一种全自动高精度LED灯管快速成型设备的制作方法

本发明涉及led领域，特别是涉及一种全自动高精度led灯管快速成型设备。

背景技术：

led灯因其节能、长寿逐渐取代白炽灯被普遍采用。照明用led灯采用管状结构，固led灯管的制备工艺逐渐在进步。现有技术的led灯管成型设备成型速度慢，产出的led灯管的质量合格率低，浪费人力物力，有待进一步改造。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术产出led灯速度慢，且质量不佳。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种全自动高精度led灯管快速成型设备，包括，

箱体，箱体顶部有u型槽，u型槽内连接灯管输送管道和应力消除装置；所述箱体顶部右侧设置有箱体空腔，箱体空腔内连接切割运输装置；所述箱体底部通过支撑轴连接万向轮，便于移动；

两个灯管输送管道，两个灯管输送管道分别设置在箱体顶部u型槽的两端，左端灯管输送管道与灯管模具底部连接，右端灯管输送管道与切割运输装置连接，所述灯管输送管道便于灯管在水平方向移动；

应力消除装置，应力消除装置设置在箱体顶部u型槽的中部，所述应力消除装置两端分别连接一个灯管输送管道，以防止运输过程中灯管发生弯曲；

灯管模具，灯管模具设置在箱体上方，所述灯管模具顶端连接鼓风管，底端连接灯管输送管道，以将熔化的玻璃塑形；

玻璃熔炉，玻璃熔炉设置在箱体上方，所述玻璃熔炉下端通过玻璃熔液流通管道连通灯管模具，使冶炼玻璃熔液；

控制面板，控制面板设置在箱体左侧顶端斜面的凹槽内，所述控制面板下的电路连接鼓风机和设备内气缸，以达到对整个设备操控的目的；

灯管出口，灯管出口设置在箱体右端的凹槽内，所述灯管出口与切割运输装置相连，以输出成型的灯管；

切割运输装置，切割运输装置设置在箱体顶部右端的箱体空腔内，所述切割运输装置包括，

切割刀具，切割刀具设置在切割运输装置灯管的入口处，所述切割刀具固定连接在箱体内部，以切割灯管；

一层托板，一层托板呈u型板状，所述一层托板设置在灯管下方，下部连接减震弹簧，以托起灯管；

二层托板，二层托板包裹在一层托板外侧，下部通过垂直气缸滑行轨道连接垂直气缸，以辅助灯管的运输；

减震弹簧，减震弹簧固定连接在一层托板和二层托板之间，所述减震弹簧以防止在灯管切割过程中因震动引起破碎；

灯管运输装置，灯管运输装置设置在二层托板下方的箱体空腔内，所述灯管运输装置固定连接在箱体内凹槽中，以运送出成型的灯管。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体左侧外壁上固定连接把手，方便掌控箱体的移动。

作为本实用新型的进一步方案：所述灯管模具与灯管输送管道连接处设置连接口，连接口内侧有螺纹，所述连接口可松动，使灯管模具与灯管输送管道分开，方便换不同灯管模具。

作为本实用新型的进一步方案：所述一层托板呈2/3圆环形柱体板，紧贴灯管外壁，以防止灯管运输时脱落。

作为本实用新型的进一步方案：所述二层托板右端贴有铁片，铁片辅助灯管向右移动。

作为本实用新型的进一步方案：所述灯管运输装置包括，绕有线圈的铁芯，绕有线圈的铁芯设置在二层托板截面相对位置的箱体凹槽内，可吸附铁片，从而使灯管向右移动正对下部箱体空腔；水平气缸，水平气缸固定连接在切割刀具底部的箱体内凹槽中，所述水平气缸将成型灯管推向灯管出口；垂直气缸，垂直气缸设置在二层托板下方，所述垂直气缸托动灯管向下移动到与灯管出口水平位置。

作为本实用新型的进一步方案：所述水平气缸与灯管出口在同一水平线上。

作为本实用新型的进一步方案：所述灯管出口可连接灯管质量检测设备的运输管道，方便设备间组成同一生产线。

作为本实用新型的进一步方案：所述万向轮有四个，分别连接在箱体底部的四个角处。

作为本实用新型的进一步方案：所述万向轮上都设置有刹车阀，以防止箱体随意滑动。

本发明的有益效果是：

(1)本实用新型设置有灯管输送管道和切割运输装置，工作时，握住把手推动箱体到玻璃熔炉下方，将灯管模具连接在鼓风管和灯管输送管道之间；操控控制面板，玻璃熔炉中冶炼的玻璃熔液从玻璃溶液流通管道流进鼓风管；鼓风管运作将玻璃熔液推向灯管模具；灯管模具塑形后的灯管进入到灯管输送管道，进过应力消除装置；应力消除装置使灯管冷却并矫正形状，之后灯管进入灯管输送管道，被输送到切割运输装置；灯管抵达一层托板右侧时，切割刀具切割灯管；灯管切割后，绕有线圈的铁芯充以脉冲电流吸附铁片，灯管向右移动；垂直气缸压缩，将灯管往下运输；水平气缸伸长，将灯管推向灯管出口；灯管从灯管出口输出进入到灯管质量检测设备。本实用新型采用全自动化的方式，节省人力，使用更加方便。

(2)本实用新型设置有减震弹簧，减震弹簧设置在一层托板和二层托板之间，切割刀具切割灯管时会产生震动，减震弹簧压缩，缓冲了震动产生的碰撞，防止灯管因震动而破碎，保证了灯管的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为切割运输装置的结构图；

