循环流化床锅炉炉衬用抗酸蚀高强组合块的制作方法

本发明涉及锅炉炉衬技术领域，具体是循环流化床锅炉炉衬用抗酸蚀高强组合块。

背景技术：

现有循环流化床锅炉内衬采用底部浇注料浇筑，上部高铝砖、粘土砖砖砌结构，其缺点如下：

炉内使用温度低，浇注料在使用过程中不易烧结，抗酸蚀性、耐磨性差，易开裂；

炉内空间小，浇筑过程中摸具不易支撑，不易施工；

循环流化床锅炉内部净空高度在30米以上，高铝砖、粘土砖在使用过程中因温差变化在砖缝处易产生裂纹，下部砖体因压力过大会有少部分开裂，随着裂纹增大锅炉会漏风、漏火，加快锅炉维修频率；

使用寿命短，不易维修，浇注料拆除、二次浇筑周期长，平均2-3个月就要停炉检修，每次检修15天，费工费时。

因此，本发明提供一种循环流化床锅炉炉衬用抗酸蚀高强组合块来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种循环流化床锅炉炉衬用抗酸蚀高强组合块，有效的解决了现有流化床锅炉内衬浇注料在使用过程中不易烧结，抗酸蚀性、耐磨性差，易开裂，施工不易、砖缝处易产生裂缝、开裂后维修不易的问题。

本发明主要成分包括致密氧化铝30-50份，蓝晶石5-10份，焦宝石10-20份，活性a氧化铝微粉5-8份，锆英石粉3-5份，碳化硅粉5-10份，氮化硅粉3-5份，纯铝酸钙水泥2-5份，耐磨钢纤维1份，特殊添加剂b0.5-1份，磷酸盐作为结合添加剂；

其生产工艺如下：

1、按照炉型大小设计组合钢胎模具；

2、将原料加水用强制搅拌机搅拌均匀，加水的量为原料的12~15%；

3、将搅拌后的原料倒入模具，放在振动台上振动到翻浆位置；

4、连同模具一起放入40℃常温炉内2小时候脱模；

5、自然干燥8小时；

6、放入中温烘烤窑烧结至900℃；

7、取出冷却后即为成品。

优选的，步骤3在将原料倒入模具之前，先在模具内侧壁和底面刷油。

优选的，步骤6中温烘烤窑以5℃/小时的速度逐渐升温，在窑内温度达到110℃后保持8~12小时，之后继续升温，在窑内温度达到900℃后保持3小时。

优选的，锅炉炉衬由拆除块拼合构成，拆除块结构为立方体砖块结构，所述的拆除块上端面朝向锅炉内侧一端固定连接有上卡体，所述的拆除块下端面朝向锅炉侧壁一端固定连接有下卡体，每个拆除块上下扣合形成锅炉炉衬，拼合时每个拆除块的上卡体和相邻拆除块的下卡体扣合拼接；

所述的拆除块内固定连接有板状的镶嵌体，镶嵌体将拆除块分为三层且从上至下依次为上层、镶嵌体、下层。

优选的，还包括常规块，所述的常规块外部形状和拆除块相同，所述的常规块内不含镶嵌体；

常规块和拆除块的拼装形式为两个拆除块之间设置有两个常规块。

优选的，所述的常规块和拆除块在作为锅炉下部圆弧部炉衬时具有弧度，使其能和锅炉内壁面贴合。

优选的，所述的镶嵌体为倾斜的板状，其朝向锅炉内侧一端高。

优选的，还包括和上层、下层形状相同的独立维修块和独立的镶嵌块。

本发明采用组合拼扣式的组合砖，并设置拆除块和镶嵌体，有效的解决了现有流化床锅炉内衬施工不易、砖缝处易产生裂缝、开裂后维修不易的问题，具备以下优点：

1、多种原材料结合抗酸蚀、耐剥落、强度高、耐磨损；

2、采用组合结构，块与块组合相扣，不务耐火泥填充缝隙，易施工，现场无需烘烤，不开裂；

3、维修方便，部分块体损坏后，只要拆除下部向前块体，就可拆除上部损坏块体进行更换、再嵌入下部镶嵌块，不破坏锅炉的整体结构，更换后即可投入使用，每次检修只需5天，大幅节省了时间；

