一种玻璃窑炉用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产用玻璃窑炉配套设备技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉用搅拌装置。

背景技术：

玻璃的生产要经过原料的配比、混合、熔融以及澄清和均化等过程，通过均化可以促使玻璃液的温度及化学成分趋于一致，减少条纹、气泡等缺陷，提高玻璃产品的质量。而机械搅拌可以促进多种不同的物质之间相互扩散，加速传热和传质过程，从而达到玻璃液的均匀化。现有的搅拌装置使用的材料主要有铂金、耐火材料以及金属钼等，存在着价格昂贵、易受熔融玻璃液腐蚀以及空气氧化等问题，严重影响玻璃窑炉搅拌装置的使用寿命以及玻璃产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供了一种玻璃窑炉用搅拌装置，通过对均化池的全覆盖保护以及改善熔融玻璃液均匀化搅拌效果，提升玻璃产品的质量，并且延长搅拌装置以及均化池的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃窑炉用搅拌装置，包括搅拌桶和搅拌棒；

所述搅拌桶进一步包括桶体、进料道和出料道；所述搅拌桶的上表面具有开口面，所述进料道和出料道设置在搅拌桶的侧壁，并形成一定的高度差；

所述搅拌棒这包括搅拌主轴和安装在主轴上的多个搅拌齿；所述搅拌齿在主轴上按十字螺旋的结构进行分布。

在一较佳实施例中：所述搅拌桶为方桶状，形状尺寸同均化池的形状尺寸相适配。

在一较佳实施例中：所述搅拌桶的进料道和出料道设置在搅拌桶的相向的两个侧壁上。

在一较佳实施例中：所述搅拌桶是由钼合金板材通过机械加工和铆钉铆接的方式组装形成所述方桶状。

在一较佳实施例中：所述进料道和出料道均由钼合金板材通过机械加工制成u型状。

在一较佳实施例中：所述搅拌齿的长度尺寸从搅拌棒主轴底部到中部按照从大到小的规律进行排布。

在一较佳实施例中：所述搅拌桶和搅拌棒的涂覆有抗氧化涂层。

本技术方案与技术背景相比，它具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种玻璃窑炉用搅拌装置，在均化池内部利用搅拌桶进行包覆，通过同均化池形状尺寸进行相适配，形成对均化池的全方面有效保护；在搅拌棒的设置上采用主轴底部安装呈十字螺旋分布的圆柱棒，并且长度尺寸按大到小规律排列，大大提升玻璃液的搅拌均匀化效果，提高玻璃产品的质量。同时搅拌装置采用

本技术：
人申请号为cn201811091063.7的发明专利中公开的一种抗玻璃液侵蚀钼合金材质的棒材和板材通过机械加工制成，并在搅拌装置的表面制备硅化物抗氧化涂层材料，实现搅拌装置预装，并提高其抗侵蚀和抗氧化性能。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃窑炉用搅拌装置整体结构图。

图2为本实用新型的玻璃窑炉用搅拌装置中搅拌桶的结构图。

图3为本实用新型的玻璃窑炉用搅拌装置中搅拌棒的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，在玻璃窑炉中，搅拌装置10安装在均化池中，玻璃液通过窑炉流液洞上升料道后，由箭头方向11进入搅拌装置中的搅拌桶20，经过搅拌棒30搅拌均化后由箭头方向12进入到工作池料道中。

如图1至图3所示，本实用新型的玻璃窑炉用搅拌装置，包括搅拌桶20与搅拌棒30两个部分；搅拌棒30从搅拌桶20上表面的开口面伸入搅拌桶20中，并通过搅拌棒30自身转动带动玻璃液搅拌，从而实现玻璃液的均匀化。

