垂直搅拌器的主轴连接结构的制作方法

本实用新型涉及垂直搅拌领域，尤其涉及一种垂直搅拌器的主轴连接结构。

背景技术：

在浮法玻璃生产线中，玻璃液搅拌器是平板玻璃生产的专用设备之一。玻璃液搅拌器安装在熔窑的卡脖口处，对玻璃液进行搅拌，用于提高玻璃熔化的均匀性，是对玻璃液进行强制均化的专用设备。玻璃液搅拌器通过搅拌叶片的机械搅拌来消除或降低自然均化不能克服的缺陷，保证进入成型区域的玻璃液的热均匀性和化学均匀性，从而提高玻璃成品的光学性能和表面质量。玻璃液搅拌器的搅拌方式分为水平搅拌和垂直搅拌，随着产品质量要求提高，垂直搅拌器越来越被广泛采用，尤其是信息显示玻璃、汽车玻璃等高端生产线首选垂直搅拌器。

垂直搅拌器由于垂直旋转的特点，搅拌机构中安装有旋转接头。公告号为cn201883016u的专利文件公开了一种改进的高温熔融玻璃液的垂直搅拌器，该专利文件的说明书中公开了电动机和减速器安装在笼型支架顶部，通过爪式离合器带动搅拌杆旋转，结合说明书附图1，浮动式旋转接头安装在搅拌杆的中部，冷却水通过浮动式旋转接头流经搅拌叶片后，再流出浮动式旋转接头。现有的垂直搅拌器的主轴连接结构只能将驱动装置采用后置方式安装在主轴的尾部，将旋转接头采用中置方式安装在主轴的中部。现有的垂直搅拌器的主轴连接结构存在以下缺点：后置式驱动装置需要将传动站架在非常高的位置，需要格外的钢构平台支撑，成本较高；旋转接头属于易损件，经常要进行更换，中置式旋转接头更换时需要将整个搅拌机构全部拆解，更换时间长，不利于生产；采用中置式旋转接头时，主轴位于旋转接头处的侧壁上需开设进出水孔，用于旋转接头向主轴通水，由于结构特点，中置式旋转接头的设计直径大，内部动密封面多，加工精度要求非常高，国内现有技术难以满足，需要大量采用进口配件，成本非常高，生产周期长；中置式旋转接头大面积的动密封面使其对水质要求极高，水中的铁锈杂质容易导致旋转接头损坏，造成故障率高、易漏水等缺陷，不利于维护。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够降低垂直搅拌器传动站的高度并能够方便、快速地更换旋转接头的垂直搅拌器的主轴连接结构。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：垂直搅拌器的主轴连接结构，包括主轴(1)、搅拌耙连接机构(2)、旋转接头连接机构(3)、传动装置安装机构(4)；所述主轴(1)的轴线沿竖直方向；所述搅拌耙连接机构(2)固定连接在所述主轴(1)的下端，所述旋转接头连接机构(3)固定连接在所述主轴(1)的上端，所述传动装置安装机构(4)设在所述主轴(1)的中部。传动装置能够通过传动装置安装机构连接主轴的中部，驱动装置通过传动装置驱动主轴，能够降低驱动装置的高度，从而降低垂直搅拌器传动站的高度；旋转接头能够通过旋转接头连接机构连接主轴的尾部，更换旋转接头时无需对垂直搅拌器的搅拌机构进行拆解，能够方便、快速地更换旋转接头。

作为优化的技术方案，所述主轴(1)包括外管(11)、内管(12)、回水通道(13)、进水通道(14)；所述外管(11)的轴线沿竖直方向，所述外管(11)上开设有从其上端贯穿到其下端的外管空腔，所述外管空腔与所述外管(11)同轴设置；所述内管(12)固定连接在所述外管空腔中且与所述外管(11)同轴设置；所述内管(12)的外侧面与所述外管(11)的内侧面之间形成的间隙为回水通道(13)；所述内管(12)上开设有从其上端贯穿到其下端进水通道(14)，所述进水通道(14)与所述内管(12)同轴设置。

作为优化的技术方案，所述外管(11)包括第一台阶部(111)、第二台阶部(112)、第三台阶部(113)，所述第一台阶部(111)、第二台阶部(112)、第三台阶部(113)从下到上依次固定连接，所述第一台阶部(111)、第二台阶部(112)、第三台阶部(113)均为竖直设置的圆柱体且直径依次减小，所述第一台阶部(111)、第二台阶部(112)、第三台阶部(113)同轴设置；所述外管空腔从所述第一台阶部(111)的上端贯穿到所述第三台阶部(113)的下端；所述传动装置安装机构(4)设在所述第三台阶部(113)的下部。

作为优化的技术方案，所述内管(12)的上端从所述外管空腔的上端开口伸出到所述外管(11)的上方，所述内管(12)的下端与所述外管(11)的下端平齐。

作为优化的技术方案，所述主轴(1)还包括固定块(15)，所述内管(12)与所述外管(11)通过所述固定块(15)固定连接，若干固定块(15)的一端固定连接在所述内管(12)的外侧面，另一端固定连接在所述外管(11)的内侧面。