4、长寿命、经济效益高，由于采用组合结构，只要炉体不大面积损坏，不会出现漏风、漏火，无需停炉维修，锅炉使用率高，经济效益明显。

附图说明

图1为本发明带有弧度的拆除块立体示意图。

图2为本发明带有弧度的拆除块剖视示意图。

图3为本发明不带弧度的拆除块立体示意图。

图4为本发明不带弧度的拆除块剖视示意图。

图5为本发明带有弧度的常规块立体示意图。

图6为本发明不带弧度的常规块立体示意图。

图7为本发明理化性能指标表格。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为循环流化床锅炉炉衬用抗酸蚀高强组合块，其特征在于，其主要成分包括致密氧化铝30-50份，蓝晶石5-10份，焦宝石10-20份，活性a氧化铝微粉5-8份，锆英石粉3-5份，碳化硅粉5-10份，氮化硅粉3-5份，纯铝酸钙水泥2-5份，耐磨钢纤维1份，特殊添加剂b0.5-1份，磷酸盐作为结合添加剂，其中：

致密氧化铝为主体材料，其具有耐磨、耐腐、高强渡的特点；

蓝晶石主要用于增强组合块的耐磨性能；

锆英石粉主要用于增强组合块的抗热震性能，其在锅炉高温的环境中可使得组合块持续膨胀而在温度降低后不收缩或微量收缩，从而保证组合块不会因温度的巨大变化而开裂，同时其还能增加组合块的抗剥落性能；

氮化硅粉主要用于增强组合块的抗酸性能；

纯铝酸钙水泥在高温情况下强度会大幅增强；

磷酸盐作为添加剂辅助各种材料的结合，在本领域为常用的添加剂；

其生产工艺如下：

1、按照炉型大小设计组合钢胎模具，在制作模具时，根据组合块的形状，除了要制作拆除块整体形状的模具，还要单独制作上层、下层和镶嵌体的模具，用于在维修部分拆除时更换；

2、将原料加水用强制搅拌机搅拌均匀，加水的量为原料的12~15%；

3、将搅拌后的原料倒入模具，放在振动台上振动到翻浆位置，翻浆即表示各种原料已经搅拌均匀；

4、连同模具一起放入40℃常温炉内2小时候脱模，该处为便于脱模，可在步骤3在将原料倒入模具之前，先在模具内侧壁和底面刷油

5、自然干燥8小时，该步骤用于将组合块内部气孔内的水和气泡排出，防止在后续高温烧结过程中发生爆裂；

6、放入中温烘烤窑烧结至900℃，中温烘烤窑以5℃/小时的速度逐渐升温，在窑内温度达到110℃后保持8~12小时，之后继续升温，在窑内温度达到900℃后保持3小时；

7、取出冷却后即为成品。

本实施例还提供一种优选的方案，即致密氧化铝、蓝晶石和焦宝石三个原料的和应为68份，剩下其他原料的和为32份，具体可以是：

密氧化铝45份，蓝晶石8份，焦宝石15份，活性a氧化铝微粉8份，锆英石粉5份，碳化硅粉7份，氮化硅粉5份，纯铝酸钙水泥5份，耐磨钢纤维1份，特殊添加剂b1份，磷酸盐作为添加剂不计算在内。

