一种基于车床的异形碳化硅加热棒加工装置的制作方法

本实用新型属于生产碳化硅加热棒加工领域，尤其涉及一种基于车床的异形碳化硅加热棒加工装置。

背景技术：

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小，因此碳化硅大量用于制作电热元件硅碳加热棒。

碳化硅加热棒在制作加工时，需要长时间的高温煅烧，冷却等步骤；在传统工艺中，多采用将初步成型的碳化硅加热棒直接放置于高温炉内烧制，或者采取一定方式对碳化硅加热棒进行固定，然后加热烧制；但是，对于异性碳化硅加热棒在加工烧制时，不易固定，在烧制过程中容易造成碳化硅加热棒断裂、炸纹等质量问题，造成碳化硅加热棒成品质量良莠不齐，影响正常使用，同时影响了生产的产量。

现有技术中，中国专利申请号201720771091.8公开了一种碳化硅加工加热装置的固定机构，包括第一电极板和第二电极板及其外侧的加热炉，所述第一电极板和第二电极板的外侧设有安装板，所述安装板的表面设有安装孔，所述第一电极板和第二电极板的底部设有钨加热棒，所述钨加热棒的上端贯穿第一电极板和第二电极板且两钨加热棒之间通过连接环相连，所述连接环通过第一螺钉螺接于第一电极板和第二电极板的上端，所述钨加热棒的下端底部插接有钨环，所述第一电极板和第二电极板通过第二螺钉安装于加热炉的内部。

上述技术方案，在用于异形碳化硅加热棒固定时，难以达到良好的固定效果，只能针对常规形态的碳化硅加热棒进行固定，适用范围单一。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种基于车床的异形碳化硅加热棒加工装置，通过调节第一螺纹杆的方向，使第一螺纹杆顶部的第二螺纹杆进行方向调节，使夹紧块在任意角度都能对应夹持固定碳化硅加热棒；通过旋转第二螺纹杆能够调节夹紧块夹持力度，便于使用，并且夹持面设置有软垫，防止损坏碳化硅加热棒；使用方便，在烧制过程中通过夹持固定有效防止碳化硅加热棒断裂、炸纹等质量问题，提升产品质量和产量，适用范围更广。

本实用新型提供如下技术方案：

一种基于车床的异形碳化硅加热棒加工装置，包括底板；所述底板开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔均能够配置连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与螺纹孔配合连接，所述第一螺纹杆与所述底板连接处设有固定块；所述第一螺纹杆的顶部开设有孔洞，孔洞开设有内螺纹，孔洞内设有第二螺纹杆。

优选的，所述第二螺纹杆与所述内螺纹匹配转动连接，所述第二螺纹杆的另一端设有夹紧块，所述夹紧块的内部设有轴承，所述螺纹杆的一端套接在所述轴承的内部，且所述第二螺纹杆与所述夹紧块构成转动连接。

优选的，所述夹紧块远离螺纹杆的一端为弧形结构，且设有软垫。

优选的，所述固定块为中空结构，内部开设有螺纹，固定块与第一螺纹杆构成转动连接。

优选的，所述第一螺纹杆与所述底板形成转动连接。

优选的，所述第二螺纹杆与所述第一螺纹杆形成转动连接。

优选的，所述夹紧块在水平面内能够进行0-360度调节。

优选的，所述软垫采用耐高温云母板材制成。

优选的，所述异形碳化硅加热棒在固定时，直线固定地方，所述夹紧块对称设置，在弯曲部位，夹紧块采用错位形式固定，两个夹紧块的距离小于10cm，便于起到良好的固定效果，夹紧块距离太长影响固定效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型一种基于车床的异形碳化硅加热棒加工装置，通过在底板上设置多个螺纹孔，并且每个螺纹孔内均设有能够360度转动连接的第一螺纹杆，并且用固定块加以固定，在对异形碳化硅加热棒固定时，便于通过调节第一螺纹杆的方向，使第一螺纹杆顶部的第二螺纹杆进行方向调节，使夹紧块在任意角度都能对应夹持固定碳化硅加热棒。

