一种钠钙玻璃制品及其制造方法与流程

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种钠钙玻璃制品及其制造方法。

背景技术：

目前，在玻璃制品的加工操作过程中，由于玻璃材料在冷却时是由外向内进行冷却，而外部冷却后，玻璃制品将会定型，无法再进行吹制。因此，在具有嵌套结构的玻璃制品加工过程中，通常采用分体式的组合方式，即分别加工出各个部分，再通过加热熔融将各部分组合在一起，这种加工方式在熔融过程中容易出现接缝不严密的情况，连接处容易出现裂缝，造成整体结构不牢靠。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钠钙玻璃制品及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钠钙玻璃制品，包括球形套和造型件，所述球形套的内部设为中空结构，所述造型件一体化设置在球形套的内部，所述球形套的底部设有底座，所述球形套的上端设有圆孔。

同时，本发明还公开了一种钠钙玻璃制品的制造方法，包括以下操作步骤：

s1：将玻璃液原始化工原料放入高温窑炉中进行煅烧，高温窑炉温度为1400-1500℃，直至玻璃液完全澄清后，取出；

s2：在玻璃胚内部放置金属造型模具，利用金属降温快的原理，从而让内部能快速降温，从而让内部迅速成型，经4-5s后取出金属造型模具后再冷却50-60s，让内部完全成型；

s3：将玻璃胚进行回炉，再次快速加热，加热时间由玻璃厚度而定，使得外部玻璃与内部玻璃之间存在一定的温度差，让外部玻璃达到750℃-850℃的软化温度，而内部玻璃的温度只有590℃-610℃，内部玻璃造型不会融化变形，再迅速将玻璃胚放置在外形模具中进行自然冷却成型。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过金属造型模具降温快的特点，通过炉台成型，首先对内部的造型件进行成型加工，再对玻璃进行回炉加热处理，通过内外玻璃的温度差，使得外部玻璃熔融而内部造型件不熔融，并将玻璃胚置于外形模具中进行自然冷却成型，从而加工出一体结构的钠钙玻璃制品，而且能做出厚度为3-50mm之间，具有结构牢靠、不易损坏、水晶质感的特点，从而打破传统烧结二次、三次的冷加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的制造方法流程示意图。

图中：1、球形套；2、造型件；3、底座；4、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种钠钙玻璃制品，包括球形套1和造型件2，所述球形套1的内部设为中空结构，所述造型件2一体化设置在球形套1的内部，所述球形套1的底部设有底座3，所述球形套1的上端设有圆孔4。

同时，本发明还公开了一种钠钙玻璃制品的制造方法，包括以下操作步骤：

s1：将玻璃液原始化工原料放入高温窑炉中进行煅烧，高温窑炉温度为1400-1500℃，直至玻璃液完全澄清后，取出；

s2：在玻璃胚内部放置金属造型模具，利用金属降温快的原理，从而让内部能快速降温，从而让内部迅速成型，经4-5s后取出金属造型模具后再冷却50-60s，让内部完全成型；

s3：将玻璃胚进行回炉，再次快速加热，加热时间由玻璃厚度而定，使得外部玻璃与内部玻璃之间存在一定的温度差，让外部玻璃达到750℃-850℃的软化温度，而内部玻璃的温度只有590℃-610℃，内部玻璃造型不会融化变形，再迅速将玻璃胚放置在外形模具中进行自然冷却成型。

本发明通过金属造型模具降温快的特点，通过炉台成型，首先对内部的造型件2进行成型加工，再对玻璃进行回炉加热处理，通过内外玻璃的温度差，使得外部玻璃熔融而内部造型件不熔融，并将玻璃胚置于外形模具中进行吹制冷却成型，从而加工出一体结构的钠钙玻璃制品，而且能做出厚度为3-50mm之间，具有结构牢靠、不易损坏、水晶质感的特点，从而打破传统烧结二次、三次的冷加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钠钙玻璃制品，包括球形套（1）和造型件（2），其特征在于：所述球形套（1）的内部设为中空结构，所述造型件（2）一体化设置在球形套（1）的内部，所述球形套（1）的底部设有底座（3），所述球形套（1）的上端设有圆孔（4）。

2.一种根据权利要求1所述的钠钙玻璃制品的制造方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

s1：将玻璃液原始化工原料放入高温窑炉中进行煅烧，高温窑炉温度为1400-1500℃，直至玻璃液完全澄清后，取出；

s2：在玻璃胚内部放置金属造型模具，利用金属降温快的原理，从而让内部能快速降温，从而让内部迅速成型，经4-5s后取出金属造型模具后再冷却50-60s，让内部完全成型；

s3：将玻璃胚进行回炉，再次快速加热，加热时间由玻璃厚度而定，使得外部玻璃与内部玻璃之间存在一定的温度差，让外部玻璃达到750℃-850℃的软化温度，而内部玻璃的温度只有590℃-610℃，内部玻璃造型不会融化变形，再迅速将玻璃胚放置在外形模具中进行自然冷却成型。

技术总结
本发明公开了一种钠钙玻璃制品及其制造方法，钠钙玻璃制品包括球形套和造型件，所述球形套的内部设为中空结构，所述造型件一体化设置在球形套的内部，所述球形套的底部设有底座，所述球形套的上端设有圆孔。本发明通过金属造型模具降温快的特点，通过炉台成型，首先对内部的造型件进行成型加工，再对玻璃进行回炉加热处理，通过内外玻璃的温度差，使得外部玻璃熔融而内部造型件不熔融，并将玻璃胚置于外形模具中进行吹制冷却成型，从而加工出一体结构的钠钙玻璃制品，而且能做出厚度为3‑50mm之间，具有结构牢靠、不易损坏、水晶质感的特点，从而打破传统烧结二次、三次的冷加工。

技术研发人员：余德川
受保护的技术使用者：余德川
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.05.12