图3为切割运输装置部分截面图。

其中：玻璃熔炉1、玻璃熔液流通管道2、灯管模具3、鼓风管4、切割运输装置5、切割刀具51、垂直气缸滑行轨道52、二层托板53、铁片54、绕有线圈的铁芯55、箱体空腔56、垂直气缸57、水平气缸58、一层托板59、减震弹簧510、灯管6、灯管输送管道7、应力消除装置8、连接口9、灯管出口10、控制面板11、把手12、万向轮13、刹车阀14。

具体实施方式

本实施例提供的一种全自动高精度led灯管快速成型设备，结构如图1-3所示，包括，

箱体，箱体顶部有u型槽，u型槽内连接灯管输送管道7和应力消除装置8；所述箱体顶部右侧设置有箱体空腔56，箱体空腔56内连接切割运输装置5；所述箱体底部通过支撑轴连接万向轮13，便于移动；

两个灯管输送管道7，两个灯管输送管道7分别设置在箱体顶部u型槽的两端，左端灯管输送管道7与灯管模具3底部连接，右端灯管输送管道7与切割运输装置5连接，所述灯管输送管道7便于灯管6在水平方向移动；

应力消除装置8，应力消除装置8设置在箱体顶部u型槽的中部，所述应力消除装置8两端分别连接一个灯管输送管道7，以防止运输过程中灯管6发生弯曲；

灯管模具3，灯管模具3设置在箱体上方，所述灯管模具3顶端连接鼓风管4，底端连接灯管输送管道7，以将熔化的玻璃塑形；

玻璃熔炉1，玻璃熔炉1设置在箱体上方，所述玻璃熔炉1下端通过玻璃熔液流通管道2连通灯管模具3，使冶炼玻璃熔液；

控制面板11，控制面板11设置在箱体左侧顶端斜面的凹槽内，所述控制面板11下的电路连接鼓风管4和设备内部电机气缸，以达到对整个设备操控的目的；

灯管出口10，灯管出口10设置在箱体右端的凹槽内，所述灯管出口10与切割运输装置5相连，以输出成型的灯管6；

切割运输装置5，切割运输装置5设置在箱体顶部右端的箱体空腔56内，所述切割运输装置5包括，

切割刀具51，切割刀具51设置在切割运输装置5灯管6的入口处，所述切割刀具51固定连接在箱体内部，以切割灯管6；

一层托板59，一层托板59呈u型板状，所述一层托板59设置在灯管6下方，下部连接减震弹簧510，以托起灯管6；

二层托板53，二层托板53包裹在一层托板59外侧，下部通过垂直气缸滑行轨道52连接垂直气缸57，以辅助灯管6的运输；

减震弹簧510，减震弹簧510固定连接在一层托板59和二层托板53之间，所述减震弹簧510以防止在灯管6切割过程中因震动引起破碎；

灯管运输装置，灯管运输装置设置在二层托板53下方的箱体空腔56内，所述灯管运输装置固定连接在箱体内凹槽中，以运送出成型的灯管6。

所述箱体左侧外壁上固定连接把手12，方便掌控箱体的移动。

所述灯管模具3与灯管输送管道7连接处设置连接口9，连接口9内侧有螺纹，所述连接口9可松动，使灯管模具3与灯管输送管道7分开，方便换不同灯管模具3。

所述一层托板59呈2/3圆环形柱体板，紧贴灯管6外壁，以防止灯管6运输时脱落。

所述二层托板53右端贴有铁片54，铁片54辅助灯管6向右移动。

所述灯管运输装置包括，绕有线圈的铁芯55，绕有线圈的铁芯55设置在二层托板53截面相对位置的箱体凹槽内，可吸附铁片54，从而使灯管6向右移动正对下部箱体空腔；水平气缸58，水平气缸58固定连接在切割刀具51底部的箱体内凹槽中，所述水平气缸58将成型灯管6推向灯管出口10；垂直气缸57，垂直气缸57设置在二层托板53下方，所述垂直气缸57托动灯管6向下移动到与灯管6出口水平位置。

所述水平气缸58与灯管出口10在同一水平线上。

所述灯管出口10可连接灯管质量检测设备的运输管道，方便设备间组成同一生产线。

所述万向轮13有四个，分别连接在箱体底部的四个角处。

所述万向轮13上都设置有刹车阀14，以防止箱体随意滑动。

本实用新型的工作原理：工作时，握住把手12推动箱体到玻璃熔炉1下方，将灯管模具3连接在鼓风管4和灯管输送管道7之间；操控控制面板11，玻璃熔炉1中冶炼的玻璃熔液从玻璃溶液流通管道2流进鼓风管4；鼓风管4运作将玻璃熔液推向灯管模具3；灯管模具3塑形后的灯管6进入到灯管输送管道7，进过应力消除装置8；应力消除装置8使灯管6冷却并矫正形状，之后灯管6进入灯管输送管道7，被输送到切割运输装置5；灯管6抵达一层托板59右侧时，切割刀具51切割灯管6；灯管6切割后，绕有线圈的铁芯55充以脉冲电流吸附铁片54，灯管6向右移动；垂直气缸57压缩，将灯管6往下运输；水平气缸58伸长，将灯管6推向灯管出口10；灯管6从灯管出口10输出进入到灯管质量检测设备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。