本发明涉及一种硫酸钾镁肥及其制备方法。
背景技术：
：天然硫酸钾镁粘度差，吸水率高，为了不影响硫酸钾镁的含量，传统的硫酸钾镁颗粒肥的制备方法是采用对辊挤压的方式进行造粒，但是其存在颗粒强度低，易粉化，以及储存过程中易结块的问题，给硫酸钾镁的使用和推广带来了麻烦。也有将天然硫酸钾镁进行滚筒造粒制备成圆形颗粒的，然而制备成圆形颗粒则需要加入黏土，为了达到较高的一次成球率，通常加入的黏土量超过10%，这就严重降低了硫酸钾镁中s、k、mg的含量，要想达到与挤压造粒的硫酸钾镁的效果，则需使用时施入更多的量，这就给使用者带来了麻烦。同时由于含量低，在与其它肥料配伍时也存在局限性，只能配s、k、mg含量低的配方，也造成使用不方便和推广困难。也有厂家试图用粘性更高的聚乙烯醇代替黏土，然而使用的聚乙烯醇浓度超过4%，则受硫酸钾镁的影响，聚乙烯醇从溶液中析出，生产时不能很好的分散，造成局部聚集，生产上则表现为产生大球，产量极低，使生产无法进行；使用聚乙烯醇浓度低于3%，则粘度过低，成球率低，产量极低，也不适合生产。市场更需要含量高，不易粉化、不易结块，易于使用和推广的硫酸钾镁肥。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，提供一种硫酸钾镁肥及其制备方法，本发明含量高，不易粉化、不易结块，易于使用和推广。为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种硫酸钾镁肥，由硫酸钾镁和氧化镁组成。还包括聚乙烯醇。所述硫酸钾镁、氧化镁和聚乙烯醇的质量比为98～99.7:0.3～1:0～1。一种硫酸钾镁肥的制备方法，按照以下步骤进行：计量：按照一定质量比称取硫酸钾镁和氧化镁；输送：将硫酸钾镁和氧化镁输送到料仓中；加水或蒸汽：将热水或蒸汽加入到硫酸钾镁和氧化镁的混料中，混匀；造粒：进行挤压造粒。一种硫酸钾镁肥的制备方法，按照以下步骤进行：计量：按照一定质量比称取硫酸钾镁和氧化镁；输送：将硫酸钾镁和氧化镁输送到造粒滚筒中；加聚乙烯醇：将1～3%的聚乙烯醇水溶液加热，喷于硫酸钾镁和氧化镁的混料上；造粒：进行滚筒造粒；烘干。热水温度为80～100℃，水蒸汽压力为0.4～0.6mpa，水或蒸汽加入量为硫酸钾镁和氧化镁总量的1～3%；聚乙烯醇水溶液加热温度为80～100℃，加入量是硫酸钾镁和氧化镁总量的6～10%。蒸汽加入的位置位于硫酸钾镁和氧化镁的进入料仓处，聚乙烯醇水溶液的加入位置位于硫酸钾镁和氧化镁的进入造粒滚筒处。发明具有以下有益技术效果：1.本申请制备的硫酸钾镁肥含量高，不易粉化、不易结块，易于使用和推广。2.本申请省略了黏土的加入，依然可以成粒，且产品具有较好的防结效果。具体实施方式下面结合具体实例进一步说明本发明。实施例1一种硫酸钾镁肥，由硫酸钾镁和氧化镁组成。硫酸钾镁和氧化镁的质量比为99.5:0.5。一种硫酸钾镁肥的制备方法，计量：按照一定质量比称取硫酸钾镁和氧化镁；输送：将硫酸钾镁和氧化镁输送到料仓中；加蒸汽：将蒸汽加入到硫酸钾镁和氧化镁的混料中，混匀，蒸汽加入量占硫酸钾镁和氧化镁混合物的2%；造粒：进行挤压造粒。蒸汽压力为0.45mpa。蒸汽加入的位置位于硫酸钾镁和氧化镁的进入料仓处。实施例2一种硫酸钾镁肥，由硫酸钾镁、氧化镁和聚乙烯醇组成。所述硫酸钾镁、氧化镁和聚乙烯醇的质量比为98.9:0.5:0.6。一种硫酸钾镁肥的制备方法，计量：按照一定质量比称取硫酸钾镁和氧化镁；输送：将硫酸钾镁和氧化镁输送到造粒滚筒中；加聚乙烯醇：将2%的聚乙烯醇水溶液加热，喷于硫酸钾镁和氧化镁的混料上，聚乙烯醇水溶液加入量占硫酸钾镁和氧化镁混合物的7%；造粒：进行滚筒造粒；烘干。聚乙烯醇加热温度为90℃。聚乙烯醇水溶液的加入位置位于硫酸钾镁和氧化镁的进入造粒滚筒处。实施例3一种硫酸钾镁肥，由硫酸钾镁和氧化镁组成。硫酸钾镁和氧化镁的质量比为99:1。一种硫酸钾镁肥的制备方法，计量：按照一定质量比称取硫酸钾镁和氧化镁；输送：将硫酸钾镁和氧化镁输送到料仓中；加蒸汽：将蒸汽加入到硫酸钾镁和氧化镁的混料中，混匀，蒸汽加入量占硫酸钾镁和氧化镁混合物的1.5%；造粒：进行挤压造粒。