一种用于水晶灯生产加工的拉丝设备的制作方法

本发明涉及水晶灯的生产加工技术领域，尤其是涉及一种用于水晶灯生产加工的拉丝设备。

背景技术：

led水晶灯由k9水晶材料制作，在中国影响广泛，在世界各国有着悠久的历史，美好的品质，外表明亮，闪闪发光，晶莹剔透而成为人们的喜爱之品。由于天然水晶价值昂贵，且瑕疵多，不适合批量合用，且资源严重不足，现代水晶灯上的水晶属于人工合成制品，从化学成品上水晶是由玻璃和部分金属铅合成的，当玻璃当中的铅的含量达到24％即可称为意义上的水晶，含铅的作用就是为了让玻璃的透光性更好。

在水晶灯生产加工过程中，许多的零配件都是分开进行加工的，如螺纹水晶杆，螺纹水晶杆是大型水晶灯的支撑结构，在螺纹水晶杆的加工做成中，需要两人手持各一把导杆，将热熔材料对拉并且旋转，然后放置在s形磨具内，整个螺纹水晶杆加工的过程中需要两个人同时进行操作，提高了生产加工的成本，同时生产出的螺纹水晶杆质量也不可控。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于水晶灯生产加工的拉丝设备，降低加工成本，提高产品质量，提高产品合格率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于水晶灯生产加工的拉丝设备,包括加热箱、用于放水晶材料容器、与容器连接的出料装置、用于支撑固定出料装置的固定架、可移动设于固定架上的推料装置、用于水晶灯组件的拉丝装置、用于移动拉丝装置的移动架、位于移动架下方的输送装置、固定设于输送装置上的冷却装置，所述出料装置包括筒体、位于筒体下方的出料口、用于出料口开启和关闭的开关组件、设于筒体内的挤压柱、固定设于挤压柱上端的固定块、贯穿设于固定块一端的第二导向杆、用于驱动固定块上下移动的第二液压缸；所述容器位于加热箱内，置于加热箱外部的容器与出料装置连通；把水晶材料放置容器中，加热箱进行加热，出料装置把热熔的水晶材料挤压呈长条状，落于固定架上的推料装置上，推料装置把材料移动至拉丝装置正下方，拉丝装置对热熔水晶材料进行拉丝作业，移动架把拉丝后的热熔水晶材料送至输送装置上方，输送装置把拉丝后的热熔水晶材料裁切落入输送装置上，最后落入输送装置上的热熔水晶材料经过冷却装置处进行冷却定型。本发明通过加热箱把容器内的水晶材料进行加热，再通过容器与出料装置连接，避免取热熔的水晶材料过程中热能的浪费，且使热熔水晶材料量固定出料，避免水晶材料的浪费，方便后续质量的把控；通过设置推料装置，使推料装置出来的热熔水晶材料能够在一条直线上，避免热熔水晶材料堆在一起，还能把热熔水晶材料送至拉丝装置处；通过拉丝装置对热熔后的水晶材料进行拉丝，再通过移动架把拉丝后的热熔水晶材料送至输送装置处，最后通过输送装置把位于拉丝装置上的拉丝热熔水晶材料裁切落入输送装置上，使拉丝热熔水晶材料在输送装置上完成s形定型工作，从而形成螺纹水晶杆，再通过冷却装置对螺纹水晶杆冷却，实现了自动化操作，降低了劳动成本，提高水晶灯组件的质量和合格率。

所述开关组件包括移动插板、设于移动插板上的两个第二导向杆、同时贯穿设于第二导向杆上的固定座、固定设于固定座上的第二液压缸；所述移动插板一端为刀口设置；第二液压缸驱动移动插板沿第二导向杆方向往复移动，完成对出料口的开启和关闭；通过第二液压缸使移动插板进行往复移动，通过移动插板使出料口开启和关闭，同时对挤压出来的热熔水晶材料进行裁切，通过移动插板上设有两个第二导向杆，使移动插板刀口一端更好的贴合出料口。

所述推料装置包括可移动设于固定架上的放料板、设于放料板两侧的两组输送带、位于放料板中下方用于连接放料板与两组输送带的连接座、设于其中一组输送带上的主动齿轮、设于另一组输送带上的从动齿轮、用于驱动主动齿轮转动的第一电机；所述主动齿轮与从动齿轮齿合；第一电机正反转动，主动齿轮正反转动，带动从动齿轮正反转动，两组输送带相对转动，带动连接座沿放料板方向进行往复移动，完成放料板的往复移动；通过第一电机带动主动齿轮转动，从而使从动齿轮反方向转动，使两组输送带相对运转，再通过连接座使两组输送带与放料板连接，使放料板往复移动；所述放料板设有v型槽，使热熔水晶材料位于放料板中间位置，且放料板两端设有让位槽，使拉丝装置能够更好的固定热熔水晶材料的两端。

