一种矿物纤维连续生产设备的制作方法

本实用新型涉及矿物纤维装置领域，具体涉及一种矿物纤维连续生产设备。

背景技术：

矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。

矿物纤维原材料需经过一系列的生产步骤才能得到矿物纤维成品，现有的矿物纤维生产都是由每个步骤分开进行从而配合完成生产，这样浪费大量的人力和时间，也增加了影响产品质量的不稳定因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿物纤维连续生产设备，设有粉碎室、熔制室、喷丝室及喷丝管，矿物纤维原料经过粉碎后进行熔制最后喷丝得到矿物纤维成品，设备可连续进行生产，提高了生产效率，也提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种矿物纤维连续生产设备，包括包括进料斗、粉碎室、筛选室、回收室、熔制室、过滤室、喷丝室、喷丝管及废气净化器，所述进料斗设置在所述粉碎室上，所述粉碎室连接所述筛选室，所述筛选室上设有第一直流管和第一分流管，所述第一直流管连接所述熔制室，所述第一分流管连接所述回收室，所述熔制室连接所述过滤室，所述过滤室上设有第二直流管和第二分流管，所述第二直流管连接所述喷丝室，所述第二分流管连接所述熔制室，所述喷丝管一端开设有喷丝孔，其另一端连接所述喷丝室。

优选地，所述粉碎室内设有相互配合用于粉碎矿物纤维的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上设有粉碎刀片，所述粉碎室下方设有集料斗，所述集料斗连接所述筛选室。

优选地，所述熔制室内设有第一搅拌桨和第一加热块，所述熔制室顶部设有用于驱动所述第一搅拌桨的第一搅拌电机，所述熔制室设有排气孔，所述排气孔连接所述废气净化器。

优选地，所述喷丝室内设有第二搅拌桨和第二加热块，所述喷丝室顶部设有用于驱动所述第二搅拌桨的第二搅拌电机，所述喷丝室底部设有流量控制阀，所述喷丝室顶部设有进气孔和加料口，所述进气孔连接有进气阀门，所述加料口连接辅料添加斗。

优选地，所述第二分流管上设有回流泵。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型一种矿物纤维连续生产设备，设有粉碎室、熔制室、喷丝室及喷丝管，矿物纤维原料经过粉碎后进行熔制最后喷丝得到矿物纤维成品，设备可连续进行生产，提高了生产效率，也提高了产品质量。

2、本实用新型一种矿物纤维连续生产设备，矿物纤维原料先经过粉碎室粉碎后再进入熔制室进行熔制，过滤室将未粉碎充分的原料输送进回收室后续再次进行粉碎，提高了熔制效率。

3、本实用新型一种矿物纤维连续生产设备，喷丝室内设有加料口，可往熔融的矿物纤维内加入功能性添加剂，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎室结构示意图；

图3为本实用新型粉碎室剖面示意图；

图4为本实用新型筛选室与回收室结构示意图；

图5为本实用新型熔制室结构示意图；

图6为本实用新型熔制室剖面示意图；

图7为本实用新型过滤室结构示意图；

图8为本实用新型喷丝室和喷丝管结构示意图；

图9为本实用新型喷丝室和喷丝管剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8及图9所示，本实用新型公开了一种矿物纤维连续生产设备，包括进料斗1、粉碎室2、筛选室3、回收室4、熔制室5、过滤室6、喷丝室7、喷丝管8及废气净化器9，进料斗1设置在粉碎室2正上方位置上，粉碎室2连接筛选室3，筛选室3上设有第一直流管31和第一分流管32，第一直流管31连接熔制室5，第一分流管32连接回收室4，第一直流管31用于输送符合下一生产步骤粒径要求的物料进入熔制室5，第一分流管32用于输送不符合下一生产步骤粒径要求的物料进入回收室4，熔制室5连接过滤室6，过滤室6上设有第二直流管61和第二分流管62，第二直流管61连接喷丝室7，第二分流管62连接熔制室5，第二分流管62上设有回流泵63，第二直流管61用于输送熔融充分的物料进入喷丝室7，第二分流管62用于输送熔融不充分的物料，回流泵63用于将第二分流管62内熔融不充分的物料输送回熔制室5再次进行熔制，喷丝管8一端开设有喷丝孔81，其另一端连接喷丝室8。

粉碎室2内设有相互配合用于粉碎矿物纤维的第一粉碎辊21和第二粉碎辊22，第一粉碎辊21和第二粉碎辊22上设有粉碎刀片(图中未示出)，粉碎室2下方设有集料斗23，集料斗23连接筛选室3。

熔制室5内设有第一搅拌桨51和第一加热块52，熔制室5顶部设有用于驱动第一搅拌桨51的第一搅拌电机53，熔制室5设有排气孔54，排气孔54连接用于净化熔制过程中产生的废气的废气净化器9。

喷丝室7内设有第二搅拌桨71和第二加热块72，喷丝室7顶部设有用于驱动第二搅拌桨71的第二搅拌电机73，喷丝室7底部设有流量控制阀74，通过流量控制阀74控制进入喷丝管8的物料量从而控制矿物纤维喷丝的长度，喷丝室7顶部设有进气孔75和加料口76，进气孔75连接外界惰性气体，喷丝室7内的物料通过惰性气体的挤压进入喷丝管8从而更好的进行喷丝，进气孔75连接有进气阀门77，加料口76连接用于添加喷丝过程中所需的功能性添加剂的辅料添加斗78。

使用时，工作过程如下：

矿物纤维原料由进料斗1进入粉碎室2，经过第一粉碎辊21和第二粉碎辊22上的粉碎刀片进行粉碎后进入筛选室3，经过筛选，符合下一生产步骤粒径要求的物料由第一直流管31输送进熔制室5，用于输送不符合下一生产步骤粒径要求的物料由第一分流管32输送进回收室4，进入熔制室5的物料经过第一加热块52，第一搅拌电机53驱动第一搅拌桨转动对物料进行搅拌均匀，熔制好的物料进入过滤室6进行过滤，熔融充分的物料由第二直流管61输送进入喷丝室7，用于输送熔融不充分的物料由第二分流管62经过回流泵63的作用输送回熔制室5再次进行熔制，物料进入喷丝室后，往辅料添加斗78加入功能性添加剂，第二加热块72对物料进行加热保温，第二搅拌电机73驱动第二搅拌桨71转动将添加的功能性添加剂于物料中搅拌均匀，进气阀门77打开，通入惰性气体将喷丝管8内物料挤入喷丝管8后由喷丝孔81进行喷丝，流量控制阀74控制进入喷丝管8的物料量从而控制矿物纤维喷丝的长度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。