实施例二，在实施例一的基础上，参考图3、图4，锅炉炉衬主要由拆除块1拼合构成，拆除块1结构为立方体砖块结构，所述的拆除块1上端面朝向锅炉内侧一端固定连接有上卡体2，所述的拆除块1下端面朝向锅炉侧壁一端固定连接有下卡体3，长卡体和下卡体3的端面面积为均拆除块1立方体部分端面面积的一半，从而便于拼合，每个拆除块1上下扣合形成锅炉炉衬，拼合时每个拆除块1的上卡体2和相邻拆除块1的下卡体3扣合拼接，即每个拆除块1在拼合时纵向拼合，上卡体2和下卡体3互相拼合，形成无缝隙内衬结构，其间的接缝在锅炉使用时，由于高温作于砖体膨胀形成过盈配合，从而使得相邻拆除块1之间的接缝消失；

所述的拆除块1内固定连接有板状的镶嵌体4，镶嵌体4将拆除块1分为三层且从上至下依次为上层、镶嵌体4、下层，在需要维修时，如果需要将某一块拆除块1下，只需通过风镐或类似的工具，将镶嵌体4打碎，之后即可将该块拆除块1拆除并更换新的拆除块1，为便于维修人员定位镶嵌体4的位置，在镶嵌体4和上层、下层分界处刻有用于辨识的横槽，便于维修人员定位。

实施例三，在实施例二的基础上，还包括常规块5，所述的常规块5外部形状和拆除块1相同，所述的常规块5内不含镶嵌体4，常规块5能和常规块5互相拼合，也能和拆除块1互相拼合，其区别仅在于内部时候设置有镶嵌体4；

常规块5和拆除块1的拼装形式为两个拆除块1之间设置有两个常规块5，因拆除块1制作工艺较为复杂，成本较高，该设置可有效的控制成本，同时也可有效的保证在维修拆除时能有效的拆除，兼顾了建筑成本和维修成本。

实施例四，在实施例二的基础上，所述的常规块5和拆除块1在作为锅炉下部圆弧部炉衬时具有弧度，使其能和锅炉内壁面贴合，该弧度设置除了用于锅炉底部的弧度部位，还可用于锅炉上部某些具有弧度的部位，因这种部位用料较少，可根据不同的需求定制。

实施例五，在实施例二的基础上，还包括和上层、下层形状相同的独立维修块和独立的镶嵌块，在拆除并更换新的常规块5后，可先将和下层形状相同、和上层形状相同的独立维修块安装，之后将镶嵌块打入两者的缝隙即可；

所述的镶嵌体4为倾斜的板状，其朝向锅炉内侧一端高，该设置可使得镶嵌块在重力和上层结构的压力下更好的镶嵌在两个独立维修块之间。

本发明在具体使用时，在建筑时，拼合拆除块1和常规块5，按两个拆除块1之间设置有两个常规块5的拼装形势拼装；

拼合时每个拆除块1的上卡体2和相邻拆除块1的下卡体3扣合拼接，即每个拆除块1在拼合时纵向拼合，上卡体2和下卡体3互相拼合，形成无缝隙内衬结构；

在拆除时，过风镐工具将镶嵌体4打碎，之后更换常规块5，之后将和下层形状相同、和上层形状相同的独立维修块安装，在将镶嵌块打入两者的缝隙即可。

本发明采用组合拼扣式的组合砖，并设置拆除块和镶嵌体，有效的解决了现有流化床锅炉内衬施工不易、砖缝处易产生裂缝、开裂后维修不易的问题，具备以下优点：

1、多种原材料结合抗酸蚀、耐剥落、强度高、耐磨损；

2、采用组合结构，块与块组合相扣，不务耐火泥填充缝隙，易施工，现场无需烘烤，不开裂；

3、维修方便，部分块体损坏后，只要拆除下部向前块体，就可拆除上部损坏块体进行更换、再嵌入下部镶嵌块，不破坏锅炉的整体结构，更换后即可投入使用，每次检修只需5天，大幅节省了时间；

4、长寿命、经济效益高，由于采用组合结构，只要炉体不大面积损坏，不会出现漏风、漏火，无需停炉维修，锅炉使用率高，经济效益明显。