(2)本实用新型一种基于车床的异形碳化硅加热棒加工装置，通过旋转第二螺纹杆，带动夹紧块移动，能够调节夹紧块夹持力度，便于更好的固定碳化硅加热棒，并且夹持面设置有软垫，防止损坏碳化硅加热棒。

(3)本实用新型一种基于车床的异形碳化硅加热棒加工装置，使用方便，在烧制过程中通过夹持固定有效防止碳化硅加热棒断裂、炸纹等质量问题，提升产品质量和产量，适用范围更广。

(4)本实用新型一种基于车床的异形碳化硅加热棒加工装置，便于通过调节第一螺纹杆的高度，进一步调节夹紧块的高度来更好的对碳化硅加热棒进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第二螺纹杆俯视图。

图3是本实用新型的底板结构示意图。

图4是本实用新型的第一螺纹杆的内螺纹结构示意图。

图5是本实用新型的实施例示意图。

图中：1、底板；2、第一螺纹杆；3、固定块；4、第二螺纹杆；5、夹紧块；6、轴承；7、软垫；8、碳化硅加热棒；9、螺纹孔；10、孔洞；11、内螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，一种基于车床的异形碳化硅加热棒加工装置，包括底板1；所述底板1开设有多个螺纹孔9，多个所述螺纹孔9均能够配置连接第一螺纹杆2，所述第一螺纹杆2与螺纹孔9配合连接，所述第一螺纹杆2与所述底板1连接处设有固定块3；所述第一螺纹杆2的顶部开设有孔洞10，孔洞10开设有内螺纹11，孔洞10内设有第二螺纹杆4。

所述第二螺纹杆4与所述内螺纹11匹配转动连接，所述第二螺纹杆4的另一端设有夹紧块5，所述夹紧块5的内部设有轴承6，所述螺纹杆的一端套接在所述轴承6的内部，且所述第二螺纹杆4与所述夹紧块5构成转动连接。

所述软垫7采用耐高温云母板材制成。

实施例二：

如图5所示，在实施例一基础上进行改进，所述异形碳化硅加热棒8在固定时，直线固定地方，所述夹紧块5对称设置，在弯曲部位，夹紧块5采用错位形式固定，两个夹紧块5的距离小于10cm，便于起到良好的固定效果，夹紧块5距离太长影响固定效果。

实施例三

在实施例一的基础上进行改进，所述夹紧块5远离螺纹杆的一端为弧形结构，且设有软垫7；防止在固定过程中损坏碳化硅加热棒8。

所述第一螺纹杆2与所述底板1形成转动连接；所述第二螺纹杆4与所述第一螺纹杆2形成转动连接；所述夹紧块5在水平面内能够进行0-360度调节；所述固定块3为中空结构，内部开设有螺纹，固定块3与第一螺纹杆2构成转动连接，通过固定块3对第一螺纹杆2进行固定，便于通过调节第一螺纹杆2的高度，进一步调节夹紧块5的高度。

通过上述技术方案得到的装置是一种基于车床的异形碳化硅加热棒加工装置，通过在底板1上设置多个螺纹孔9，并且每个螺纹孔9内均设有能够360度转动连接的第一螺纹杆2，并且用固定块3加以固定，在对异形碳化硅加热棒8固定时，便于通过调节第一螺纹杆2的方向，使第一螺纹杆2顶部的第二螺纹杆4进行方向调节，使夹紧块5在任意角度都能对应夹持固定碳化硅加热棒8；同时便于通过调节第一螺纹杆2的高度，进一步调节夹紧块5的高度来更好的对碳化硅加热棒8进行固定；通过旋转第二螺纹杆4能够调节夹紧块5夹持力度，便于使用，并且夹持面设置有软垫7，防止损坏碳化硅加热棒8；使用方便，在烧制过程中通过夹持固定有效防止碳化硅加热棒8断裂、炸纹等质量问题，提升产品质量和产量，适用范围更加广泛。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。