作为优化的技术方案，所述搅拌耙连接机构(2)包括主轴下端法兰(21)、进水孔(22)、回水孔(23)；所述主轴下端法兰(21)与所述主轴(1)同轴设置，所述主轴下端法兰(21)固定连接在所述主轴(1)的下端；所述主轴下端法兰(21)的中心开设有从其顶面贯穿到其底面的进水孔(22)，所述进水孔(22)与所述进水通道(14)同轴设置并连通所述进水通道(14)；所述主轴下端法兰(21)上还开设有若干从其顶面贯穿到其底面的回水孔(23)，各回水孔(23)均位于所述进水孔(22)的外圈以及所述回水通道(13)的内圈，各回水孔(23)在所述进水孔(22)的外圈均匀分布，各回水孔(23)的轴线均沿竖直方向并连通所述回水通道(13)。

作为优化的技术方案，所述主轴下端法兰(21)的底面开设有第一密封槽(24)、第二密封槽(25)；所述第一密封槽(24)位于所述进水孔(22)的外圈以及所述回水孔(23)的内圈，所述第二密封槽(25)位于所述回水孔(23)的外圈；所述第一密封槽(24)、第二密封槽(25)均为环形，所述第一密封槽(24)、第二密封槽(25)中分别设有第一密封圈、第二密封圈。

作为优化的技术方案，所述旋转接头连接机构(3)包括挡块(31)、活套法兰(32)，所述挡块(31)固定连接在所述外管(11)的上端外圈，所述活套法兰(32)上开设有从其顶面贯穿到其底面的挡块安装孔，所述活套法兰(32)套在所述挡块(31)的外圈，所述挡块安装孔的内侧面贴合所述挡块(31)的外侧面，所述挡块(31)与所述活套法兰(32)拼合成与所述主轴(1)同轴设置的法兰结构。

作为优化的技术方案，所述外管(11)的上端外圈开设有环形的挡块安装槽，所述挡块(31)包括两个哈弗块，两个哈弗块分别固定连接在所述挡块安装槽内的两侧，所述挡块(31)的外侧面为从上到下逐渐向内收拢的斜面；所述挡块安装孔的内侧面为与所述挡块(31)的外侧面配合的斜面。

作为优化的技术方案，所述传动装置安装机构(4)为在所述主轴(1)的外侧面开设的键槽。

本实用新型的优点在于：

1、传动装置能够通过传动装置安装机构连接主轴的中部，驱动装置通过传动装置驱动主轴，能够降低驱动装置的高度，从而降低垂直搅拌器传动站的高度，降低企业投资成本。

2、旋转接头能够通过旋转接头连接机构连接主轴的尾部，更换旋转接头时无需对垂直搅拌器的搅拌机构进行拆解，能够方便、快速地更换旋转接头，有利于企业生产。

3、本实用新型垂直搅拌器的主轴连接结构可以安装后置式旋转接头，后置式旋转接头由于结构特点，减小了旋转接头的直径，减小了动密封面积，降低了加工难度，降低了成本，缩短了生产周期。

4、本实用新型垂直搅拌器的主轴连接结构可以安装后置式旋转接头，后置旋转接头由于结构特点，减小了动密封面积，对水质要求一般，改善了故障率高、易漏水等缺陷，有利于企业的维护保养。

附图说明

图1是本实用新型实施例垂直搅拌器的主轴连接结构安装使用状态的示意图。

图2是本实用新型实施例垂直搅拌器的主轴连接结构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的主轴与旋转接头连接的剖面示意图。

图4是本实用新型实施例主轴的剖面示意图。

图5是本实用新型实施例主轴的俯视示意图。

图6是本实用新型实施例主轴与旋转接头连接的剖面示意图上a位置的放大图。

图7是本实用新型实施例搅拌耙连接机构的仰视示意图。

图8是本实用新型实施例主轴与旋转接头连接的剖面示意图上b位置的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，垂直搅拌器的主轴连接结构，包括主轴1、搅拌耙连接机构2、旋转接头连接机构3、传动装置安装机构4。

如图1至图4所示，主轴1的轴线沿竖直方向；支架5固定连接在玻璃液搅拌容器的上方的支撑平台8上，支架5中设有轴线沿竖直方向设置的轴承，主轴1的中部连接在支架5中的轴承中；搅拌耙连接机构2固定连接在主轴1的下端，搅拌耙连接机构2位于支架5的下方，搅拌耙9的上端法兰通过螺栓与搅拌耙连接机构2固定连接，搅拌耙9用于搅拌玻璃液；旋转接头连接机构3固定连接在主轴1的上端，旋转接头连接机构3位于支架5的上方，旋转接头6通过旋转接头连接机构3连接主轴1，旋转接头6用于连接冷却水的进出水管道；传动装置安装机构4设在主轴1的中部，传动装置7设在支架5的内部，传动装置7的输出端通过传动装置安装机构4连接主轴1，传动装置7的输入端连接驱动装置(图中未示出)；所述驱动装置采用电机，电机的输出轴水平设置，传动装置7的输入端与电机的输出轴固定连接，电机的输出轴通过传动装置7驱动主轴1旋转。