所述搅拌桶20包括主折弯板21、进料口折弯板22、出料口折弯板23、进料道24与出料道25；进料口折弯板22和出料口折弯板23分别与主折弯板21通过铆钉铆接的方式进行拼接固定形成方形桶体；进料口折弯板22和出料口折弯板23分别设有开口221和231，开口221位于进料口折弯板22的顶部，开口231位于出料口折弯板23的底部；开口221和231的尺寸分别与进料道24和出料道25尺寸一致；开口底部与u型料道底部平齐；进料道24和出料道25分别与进料口折弯板22和出料口折弯板23通过铆钉铆接的方式进行拼接固定；搅拌棒30部分包括搅拌棒主轴31和圆柱棒32；搅拌主轴31上按十字螺旋排列设有螺纹孔，圆柱棒32上设有与螺纹孔尺寸匹配的螺纹；搅拌主轴31和圆柱棒32通过螺纹的方式进行连接组装；

本实施例之中，所述搅拌装置10均采用钼合金材料制成，由于钼合金具有良好的高温力学性能及耐玻璃液侵蚀性能，可以有效提高搅拌装置的抗侵蚀性，能延长其使用寿命。

本实施例之中，所述搅拌装置10的各部件表面均制备有硅化物抗氧化涂层材料，可以对搅拌装置进行预安装，同时可以保护暴露在空气中的装置部件在高温下不被氧化，提高搅拌装置的抗氧化性能。

本实施例之中，所述搅拌桶20的形状为方桶状，搅拌桶的形状尺寸是根据玻璃窑炉均化池的尺寸结构进行适配的，能实现对均化池的全面保护，避免玻璃液对均化池耐火材料的冲刷，提高均化池的使用寿命。

本实施例之中，所述搅拌棒30上的各圆柱棒采用十字螺旋结构进行分布，并且长度尺寸从搅拌主轴底部到中部按照从大到小的规律进行排布；具有较好的玻璃液均匀化搅拌效果，能够减少气泡、条纹等缺陷，提高玻璃产品的质量。

上文所述，仅为本实用新型较佳的实施范例，不能依此限定本实用新型实施的范围。即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种玻璃窑炉用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶和搅拌棒；

所述搅拌桶进一步包括桶体、进料道和出料道；所述搅拌桶的上表面具有开口面，所述进料道和出料道设置在搅拌桶的侧壁，并形成一定的高度差；

所述搅拌棒这包括搅拌主轴和安装在主轴上的多个搅拌齿；所述搅拌齿在主轴上按十字螺旋的结构进行分布。

2.根据权利要求1所述一种玻璃窑炉用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶为方桶状，形状尺寸同均化池的形状尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述一种玻璃窑炉用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶的进料道和出料道设置在搅拌桶的相向的两个侧壁上。

4.根据权利要求2所述一种玻璃窑炉用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶是由钼合金板材通过机械加工和铆钉铆接的方式组装形成所述方桶状。

5.根据权利要求1所述一种玻璃窑炉用搅拌装置，其特征在于：所述进料道和出料道均由钼合金板材通过机械加工制成u型状。

6.根据权利要求1所述一种玻璃窑炉用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌齿的长度尺寸从搅拌棒主轴底部到中部按照从大到小的规律进行排布。

7.根据权利要求1所述一种玻璃窑炉用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶和搅拌棒的涂覆有抗氧化涂层。

技术总结
本实用新型提供了一种玻璃窑炉用搅拌装置，包括搅拌桶和搅拌棒；所述搅拌桶进一步包括桶体、进料道和出料道；所述搅拌桶的上表面具有开口面，所述进料道和出料道设置在搅拌桶的侧壁，并形成一定的高度差；所述搅拌棒这包括搅拌主轴和安装在主轴上的多个搅拌齿；所述搅拌齿在主轴上按十字螺旋的结构进行分布。上述的玻璃窑炉用搅拌装置，通过对均化池的全覆盖保护以及改善熔融玻璃液均匀化搅拌效果，提升玻璃产品的质量，并且延长搅拌装置以及均化池的使用寿命。

技术研发人员：陈会培;刘文迪;曾路;黄志民
受保护的技术使用者：厦门虹鹭钨钼工业有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.07.17