制作批量非球面玻璃镜片预形体的模具的制作方法

本实用新型涉及镜片预形体的模具，尤其是涉及一种制作批量非球面玻璃镜片预形体的模具。

背景技术：

在镜片制造过程中，需要先将制造镜片的塑胶材料(即预制件)制作成预形体(通常为球形体)，然后再将预形体放置在成型模具中进行加热和模压成型。目前，一般的预形体制作工艺有两种，第一种是对预制件进行研磨工艺，形成球形的预形体；第二种是滴液工艺，将预制件加热溶化，并滴入球形的模具中。

然而，对于研磨工艺来说，虽然效率较高，但是研磨的尺寸和精度都存在误差，制约了产品的质量；对于滴液工艺来说，虽然精度高，但是效率较低，无法满足批量快速生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种制作批量非球面玻璃镜片预形体的模具，所述模具包括：多个模仁、上模板、下模板和底盘，所述上模板、所述下模板和所述底盘从上往下依次排列，所述上模板与所述下模板之间具有间隙，所述上模板具有多个定位孔，所述下模板具有多个成型孔，所述模仁从上往下穿过所述定位孔并且与所述定位孔形成固定，所述定位孔与所述成型孔正对。

进一步，所述模仁具有限位段和成型段，所述限位段和所述成型段都呈圆柱形，所述限位段的外径大于所述成型段的外径，所述成型段的外径等于所述定位孔的内径，所述成型段的下端具有成型凹槽。

进一步，所述成型孔呈圆台形状。

进一步，所述底盘具有承接槽，所述承接槽位于多个成型孔的正下方。

进一步，所述上模板还具有成型导向孔和卸料上导向孔；所述下模板还具有成型导向槽和卸料下导向孔；所述底盘具有卸料导向槽；所述模具还包括：成型导向柱和卸料导向柱，所述成型导向柱从上往下穿过所述成型导向孔并且插入所述成型导向槽中；所述卸料导向柱从上往下穿过所述卸料上导向孔和所述卸料下导向孔并且插入所述卸料导向槽中。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的模具，通过一次冲压成型的方式形成批量的非球面玻璃镜片预形体，不仅可以保证预形体的尺寸精度，而且还可以提高预形体的制造效率，满足批量快速生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型涉及的模具的示意图；

图2为本实用新型涉及的模仁的示意图；

图3为本实用新型涉及的上模板的示意图；

图4为本实用新型涉及的下模板的示意图；

图5为本实用新型涉及的底盘的示意图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种制作批量非球面玻璃镜片预形体的模具，如图1所示，模具包括：多个模仁1、上模板2、下模板3和底盘4，上模板2、下模板3和底盘4从上往下依次排列，上模板2与下模板3之间具有间隙，结合图3和图4所示，上模板2具有多个定位孔21，下模板3具有多个成型孔31，模仁1从上往下穿过上模板2的定位孔21并且与定位孔21形成固定，上模板2的定位孔21与下模板3的成型孔31正对。在模具使用时，将预制件100放置在上模板2与下模板3之间，然后促使上模板2向下移动，从而带动模仁1向下移动，预制件100在多个模仁1的冲压操作下于成型孔31中形成多个镜片的预形体，预形体掉落至底盘4上。

具体地，如图2所示，模仁1具有限位段11和成型段12，限位段11和成型段12都呈圆柱形，限位段11的外径大于成型段12的外径，成型段12的外径等于定位孔21的内径，成型段12的下端具有成型凹槽13。

具体地，成型孔31呈圆台形状。当模仁1进行冲压时，成型孔31与成型凹槽13配合，将预制件100冲压成预形体的形状；冲压完成后，圆台形状的成型孔31可以避免预形体卡在成型孔31中，保证预形体顺利掉落在底盘4上。

具体地，底盘4具有承接槽41，承接槽41位于多个成型孔31的正下方。预形体成型后，会掉落至承接槽41中，承接槽41能避免预形体滚动到模具外部。

具体地，结合图3、图4和图5所示，上模板2还具有成型导向孔22和卸料上导向孔23；下模板3还具有成型导向槽33和卸料下导向孔32；底盘4还具有卸料导向槽42；模具还包括：成型导向柱5和卸料导向柱6，成型导向柱5从上往下穿过成型导向孔22并且插入成型导向槽33中；卸料导向柱6从上往下穿过卸料上导向孔23和卸料下导向孔32并且插入卸料导向槽42中。通过成型导向柱5和卸料导向柱6的导向作用，可以引导上模板2和下模板3在冲压和卸料操作时的移动方向，避免发生偏移。

可见，具有上述结构的模具，通过一次冲压成型的方式形成批量的非球面玻璃镜片预形体，不仅可以保证预形体的尺寸精度，而且还可以提高预形体的制造效率，满足批量快速生产的要求。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种制作批量非球面玻璃镜片预形体的模具，其特征在于：所述模具包括：多个模仁(1)、上模板(2)、下模板(3)和底盘(4)，所述上模板(2)、所述下模板(3)和所述底盘(4)从上往下依次排列，所述上模板(2)与所述下模板(3)之间具有间隙，所述上模板(2)具有多个定位孔(21)，所述下模板(3)具有多个成型孔(31)，所述模仁(1)从上往下穿过所述定位孔(21)并且与所述定位孔(21)形成固定，所述定位孔(21)与所述成型孔(31)正对。

2.根据权利要求1所述的制作批量非球面玻璃镜片预形体的模具，其特征在于：所述模仁(1)具有限位段(11)和成型段(12)，所述限位段(11)和所述成型段(12)都呈圆柱形，所述限位段(11)的外径大于所述成型段(12)的外径，所述成型段(12)的外径等于所述定位孔(21)的内径，所述成型段(12)的下端具有成型凹槽(13)。

3.根据权利要求1所述的制作批量非球面玻璃镜片预形体的模具，其特征在于：所述成型孔(31)呈圆台形状。

4.根据权利要求1所述的制作批量非球面玻璃镜片预形体的模具，其特征在于：所述底盘(4)具有承接槽(41)，所述承接槽(41)位于多个成型孔(31)的正下方。

5.根据权利要求1所述的制作批量非球面玻璃镜片预形体的模具，其特征在于：所述上模板(2)还具有成型导向孔(22)和卸料上导向孔(23)；所述下模板(3)还具有成型导向槽(33)和卸料下导向孔(32)；所述底盘(4)具有卸料导向槽(42)；所述模具还包括：成型导向柱(5)和卸料导向柱(6)，所述成型导向柱(5)从上往下穿过所述成型导向孔(22)并且插入所述成型导向槽(33)中；所述卸料导向柱(6)从上往下穿过所述卸料上导向孔(23)和所述卸料下导向孔(32)并且插入所述卸料导向槽(42)中。

技术总结
一种制作批量非球面玻璃镜片预形体的模具，包括：多个模仁（1）、上模板（2）、下模板（3）和底盘（4），上模板（2）、下模板（3）和底盘（4）从上往下依次排列，上模板（2）与下模板（3）之间具有间隙，结合图（3）和图（4）所示，上模板（2）具有多个定位孔（21），下模板（3）具有多个成型孔（31），模仁（1）从上往下穿过上模板（2）的定位孔（21）并且与定位孔（21）形成固定，上模板（2）的定位孔（21）与下模板（3）的成型孔（31）正对。上述模具通过一次冲压成型的方式形成批量的非球面玻璃镜片预形体，不仅可以保证预形体的尺寸精度，而且还可以提高预形体的制造效率，满足批量快速生产的要求。

技术研发人员：袁超
受保护的技术使用者：东莞市凯融光学科技有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.06.30