本发明涉及真空玻璃加工领域，具体涉及一种真空玻璃制造方法。
背景技术：
目前市场上还没有适合用于制备钢化真空玻璃的低熔点封接玻璃，因此，制备钢化真空玻璃遇到了技术瓶颈。按目前规范，普通真空玻璃不能作为安全玻璃应用于建筑幕墙上，这就大大限制了真空玻璃的产业化应用。另一方面，目前主流产品中低熔点玻璃均还有铅成份，长期使用显然会对人体及环境造成危害，显然，真空玻璃的无铅化制备技术亟待发展。
建筑对节能指标的要求越来越高，住户对于住宅及办公场所的品质要求也日益高涨，由于真空玻璃具有良好的保温隔热、隔音等性能，在建筑领域是用做门窗的首选材料，并且门窗的能耗在建筑的整体能耗中占比很大，真空玻璃能明显降低建筑能耗。但是，由于现有真空玻璃制造技术的限制，真空玻璃存在韧性差、强度低、易爆裂、加工复杂、工艺复杂、制造难度大、成本较高等技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空玻璃制造方法。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种真空玻璃制造方法，包括以下步骤：
1)制备金属过渡层；
2)低熔点金属焊料与金属过渡层的气密焊接；
3)摆放支撑物；
4)把吸气剂放置在预设的玻璃凹槽内；
5)合片后，用夹子夹紧两片玻璃；
6)将夹子夹紧两片玻璃放在高温真空炉内加热；
7)降温出炉后，激活吸气剂；
8)检测玻璃的真空度。
进一步的，所述制备金属过渡层具体为：在平板玻璃原片的封接表面涂上金属浆料后加热或烧结，或在平板玻璃原片的封接面表面采用化学镀、电镀、真空镀等方法镀上金属膜；制备钢化或半钢化真空玻璃时金属浆料直接在钢化炉中烧结，制备普通真空玻璃时金属浆料采用火焰加热、激光加热、感应加热方法。
进一步的，所述低熔点金属焊料与金属过渡层的气密焊接具体为：将低熔点金属焊料布放在两玻璃原片的金属过渡层部位，在略高于焊料熔点的温度下加热使焊料熔化，冷却后焊料与两平板玻璃原片上的金属过渡层熔焊在一起实现了金属封边。
进一步的，首先选择这两片玻璃的某一片，玻璃上按要求布放支撑物，支撑物采用阵列方式布放，间距一般在25mm～65mm之间，支撑物布放完成后，将两片玻璃对接复合；然后，将两片玻璃四周用具有一定夹紧力的夹子夹紧玻璃，并将夹紧玻璃放入真空室内，然后对夹紧着的玻璃加热(控制加热温度略高于焊料的熔点)，加热后的低熔点金属层重新熔化并在夹紧力作用下与金属过渡层紧密焊接结合，并能适应边部封接厚度需求(该厚度与设定的支撑物高度吻合)，从而使两片玻璃四周气密封接；在真空炉中进行，或采用感应加热、激光加热、火焰加热、电炉丝加热方法进行。
进一步的，所述金属焊料通过超声波焊接机焊接；涂金属浆料经过三轴式涂覆装置进行涂抹。
进一步的，所述吸气剂为非蒸散型吸气剂。
进一步的，所述激活吸气剂步骤为:所述激活吸气剂步骤为:加热使预置在玻璃凹槽内的吸气剂激活，使吸气剂能吸收真空腔体内的残余气体。
有益效果在于：本申请采用非蒸散型吸气剂，非蒸散型吸气剂在激活时无不良气体析出，因此只需将吸气剂在封接完成后再激活吸气剂，吸气剂能吸收真空腔体内的残余气体，由于本申请中的真空玻璃没有排气口，因此能有效提高钢化时的成品率和成品在使用过程中不易破损的优点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了本发明提供的一种真空玻璃制造方法，包括以下步骤：
首先，将玻璃切割，在玻璃上开设存放吸气剂的凹槽，然后磨边在清洗，清洗后制备金属过渡层；在制备在金属过渡层过程中，先平板玻璃原片的封接表面涂上金属浆料后加热或烧结，其中上述涂金属浆料可以通过丝网印刷的方式均匀涂抹，或在平板玻璃原片的封接面表面采用化学镀、电镀、真空镀等方法镀上金属膜；制备钢化或半钢化真空玻璃时金属浆料直接在钢化炉中烧结，制备普通真空玻璃时金属浆料采用火焰加热、激光加热、感应加热方法。
再者低熔点金属焊料与金属过渡层的气密焊接；所述低熔点金属焊料与金属过渡层的气密焊接具体为：将低熔点金属焊料布放在两玻璃原片的金属过渡层部位，在略高于焊料熔点的温度下加热使焊料熔化，冷却后焊料与两平板玻璃原片上的金属过渡层熔焊在一起实现了金属封边。
3)摆放支撑物；
4)把吸气剂放置在预设的玻璃凹槽内，在真空室中设定的真空度下激活吸气剂，使吸气剂蒸散出的吸气薄膜附着在真空室中待合片玻璃内表面，然后再进行后续的玻璃合片；
5)合片后，用夹子夹紧两片玻璃；
6)将夹子夹紧两片玻璃放在高温真空炉内加热；
7)降温出炉后，激活吸气剂；
8)检测玻璃的真空度。
进一步的，首先选择这两片玻璃的某一片，玻璃上按要求布放支撑物，支撑物采用阵列方式布放，间距一般在25mm～65mm之间，支撑物布放完成后，将两片玻璃对接复合；然后，将两片玻璃四周用具有一定夹紧力的夹子夹紧玻璃，并将夹紧玻璃放入真空室内，然后对夹紧着的玻璃加热(控制加热温度略高于焊料的熔点)，加热后的低熔点金属层重新熔化并在夹紧力作用下与金属过渡层紧密焊接结合，并能适应边部封接厚度需求(该厚度与设定的支撑物高度吻合)，从而使两片玻璃四周气密封接；在真空炉中进行，或采用感应加热、激光加热、火焰加热、电炉丝加热方法进行。
进一步的，所述金属焊料通过超声波焊接机焊接；涂金属浆料经过三轴式涂覆装置进行涂抹(类似现有技术中点胶机的工作原理，由于本技术属于现有技术，因此本申请就不在说明书中一一赘述)。
进一步的，所述吸气剂为非蒸散型吸气剂。
进一步的，所述激活吸气剂步骤为:所述激活吸气剂步骤为:加热使预置在玻璃凹槽内的吸气剂激活，使吸气剂能吸收真空腔体内的残余气体。
所述吸气剂能够吸收选自o2、n2、co2、co、h2中的一种或多种气体；优选地，所述吸气剂包括具有吸气特性的单质、合金、化合物或混合物；
优选地，所述吸气剂含有锆元素或钛元素；
优选地，吸气剂含有一种或多种过渡金属元素；
优选地，吸气剂含有一种或多种稀土金属元素；
优选地，所述吸气剂是zr-al型或zr-v-fe型吸气剂；
优选地，所述吸气剂能够在250～450℃被激活。
最后用专门的真空玻璃检测设备进行检测。
有益效果在于：本申请采用非蒸散型吸气剂，非蒸散型吸气剂在激活时无不良气体析出，因此只需将吸气剂在封接完成后再激活吸气剂，吸气剂能吸收真空腔体内的残余气体，由于本申请中的真空玻璃没有排气口，因此能有效提高钢化时的成品率和成品在使用过程中不易破损的优点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。