一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统的制作方法

本发明涉及餐厨垃圾处理领域，特别是涉及一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统。

背景技术：

餐厨垃圾具有水分、有机物、油脂及盐分含量高，易腐烂，营养元素丰富等特点。由于高含水率，餐厨垃圾不能满足垃圾焚烧的发热量要求(不低于5000kj/kg)，也不宜直接填埋，而焚烧和填埋又会造成有机物的大量浪费。同时，由于餐厨垃圾所派生的垃圾猪、潲水油等除小部分混入生活垃圾填埋外，大量餐厨垃圾进入二级市场对人体健康构成极大的潜在威胁，因此餐厨垃圾的处理处置越来越引起全社会的关注。随着城市化进程，餐厨垃圾产生量在我国每年增加，因餐厨垃圾处理不当造成的环境问题和生态问题也日益突出。

餐厨垃圾有很高的回收利用价值，其处理技术路线选择多样，其中很重要的一种方法就是微生物好氧发酵技术，即在有氧环境下，提供最佳的温度、湿度环境条件，利用异养型好氧微生物的生物代谢活动，将餐厨垃圾中的有机物质快速分解。

完整的好氧发酵主要分四个阶段：潜伏阶段、产热阶段、高温阶段(45℃-65℃)和腐熟阶段(<50℃)，其中高温阶段是有机化合物分解的主要过程，腐熟阶段是分解产物能够达到资源化利用不可或缺的过程。

餐厨垃圾处理设备是利用好氧发酵工艺分解餐厨垃圾的一种机械设备。

通常餐厨垃圾处理设备通过加热、机械搅拌和强制通风等手段，使一部分有机物在微生物的作用下，快速分解为二氧化碳和水蒸气，经抽气装置排出，剩余的有机物经高温烘干后制成肉松状的有机肥料。

但现有大多数餐厨垃圾处理设备面临着运行能耗高、经处理后的产品腐熟度低两大问题。

餐厨垃圾降解过程不同阶段所需的最适温度不同，但现有大多数餐厨垃圾处理设备在垃圾处理全过程全阶段高温加热烘干，其额外能源消耗巨大，运行费用昂贵。为了降低能耗，通常采用保温措施来降低热量的散失，或者改变加热方式来降低能耗，比如采用水浴加热，电热板，导热油等，但是这类方法的实际节能效果较差，不能较大程度地降低能耗。另外，为了降低发酵周期，快速出料，部分餐厨垃圾处理设备在发酵过程仅快速完成好氧发酵前三阶段，缺少腐熟阶段，导致产品腐熟程度低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效节能的双腔餐厨垃圾处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统，包括发酵腔和腐熟腔；所述发酵腔与腐熟腔之间设置有换热器；所述发酵腔还设置有废热水汽出口；所述腐熟腔还设置有热空气进口；所述换热器具有空气通道和废气通道，废气通道的两端对应设置有废热水汽进口、废气出口，空气通道的两端对应设置有空气进口、热空气出口；所述换热器的废热水汽进口与发酵腔的废热水汽出口通过管路连通、废气出口用于排出废气；所述换热器的空气进口用于接收新鲜空气、热空气出口与腐熟腔的热空气进口通过管路连通；所述换热器的空气通道与废气通道进行热交换，用于利用发酵腔的废热水汽加热新鲜空气并将热空气注入至腐熟腔加速腐熟过程。

进一步的，所述废热水汽进口与废热水汽出口之间的管路内设置有第一管道风机，为发酵腔排出废热水汽提供动力。

进一步的，所述热空气出口与热空气进口之间的管路内设置有第二管道风机，为热空气进入腐熟腔提供动力。

进一步的，所述发酵腔与腐熟腔之间连接有气体通道；用于使发酵腔从腐熟腔中获得空气；所述气体通道内设置有第三管道风机，用于为发酵腔供氧提供动力。

进一步的，所述发酵腔与腐熟腔之间连接有物料通道，用于将发酵腔内的物料送至腐熟腔内；所述腐熟腔设置有出料口，用于将腐熟腔内的物料排出。

进一步的，所述发酵腔和腐熟腔呈一高一低设置；发酵腔和腐熟腔内皆设置有搅拌装置，用于对物料进行搅拌混合，促进充分发酵或腐熟。

进一步的，所述搅拌装置采用犁刀式，搅拌桨具有输送角度，用于正向或反向输送物料；较高的发酵腔中的搅拌装置用于向较低的腐熟腔输送物料；较低的腐熟腔中的搅拌装置用于向出料口排出物料。

进一步的，所述发酵腔设置有加热源，用于对发酵腔加热，提高发酵腔的发酵速度；所述发酵腔的腔壁设置有保温层，用于减少热量损失。

进一步的，所述处理系统还包括除臭装置酸洗塔和除臭装置碱洗塔；所述废气出口与除臭装置酸洗塔通过管路连通；所述除臭装置酸洗塔和除臭装置碱洗塔之间通过管路连通，并在此管路内设置有第四管道风机，用于为废气除臭提供动力。

