一种钢化玻璃生产用夹胶装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体是一种钢化玻璃生产用夹胶装置。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。

目前的夹胶玻璃是在两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压或抽真空及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，但是现有的夹胶装置结构不够优化，尤其是暴露在生产线上，往往会导致工作人员携带的灰尘会漂浮于其中，导致在夹胶中出现不美观的情况，增加了产品的残次率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用夹胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢化玻璃生产用夹胶装置，包括机体，所述机体内部上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆共有两个，且底部分别固定连接有玻璃吸盘与真空泵，所述机体内中部固定安装有钢化玻璃支撑架，所述钢化玻璃支撑架共有两个，且内侧均固定安装有伸缩涂胶辊，所述伸缩涂胶辊包括伸缩杆与涂胶辊，所述伸缩杆内部为中空结构，所述涂胶辊内壁设置有电加热丝，所述涂胶辊表面设置有出胶孔，所述出胶孔通过伸缩杆内部与钢化玻璃支撑架背部的注胶口连通，所述机体内部下端一侧固定安装有超声波清洗机，所述超声波清洗机背部设置有进风口，所述超声波清洗机上下两端均安装有超声波发送头，所述机体内部下端另一侧固定安装有烘干风机，所述烘干风机背部设置有进风口，所述烘干风机上下两端均安装有烘干口，所述机体底部固定安装有底座，所述底座底部一侧固定安装有电机箱，所述电机箱内部固定安装有电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体底座内部设置有传送带，所述传送带内侧转动连接有带轮，所述带轮共有两个，所述带轮中部设置有带轮轴，且带轮轴转动连接有皮带，所述皮带内侧另一端与电机一端的电机轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体一侧上端开设有上钢化玻璃入口，所述机体一侧下端开设有下钢化玻璃入口，所述机体另一侧下端开设有夹胶玻璃出口，所述上钢化玻璃入口、下钢化玻璃入口与夹胶玻璃出口上端均转动连接有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为ihss57-36-20伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶部固定安装有顶盖，所述底座底部四边均固定连接有支撑腿，所述支撑腿共有四个，且底部均固定安装有支撑脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述超声波清洗机为hl-02超声波清洗机，所述真空泵为vri-4真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用钢化玻璃支撑架，能够对上钢化玻璃入口进入的钢化玻璃进行支撑，并且钢化玻璃支撑架内侧的伸缩涂胶辊能够对钢化玻璃底部进行均匀的涂覆，避免了现有的涂胶依靠挤压，造成胶水浪费和钢化玻璃边缘涂覆的不够完整的情况；

2、利用超声波清洗机，能够对上下钢化玻璃进行充分的超声波清洗，使钢化玻璃在进行夹胶时不会出现浮尘等，减少产品的残次率；

3、利用烘干风机，能够对清洗和涂胶后的钢化玻璃进行快速烘干，加快烘干程度，提高工作效率，并且真空泵能够对钢化玻璃进行抽真空处理。

附图说明

图1为钢化玻璃生产用夹胶装置的结构示意图；

图2为钢化玻璃生产用夹胶装置的侧视图；

图3为钢化玻璃生产用夹胶装置中钢化玻璃支撑架的俯视图；

图中：1、机体；2、上钢化玻璃入口；3、钢化玻璃支撑架；4、超声波清洗机；5、下钢化玻璃入口；6、底座；7、传送带；8、带轮；9、支撑腿；10、皮带；11、电机箱；12、电机；13、夹胶玻璃出口；14、烘干风机；15、玻璃吸盘；16、真空泵；17、电动推杆；18、顶盖；19、伸缩涂胶辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢化玻璃生产用夹胶装置，包括机体1，机体1内部上端固定连接有电动推杆17，电动推杆17共有两个，且底部分别固定连接有玻璃吸盘15与真空泵16，真空泵16为vri-4真空泵，真空泵16能够对钢化玻璃进行抽真空处理，机体1内中部固定安装有钢化玻璃支撑架3，利用钢化玻璃支撑架3，能够对上钢化玻璃入口2进入的钢化玻璃进行支撑，钢化玻璃支撑架3共有两个，且内侧均固定安装有伸缩涂胶辊19，伸缩涂胶辊19能够对钢化玻璃底部进行均匀的涂覆，避免了现有的涂胶依靠挤压，造成胶水浪费和钢化玻璃边缘涂覆的不够完整的情况，伸缩涂胶辊19包括伸缩杆与涂胶辊19，伸缩杆内部为中空结构，涂胶辊19内壁设置有电加热丝，涂胶辊19表面设置有出胶孔，出胶孔通过伸缩杆内部与钢化玻璃支撑架3背部的注胶口连通，机体1内部下端一侧固定安装有超声波清洗机4，超声波清洗机4为hl-02超声波清洗机，利用超声波清洗机4，能够对上下钢化玻璃进行充分的超声波清洗，使钢化玻璃在进行夹胶时不会出现浮尘等，超声波清洗机4背部设置有进风口，超声波清洗机4上下两端均安装有超声波发送头，机体1内部下端另一侧固定安装有烘干风机14，烘干风机14背部设置有进风口，烘干风机14上下两端均安装有烘干口，利用烘干风机14，能够对清洗和涂胶后的钢化玻璃进行快速烘干，加快烘干程度，机体1底部固定安装有底座6，底座6底部一侧固定安装有电机箱11，电机箱11内部固定安装有电机12，电机12为ihss57-36-20伺服电机。

机体1底座6内部设置有传送带7，传送带7内侧转动连接有带轮8，带轮8共有两个，带轮8中部设置有带轮轴，且带轮轴转动连接有皮带10，皮带10内侧另一端与电机12一端的电机轴转动连接，机体1一侧上端开设有上钢化玻璃入口2，机体1一侧下端开设有下钢化玻璃入口5，机体1另一侧下端开设有夹胶玻璃出口13，上钢化玻璃入口2、下钢化玻璃入口5与夹胶玻璃出口13上端均转动连接有挡板，顶部固定安装有顶盖18，底座6底部四边均固定连接有支撑腿9，支撑腿9共有四个，且底部均固定安装有支撑脚。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将需要夹胶的两块钢化玻璃分别从上钢化玻璃入口2与下钢化玻璃入口5投入到机体1内部，超声波清洗机4对上下钢化玻璃进行充分的超声波清洗，钢化玻璃支撑架3对上钢化玻璃入口2进入的钢化玻璃进行支撑，伸缩涂胶辊19包括伸缩杆与涂胶辊19，伸缩杆内部为中空结构，钢化玻璃支撑架3背部有注胶口，当需要涂胶时，注胶口将胶水通过涂胶辊19表面的出胶孔进行出胶，涂胶辊19内部的电加热丝进行加热，从而对钢化玻璃底部进行均匀的涂覆，烘干风机14对清洗和涂胶后的钢化玻璃进行快速烘干，加快烘干程度，当涂胶完成后，钢化玻璃支撑架3内的伸缩涂胶辊19向两侧伸缩回收，此时电动推杆17带动玻璃吸盘15对上方的钢化玻璃进行吸附，向下方的钢化玻璃进行夹胶，电动推杆17再带动真空泵16向下移动，对钢化玻璃进行抽真空，完成后，电机箱11内的电机12的输出轴带动电机轴以及皮带10进行转动，皮带10带动带轮8以及传送带7进行移动，从而将夹胶完成后的夹胶钢化玻璃从夹胶玻璃出口13移出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。