1.一种大比表面积高纯度α-三氧化二铝，其特征在于采用固态水热法，氧化铝水热合成路线中，产物的形成遵守自磨、水合、水解、成核、结晶、生长的基本环节，即：自磨水解结晶机制(self-millinghydrolysiscrystallizedmechanism，s-mhc)，氧化铝纳米颗粒的比表面积可达140m2·g-1。
2.根据权利要求1所述大比表面积高纯度α-三氧化二铝的制备方法，其特征在于采用固态水热法，包括如下工艺步骤：
（1）在洁净的聚四氟乙烯溶液中依次分别加入氧化铝粉末样品，表面活性剂和去离子水，其中，表面活性剂是peg400，peg2000或乙二胺中的一种或其组合；氧化铝粉末与表面活性剂的质量比为1:1~1:2；
（2）将内胆放入超声清洗器中分散10-20min；
（3）将内胆放入不锈钢反应釜中密闭，将高压水热釜在373~473k的温度下进行水热处理12~36小时，停止反应后将沉淀产物用去离子水洗涤，经干燥后得到大比表面积α-al2o3纳米颗粒。
3.根据权利要求2所述大比表面积高纯度α-三氧化二铝的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述氧化铝的加入质量与最终的反应液总体积之比为0.5克/100毫升~5克/100毫升。
4.根据权利要求2或3所述大比表面积高纯度α-三氧化二铝的制备方法，其特征在于：按如下工艺步骤：
（1）在洁净的聚四氟乙烯溶液中依次分别加入0.5克氧化铝粉末样品，0.5克peg400和100ml去离子水；
（2）将内胆放入超声清洗器中分散20min；
（3）将内胆放入不锈钢反应釜中密闭，将高压水热釜在373的温度下进行水热处理24小时，停止反应后将沉淀产物用去离子水洗涤，经干燥后得到大比表面积α-al2o3纳米颗粒。
5.根据权利要求2或3所述大比表面积高纯度α-三氧化二铝的制备方法，其特征在于：按如下工艺步骤：
（1）在洁净的聚四氟乙烯溶液中依次分别加入2.5克氧化铝粉末样品，5克乙二胺和100ml去离子水；
（2）将内胆放入超声清洗器中分散10min；
（3）将内胆放入不锈钢反应釜中密闭，将高压水热釜在473的温度下进行水热处理36小时，停止反应后将沉淀产物用去离子水洗涤，经干燥后得到大比表面积α-al2o3纳米颗粒。
6.根据权利要求2或3所述大比表面积高纯度α-三氧化二铝的制备方法，其特征在于：按如下工艺步骤：
（1）在洁净的聚四氟乙烯溶液中依次分别加入2克氧化铝粉末样品，2克peg2000和100ml去离子水；
（2）将内胆放入超声清洗器中分散15min；
（3）将内胆放入不锈钢反应釜中密闭，将高压水热釜在403的温度下进行水热处理12小时，停止反应后将沉淀产物用去离子水洗涤，经干燥后得到大比表面积α-al2o3纳米颗粒。
7.根据权利要求2或3所述大比表面积高纯度α-三氧化二铝的制备方法，其特征在于：按如下工艺步骤：
（1）在洁净的聚四氟乙烯溶液中依次分别加入4克氧化铝粉末样品，3克peg400、1克peg2000和100ml去离子水；
（2）将内胆放入超声清洗器中分散18min；
（3）将内胆放入不锈钢反应釜中密闭，将高压水热釜在373的温度下进行水热处理36小时，停止反应后将沉淀产物用去离子水洗涤，经干燥后得到大比表面积α-al2o3纳米颗粒。
8.根据权利要求2或3所述大比表面积高纯度α-三氧化二铝的制备方法，其特征在于：按如下工艺步骤：
（1）在洁净的聚四氟乙烯溶液中依次分别加入3克氧化铝粉末样品，2.5克peg400、1.5克乙二胺和100ml去离子水；
（2）将内胆放入超声清洗器中分散20min；
将内胆放入不锈钢反应釜中密闭，将高压水热釜在473的温度下进行水热处理12小时，停止反应后将沉淀产物用去离子水洗涤，经干燥后得到大比表面积α-al2o3纳米颗粒。