本发明的有益效果：本发明的一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统，采用的发酵腔，主要进行好氧发酵高温阶段，使有机物快速分解，采用的腐熟腔进行物料腐熟阶段，使产品腐熟度，得到资源化的有机肥，采用换热器，有效回收利用发酵腔产生的热能，并可保证腐熟腔温度维持在腐熟阶段所需温度；在保证发酵周期短的条件下可使物料腐熟，并可高效节能；发酵腔保留加热源，保证发酵的速率。

附图说明

图1为实施例的一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统的示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统，包括发酵腔1和腐熟腔2；所述发酵腔1与腐熟腔2之间设置有换热器4；所述发酵腔1还设置有废热水汽出口11；所述腐熟腔2还设置有热空气进口12；所述换热器4具有空气通道和废气通道，废气通道的两端对应设置有废热水汽进口4-1、废气出口4-2，空气通道的两端对应设置有空气进口4-3、热空气出口4-4；所述换热器4的废热水汽进口4-1与发酵腔1的废热水汽出口11通过管路连通、废气出口4-2用于排出废气；所述换热器4的空气进口4-3用于接收新鲜空气、热空气出口4-4与腐熟腔2的热空气进口12通过管路连通；所述换热器4的空气通道与废气通道进行热交换，用于利用发酵腔1的废热水汽加热新鲜空气并将热空气注入至腐熟腔加速腐熟过程。

本实施例的一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统中，所述废热水汽进口4-1与废热水汽出口11之间的管路内设置有第一管道风机7，为发酵腔1排出废热水汽提供动力。

本实施例的一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统中，所述热空气出口4-4与热空气进口12之间的管路内设置有第二管道风机8，为热空气进入腐熟腔2提供动力。

本实施例的一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统中，所述发酵腔1与腐熟腔2之间连接有气体通道；用于使发酵腔1从腐熟腔2中获得空气；所述气体通道内设置有第三管道风机，用于为发酵腔供氧提供动力。

本实施例的一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统中，所述发酵腔1与腐熟腔2之间连接有物料通道，用于将发酵腔1内的物料送至腐熟腔2内；所述腐熟腔2设置有出料口10，用于将腐熟腔2内的物料排出。

本实施例的一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统中，所述发酵腔1和腐熟腔2呈一高一低设置；发酵腔1和腐熟腔2内皆设置有搅拌装置，用于对物料进行搅拌混合，促进充分发酵或腐熟。

本实施例的一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统中，所述搅拌装置采用犁刀式，搅拌桨具有输送角度，用于正向或反向输送物料；较高的发酵腔1中的搅拌装置用于向较低的腐熟腔2输送物料；较低的腐熟腔2中的搅拌装置用于向出料口10排出物料。

本实施例的一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统中，所述发酵腔1设置有加热源，用于对发酵腔1加热，提高发酵腔的发酵速度；所述发酵腔的腔壁设置有保温层，用于减少热量损失。

本实施例的一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统中，所述处理系统还包括除臭装置酸洗塔5和除臭装置碱洗塔6；所述废气出口4-2与除臭装置酸洗塔5通过管路连通；所述除臭装置酸洗塔5和除臭装置碱洗塔6之间通过管路连通，并在此管路内设置有第四管道风机，用于为废气除臭提供动力。

本实施例的一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统中，发酵腔经加热源加热使内腔温度保持在设置为50-65℃；经分选、破碎、挤压脱水后的餐厨垃圾(含水率为65％左右)进入发酵腔内，物料在发酵腔内停留时间3-5天，再通过发酵腔内的搅拌装置将物料经物料通道输送至腐熟腔；物料在腐熟腔内停留2-4天，得到腐熟物料，再经腐熟腔的搅拌装置从出料口将腐熟物料排出；过程中，发酵腔内，有机物和微生物在高温好氧发酵过程中释放出大量的水汽，废热水汽温度维持在50-65℃；废热水汽通过换热器的废气通道将热量传递给空气通道内的新鲜空气，使新鲜空气温度得以提升至40-50℃，经增温后的新鲜空气通入腐熟腔内，使腐熟腔保持较高环境温度，加快物料腐熟；而废气通道内的废热水汽经过换热后温度有效降低，然后排至除臭装置中，除臭装置设置了两个塔，分别为碱洗塔和酸洗塔，双塔之间连接有管道风机，可对废气有效除臭后排出。

本实施例的一种节能的双腔餐厨垃圾处理系统，采用的发酵腔，主要进行好氧发酵高温阶段，使有机物快速分解，采用的腐熟腔进行物料腐熟阶段，使产品腐熟度，得到资源化的有机肥，采用换热器，有效回收利用发酵腔产生的热能，并可保证腐熟腔温度维持在腐熟阶段所需温度；在保证发酵周期短的条件下可使物料腐熟，并可高效节能；发酵腔保留加热源，保证发酵的速率。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。