水晶污泥和净水剂废渣地聚合物注浆材料及其制备方法与流程

文档序号:21783108发布日期:2020-08-07 20:16阅读:来源:国知局

技术特征:

1.水晶污泥和净水剂废渣地聚合物注浆材料,其特征在于:按质量百分比计包括如下物质:

水晶污泥:30~40%

净水剂废渣:35~43%

电石泥渣:8~12%

液体激发剂:8~12%

碱渣:10~15%

减水剂:0.3~0.5%

消泡剂:0.6~1.0%。

2.根据权利要求1所述的水晶污泥和净水剂废渣地聚合物注浆材料,其特征在于:所述的水晶污泥为水晶制品加工过程中产生的混有金刚砂、抛光粉、玻璃粉的污泥,含水率≤25%,其中,干基水晶污泥中sio2重量比为40~45%,al2o3重量比为15~20%。

3.根据权利要求1所述的水晶污泥和净水剂废渣地聚合物注浆材料,其特征在于:所述的净水剂废渣为铝矾土、煤矸石或高岭土生产聚合氯化铝净水剂过程中产生的废渣,含水率≤25%,其中,干基净水剂废渣中sio2重量比为10~14%,al2o3重量比为32~38%。

4.根据权利要求1所述的水晶污泥和净水剂废渣地聚合物注浆材料,其特征在于:所述的电石泥渣为电石水解获取乙炔气后产生的废渣,含水率≤12%,其中,干基电石泥渣中ca(oh)2重量比≥80%。

5.根据权利要求1所述的水晶污泥和净水剂废渣地聚合物注浆材料,其特征在于:所述的液体激发剂为铝加工行业废煲模溶液,其中,naoh浓度为420~450g/l。

6.根据权利要求1所述的水晶污泥和净水剂废渣地聚合物注浆材料,其特征在于:所述的碱渣为工业生产中制碱和碱处理过程中排放的碱性废渣,其中,caso4重量比为12~15%、cacl2重量比为11~13%、nacl重量比为6~8%。

7.根据权利要求1所述的水晶污泥和净水剂废渣地聚合物注浆材料,其特征在于:所述的减水剂为保坍增粘型聚羧酸系高性能减水剂,粉剂,减水率≥35%,2h坍落度损失率﹤5%,用水量敏感度为5~8kg。

8.根据权利要求1所述的水晶污泥和净水剂废渣地聚合物注浆材料,其特征在于:所述的消泡剂为改性聚硅氧烷类粉状消泡剂。

9.权利要求1-8所述的水晶污泥和净水剂废渣地聚合物注浆材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:

(1)热活性激发处理:将水晶污泥、净水剂废渣和4~6%的电石泥渣搅拌混合4~6min,转移至煅烧炉内用110~130℃烘干脱水30~40min,然后,炉内温度升高至700~750℃,煅烧40~60min,得到高活性硅铝材料;

(2)电石泥渣脱水处理:将剩余电石泥渣在烘干箱内用110~130℃烘干脱水30~40min,得到干基电石泥渣;

(3)将高活性硅铝材料、干基电石泥渣、碱渣、减水剂与消泡剂采用球磨机粉磨,球磨机的研磨体为钢锻与钢球,其质量比为2:1~3:1,勃氏比表面积为400~450m2/kg,得到地聚合物注浆材料粉剂;

(4)将地聚合物注浆材料粉剂、液体激发剂与15~17%水加入高速搅拌机,搅拌速度为8~12m/s,搅拌的时间为4~6min,制备得到基于水晶污泥和净水剂废渣的地聚合物注浆材料。


技术总结
本发明属于路基加固材料技术领域,具体涉及水晶污泥和净水剂废渣地聚合物注浆材料及其制备方法。将水晶污泥、净水剂废渣和少量电石泥渣搅拌混合,烘干后煅烧得到高活性硅铝材料;再将剩余电石泥渣烘干,得到干基电石泥渣;将高活性硅铝材料、干基电石泥渣、碱渣、减水剂与消泡剂采用球磨机粉磨,得到地聚合物注浆材料粉剂。本发明可以用于加固公路路基,提高废弃物利用率,解决重金属污染问题,实现工业废弃物大宗量资源化利用,具有较好的社会效益与环境效益。

技术研发人员:丁小富
受保护的技术使用者:浙江合力海科新材料股份有限公司
技术研发日:2020.04.15
技术公布日:2020.08.07
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