如图3至图5所示，主轴1包括外管11、内管12、回水通道13、进水通道14、固定块15。

外管11的轴线沿竖直方向；外管11包括第一台阶部111、第二台阶部112、第三台阶部113，第一台阶部111、第二台阶部112、第三台阶部113从下到上依次固定连接，第一台阶部111、第二台阶部112、第三台阶部113均为竖直设置的圆柱体且直径依次减小，第一台阶部111、第二台阶部112、第三台阶部113同轴设置，第一台阶部111、第二台阶部112、第三台阶部113为一体结构；外管11上开设有从第一台阶部111的上端贯穿到第三台阶部113的下端的外管空腔，所述外管空腔为圆柱体且与外管11同轴设置。

外管11的第一台阶部111、第二台阶部112、第三台阶部113用于主轴1的定位安装，第一台阶部111的上端凸出第二台阶部112外圈的部分卡在支架5的下端，第二台阶部112的上端凸出其第三台阶部113外圈的部分卡在传动装置7的下端。

内管12为圆柱体，内管12固定连接在所述外管空腔中且与外管11同轴设置；内管12的上端从所述外管空腔的上端开口伸出到外管11的上方，方便与旋转接头6连接；内管12的下端与外管11的下端平齐。

内管12的外侧面与外管11的内侧面之间形成的圆环柱体间隙为回水通道13；内管12上开设有从其上端贯穿到其下端的进水通道14，进水通道14为圆柱体且与内管12同轴设置。

内管12与外管11通过固定块15固定连接，固定块15设在外管11的上端开口处，四个条形的固定块15沿内管12的外圈圆周等距间隔设置，各固定块15的一端焊接在内管12的外侧面，另一端焊接在外管11的内侧面。

如图6、图7所示，搅拌耙连接机构2包括主轴下端法兰21、进水孔22、回水孔23、第一密封槽24、第二密封槽25。

主轴下端法兰21为圆柱体且与主轴1同轴设置，主轴下端法兰21焊接在主轴1的下端。

主轴下端法兰21的中心开设有从其顶面贯穿到其底面的进水孔22，进水孔22为圆柱体且与进水通道14同轴设置并连通进水通道14，进水孔22连通在进水通道14与通搅拌耙9的冷却水循环通道入口之间且与回水通道13隔开。

主轴下端法兰21上还开设有四个从其顶面贯穿到其底面的回水孔23，各回水孔23均位于进水孔22的外圈以及回水通道13的内圈，各回水孔23在进水孔22的外圈均匀分布，各回水孔23的横截面为沿进水孔22的外圈圆周方向弯曲的弧形条，各回水孔23的轴线均沿竖直方向并连通回水通道13，各回水孔23连通在回水通道13与通搅拌耙9的冷却水循环通道出口之间且与进水通道14隔开。

主轴下端法兰21的底面开设有第一密封槽24、第二密封槽25；第一密封槽24位于进水孔22的外圈以及回水孔23的内圈，第二密封槽25位于回水孔23的外圈；第一密封槽24、第二密封槽25均为圆环形且与进水孔22同轴设置，第一密封槽24、第二密封槽25中分别设有第一密封圈、第二密封圈，所述第一密封圈、第二密封圈均采用o型密封圈，第一密封圈密封在进水孔22与搅拌耙9的冷却水循环通道出口之间，第二密封圈密封在进水孔22与搅拌耙9的冷却水循环通道入口之间。

冷却水由进水通道14流入，然后从进水孔22进入搅拌耙9的冷却水循环通道入口，然后经过搅拌耙9的执行单元后从冷却水循环通道出口流出，然后从回水孔23进入回水通道13，再从回水通道13流出。

如图8所示，旋转接头连接机构3包括挡块31、活套法兰32。

外管11的上端外圈开设有圆环形的挡块安装槽，挡块31包括两个弧形哈弗块，两个哈弗块分别固定连接在所述挡块安装槽内的两侧，挡块31的外侧面为从上到下逐渐向内收拢的斜面。

活套法兰32为圆柱体，活套法兰32上开设有从其顶面贯穿到其底面的挡块安装孔，所述挡块安装孔与活套法兰32同轴设置，所述挡块安装孔的内侧面为与挡块31的外侧面配合的斜面。

活套法兰32套在挡块31的外圈，所述挡块安装孔的内侧面贴合挡块31的外侧面，挡块31与活套法兰32拼合成与主轴1同轴设置的法兰结构。

如图3、图4所示，传动装置安装机构4为在第三台阶部113的下部外侧面开设的键槽，传动装置7的输出端开设有键槽，主轴连接键的两侧分别安装在传动装置安装机构4和传动装置7的键槽中，将主轴1与传动装置7键连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。