所述拉丝装置包括升降组件、固定设于升降组件下方的架体、对称设于架体两侧的第一拉丝组件和第二拉丝组件、用于驱动第一拉丝组件和第二拉丝组件相对移动的第一驱动组件；升降组件下降，热熔水晶材料位于第一拉丝组件和第二拉丝组件中间位置，第一驱动组件使第一拉丝组件和第二拉丝组件相靠近，第一拉丝组件和第二拉丝组件分别固定热熔水晶材料的两端并对其拉丝处理；通过升降组件，使拉丝装置整体能够下降，使第一拉丝组件和第二拉丝组件能够与热熔水晶材料在一条直线上且位于热熔水晶材料位于两者之间，通过第一驱动组件，使第一拉丝组件和第二拉丝组件相靠近，使第一拉丝组件和第二拉丝组件分别固定热熔水晶材料的两端，通过第一拉丝组件和第二拉丝组件使位于放料板上的热熔水晶材料进行拉丝。

所述第一拉丝组件包括可移动设于架体上的移动座、设于移动座上的第一推力轴承、平行设于第一推力轴承右侧的第二推力轴承、同时固定设于第一推力轴承和第二推力轴承中间的传动齿轮、位于传动齿轮上方与传动齿轮齿合的动力齿轮、用于驱动动力齿轮转动的第二电机、可移动设于传动齿轮中心的旋转头、用于驱动旋转头沿旋转头方向往复移动的第二驱动组件；第二电机驱动动力齿轮转动，带动传动齿轮转动，带动旋转头转动，第二驱动组件驱动旋转头沿旋转头方向进行往复移动。通过第二电机驱动动力齿轮转动，使传动齿轮转动，从而使旋转头转动，所述第一拉丝组件和第二拉丝组件上的旋转头转动方向相反，对热熔水晶材料进行拉丝，通过第二驱动组件，使旋转头沿旋转头方向往复移动，使旋转头在转动过程中同时进行往复移动，使热熔水晶材料拉丝的同时不断被拉长和收缩，使拉丝效果更好。

所述第一驱动组件包括设于第一拉丝组件上的第一连接杆、设于第二拉丝组件上的第二连接杆、用于连接第一连接杆和第二连接杆的短轴、设于短轴一端上的升降座、驱动升降座上下移动的第三液压缸；第三液压缸带动升降座上升和下降，带动升降座上的短轴上升和下降，第一连接杆和第二连接杆转动，完成对第一拉丝组件和第二拉丝组件移动。通过第一驱动件驱动升降座上下移动，使第一连接杆和第二连接杆以短轴为中心转动，使第一拉丝组件和第二拉丝组件以升降座为中间向内和向外移动。

所述输送装置包括传送带、设于传送带上方的取料组件、设于传送带上的多个s形模板；取料组件把位于拉丝装置上的拉丝好的热熔水晶材料放入s形模板中；通过传动带，完成对s形模板的输送，通过取料组件，使拉丝装置上的热熔水晶材料落入传动带上的s形模板中，通过s形模板使拉丝后直的热熔水晶材料变s形状。

所述取料组件包括第一锥形推柱、位于第一锥形推柱左侧的第二锥形推柱、位于第一锥形推柱和第二锥形推柱两侧的第一裁切刀和第二裁切刀；所述第一锥形推柱和第二锥形推柱结构相同，第一裁切刀与第二裁切刀结构相同，第一锥形推柱上端小下端大；首先第一锥形推柱和第二锥形推柱同时移动，第一裁切刀和第二裁切刀再同时进行移动裁切；通过第一锥形推柱和第二锥形推柱，起导向作用，使拉丝后的热熔水晶材料能够落入s形模板中，通过第一裁切刀和第二裁切刀对固定在拉丝装置上的热熔水晶材料两端进行裁切刮除和导向作用，且使热熔水晶材料两端能够位于s形模板中。

本发明具有以下优点：通过拉丝装置对热熔后的水晶材料进行拉丝，再通过移动架把拉丝后的热熔水晶材料送至输送装置处，最后通过输送装置把位于拉丝装置上的拉丝热熔水晶材料裁切落入输送装置上，使拉丝热熔水晶材料在输送装置上完成s形定型工作，从而形成螺纹水晶杆，再通过冷却装置对螺纹水晶杆冷却，实现了自动化操作，降低了劳动成本，提高水晶灯组件的质量和合格率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为拉丝装置的结构示意图。