蒸汽压力为0.5mpa。蒸汽加入的位置位于硫酸钾镁和氧化镁的进入料仓处。实施例4一种硫酸钾镁肥，由硫酸钾镁、氧化镁和聚乙烯醇组成。所述硫酸钾镁、氧化镁和聚乙烯醇的质量比为99:0.6:0.4。一种硫酸钾镁肥的制备方法，计量：按照一定质量比称取硫酸钾镁和氧化镁；输送：将硫酸钾镁和氧化镁输送到造粒滚筒中；加聚乙烯醇：将1.5%的聚乙烯醇水溶液加热，喷于硫酸钾镁和氧化镁的混料上，聚乙烯醇水溶液加入量占硫酸钾镁和氧化镁混合物的8%；造粒：进行滚筒造粒。烘干。聚乙烯醇加热温度为95℃。聚乙烯醇水溶液的加入位置位于硫酸钾镁和氧化镁的进入造粒滚筒处。实施例5一种硫酸钾镁肥，由硫酸钾镁和氧化镁组成。硫酸钾镁和氧化镁的质量比为99.6:0.4。一种硫酸钾镁肥的制备方法，计量：按照一定质量比称取硫酸钾镁和氧化镁；输送：将硫酸钾镁和氧化镁输送到料仓中；加蒸汽：将蒸汽加入到硫酸钾镁和氧化镁的混料中，混匀，蒸汽加入量占硫酸钾镁和氧化镁混合物的1.8%；造粒：进行挤压造粒。蒸汽压力为0.55mpa。蒸汽加入的位置位于硫酸钾镁和氧化镁的进入料仓处。实施例6一种硫酸钾镁肥，由硫酸钾镁、氧化镁和聚乙烯醇组成。所述硫酸钾镁、氧化镁和聚乙烯醇的质量比为98.9:0.8:0.3。一种硫酸钾镁肥的制备方法，计量：按照一定质量比称取硫酸钾镁和氧化镁；输送：将硫酸钾镁和氧化镁输送到造粒滚筒中；加聚乙烯醇：将1%的聚乙烯醇水溶液加热，喷于硫酸钾镁和氧化镁的混料上，聚乙烯醇水溶液加入量占硫酸钾镁和氧化镁混合物的7%；造粒：进行滚筒造粒。烘干。聚乙烯醇加热温度为100℃。聚乙烯醇水溶液的加入位置位于硫酸钾镁和氧化镁的进入造粒滚筒处。下面结合实验数据进一步说明本发明的有益效果：实验一1、实验供试材料1材料与方法：1.1试验地点：烟台农丰农业科技有限公司。1.2供试材料：针对实施例1、实施例2、对比1（除未加入氧化镁外，其它制备方法均与实施例1一致）、对比2（除未加入氧化镁，加入的聚乙烯醇浓度为5%外，其它制备方法均与实施例2一致）和对比3（除未加入氧化镁，加入的聚乙烯醇浓度为3%外，其它制备方法均与实施例2一致）。1.3检测：一次成球率（肥料颗粒粒度在2.0mm～4.75mm为合格品）、颗粒硬度和结块率；结块率实验方法为：将制备的成品实施例1、实施例2、对比1（除未加入氧化镁外，其它制备方法均与实施例1一致）、对比2（除未加入氧化镁，加入的聚乙烯醇浓度为5%外，其它制备方法均与实施例2一致）和对比3（除未加入氧化镁，加入的聚乙烯醇浓度为3%外，其它制备方法均与实施例2一致），分别包装，每包重量为50kg，以20包为一组，贴墙对包，堆20个高，存放40天，各取最底层一包，由两人抬高至1.2米处，同时松手，正反各摔一次，统计结块率，统计结块率所用筛子孔直径为2.0mm和4.75mm，颗粒经筛分位于2.0mm和4.75mm之间的为合格品，不位于的则统计为结块。注：其中采用挤压造粒的实施例1和对比1未采用防结块剂；实施例2、对比2（除未加入氧化镁，加入的聚乙烯醇浓度为5%外，其它制备方法均与实施例2一致）和对比3（除未加入氧化镁，加入的聚乙烯醇浓度为3%外，其它制备方法均与实施例2一致）使用防结块剂，防结块剂采购于无锡市天膜化工产品有限公司。本实验除实验用处理不同外其他操作均一致。2结果与分析一次成球率、颗粒硬度和结块率统计见表1表1一次成球率（%）颗粒硬度（n）结块率（%）对比168.516.767.4对比216.727.837.2对比321.328.332.9实施例173.743.80.93实施例266.836.51.57由上述数据可以看出，加入氧化镁的实施例1和对比1相比，具有成球率高，颗粒硬度大，结块率低的优势。由实施例2、对比2和对比3的数据比较可以看出，加入氧化镁和聚乙烯醇的实施例2相较于仅加入聚乙烯醇的对比2和对比3具有一次成球率高，颗粒硬度大，结块率低的优势。当前第1页12