5前半段11的后端设一往前向下倾的斜面15，让卸杯杆5回程时，该斜面15可让倾斜落下的装料杯14平整放置可输送线上。
权利要求1.一种自动放杯机，包括有机架(2)和安装于机架(2)上纵向有1～3排、每排有若干个杯槽(3)的杯槽架(1)，其特征在于还有一个卸杯架(4)和气缸(9)，该卸杯架(4)由卸杯杆(5)、支承板(6)和滑轴(7)构成，卸杯杆(5)的前半段(11)上表面为平面，后半段(12)上部为楔形结构，两段底面以一根加强筋(13)连接在一起，各卸杯杆(5)等距离置于各杯槽(3)下方的两侧，其前半段(11)支承装料杯(14)的翻边，后半段(12)的楔尖正对叠合的装料杯(14)两翻边间的间隙，同一排的卸料杆(5)以其两端固定于两块横向设置的支承板(6)上，各排支承板(6)的两端与两根滑轴(7)连接在一起，整个卸杯架(4)通过滑轴(7)与固定于机架上的轴承座(8)配合支承于机架(2)上，卸杯架(4)后端的支承板(6)与固定于机架(2)上的气缸(9)活塞杆(10)连接，该气缸(9)的正向与反向运动由行程开关和气流换向阀来控制。
专利摘要本实用新型提供一种自动放杯,其特征是在杯槽下方设有一个卸杯架,该卸杯架由卸杯杆、支承板和滑轴组成,由气缸带动往返运动,每个杯槽下方两侧都设有卸杯杆,该卸料杆前半段上表面为平面,后半段上部为楔形结构,利用前半段支承杯的翻边,往前运动时后半段的楔尖正好插至两个叠合杯翻边之间的间隙内,让下面的杯卸下输送线上。该机与人工放杯相比,大大提高效率并避免了人工污染的问题,适合酱料杯式包装生产线使用。
文档编号B65B43/42GK2494317SQ0124295
公开日2002年6月5日 申请日期2001年8月3日 优先权日2001年8月3日
发明者陈秋华, 李鸣, 张宜钢, 伍洁 申请人:广东省机械研究所