图3为推料装置的示意图一。

图4为出料装置的结构示意图。

图5为推料装置的示意图二。

图6为拉丝装置的正面示意图。

图7为图6中的a处放大图。

图8为第一拉丝组件的结构示意图。

图9为输送装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，一种用于水晶灯生产加工的拉丝设备,包括加热箱1、用于放水晶材料容器、与容器连接的出料装置3、用于支撑固定出料装置的固定架4、可移动设于固定架上的推料装置、用于水晶灯组件的拉丝装置6、用于移动拉丝装置的移动架7、位于移动架下方的输送装置8、固定设于输送装置上的冷却装置9，所述出料装置3包括筒体31、位于筒体下方的出料口、用于出料口开启和关闭的开关组件、设于筒体内的挤压柱34、固定设于挤压柱上端的固定块35、贯穿设于固定块一端的第二导向杆36、用于驱动固定块上下移动的第二液压缸37，所述容器位于加热箱内，置于加热箱外部的容器与出料装置连通；第二液压缸带动挤压柱下移，出料口打开，把位于筒体内的热熔水晶材料通过出料口挤压出筒体，第二液压缸带动挤压柱上移，出料口关闭，把容器中的热熔水晶材料吸入筒体内。

进一步的，所述开关组件包括移动插板331、设于移动插板上的两个第二导向杆332、同时贯穿设于第二导向杆上的固定座333、固定设于固定座上的第二液压缸334，所述移动插板一端为刀口设置；第二液压缸驱动移动插板沿第二导向杆方向往复移动，完成对出料口的开启和关闭。

进一步的，所述推料装置包括可移动设于固定架上的放料板51、设于放料板两侧的两组输送带52、位于放料板中下方用于连接放料板与两组输送带的连接座53、设于其中一组输送带上的主动齿轮54、设于另一组输送带上的从动齿轮55、用于驱动主动齿轮转动的第一电机56，所述主动齿轮与从动齿轮齿合；第一电机正反转动，主动齿轮正反转动，带动从动齿轮正反转动，两组输送带相对转动，带动连接座沿放料板方向进行往复移动，完成放料板的往复移动。

进一步的，所述拉丝装置6包括升降组件61、固定设于升降组件下方的架体62、对称设于架体两侧的第一拉丝组件63和第二拉丝组件64、用于驱动第一拉丝组件和第二拉丝组件相对移动的第一驱动组件；所述第一拉丝组件63包括可移动设于架体上的移动座631、设于移动座上的第一推力轴承632、平行设于第一推力轴承右侧的第二推力轴承633、同时固定设于第一推力轴承和第二推力轴承中间的传动齿轮634、位于传动齿轮上方与传动齿轮齿合的动力齿轮635、用于驱动动力齿轮转动的第二电机636、可移动设于传动齿轮中心的旋转头637、用于驱动旋转头沿旋转头方向往复移动的第二驱动组件638；所述第一驱动组件包括设于第一拉丝组件上的第一连接杆651、设于第二拉丝组件上的第二连接杆652、用于连接第一连接杆和第二连接杆的短轴653、设于短轴一端上的升降座654、驱动升降座上下移动的第三液压缸655；第三液压缸带动升降座上升和下降，带动升降座上的短轴上升和下降，第一连接杆和第二连接杆转动，完成对第一拉丝组件和第二拉丝组件移动，第二电机驱动动力齿轮转动，带动传动齿轮转动，带动旋转头转动，第二驱动组件驱动旋转头沿旋转头方向进行往复移动，升降组件下降，热熔水晶材料位于第一拉丝组件和第二拉丝组件中间位置，第一驱动组件使第一拉丝组件和第二拉丝组件相靠近，第一拉丝组件和第二拉丝组件分别固定热熔水晶材料的两端并对其拉丝处理。

所述输送装置8包括传送带81、设于传送带上方的取料组件、设于传送带上的多个s形模板83，所述取料组件包括第一锥形推柱821、位于第一锥形推柱左侧的第二锥形推柱822、位于第一锥形推柱和第二锥形推柱两侧的第一裁切刀823和第二裁切刀824，所述第一锥形推柱和第二锥形推柱结构相同，第一裁切刀与第二裁切刀结构相同，第一锥形推柱上端小下端大；首先第一锥形推柱和第二锥形推柱同时移动，第一裁切刀和第二裁切刀再同时进行移动裁切，取料组件把位于拉丝装置上的拉丝好的热熔水晶材料放入s形模板中，s形模板中的热熔水晶材料通过传动带运至冷却装置处，最后通过冷却装置进行冷却完成螺纹水晶杆的制作。

上述第一电机、第二电机、第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸为市场购买得到的。