一种用于浮法玻璃锡槽结构在热态下更换硅碳棒的方法与流程

本发明属于浮法锡槽结构设计和应用技术领域，具体涉及一种用于浮法玻璃锡槽结构在热态下更换硅碳棒的方法。

背景技术：

我国目前有300多条不同规格的浮法生产线，窑龄一般在10年以上，锡槽内电加热元件多选用三相垂直硅碳棒。三相垂直硅碳棒主要是由碳化硅材料制成一种特殊的电加热元件，其外形呈山型，又叫“山”型硅碳棒。如图1所示，使用时将其垂直安插在锡槽顶盖结构上。插入顶盖结构内部棒体电阻较小为硅碳棒的导体部分，称之为冷端。顶盖砖下部外露部分电阻较大为硅碳棒的发热部分，称之为发热端。锡槽内的玻璃带正式依靠硅碳棒发热端产生的热量来调节温度以符合玻璃成形工艺要求。硅碳棒接线端位于顶盖砖的上部大罩空间内，与电源的abc三相线连接。

在浮法生产线的后期，由于工人操作不当导致的硅碳棒破损，或者长期处于高温环境下的硅碳棒阻值有所提升以致老化，这些原因将导致锡槽内局部温度提升和调整变得困难，以至于影响锡槽的生产调节和操作。如果考虑将旧的老化的硅碳棒更换新的硅碳棒，一种方式是在生产线停产时，锡槽在冷态下更换硅碳棒，这样做就相当于整条线停产进行冷修，付出的代价往往会很大，而且对生产的影响将会持续很长一段时间，造成不必要的损失。另外一种方式就是要考虑如何在热态下更换硅碳棒！众所周知，锡槽生产时，槽内有熔融的锡液，槽内处于高温状态，罩内又充满了氮氢保护气体。在这样的条件下是如何进入锡槽罩内和锡槽内更换硅碳棒？

技术实现要素：

本发明为了解决背景技术中所提出的技术问题，提供了一种用于浮法玻璃锡槽结构在热态下更换硅碳棒的方法。

本发明的技术方案为：

一种用于浮法玻璃锡槽结构在热态下更换硅碳棒的方法，浮法玻璃锡槽结构包括锡槽槽体，所述锡槽本体上罩设有一顶盖结构，且两者之间形成槽内空间；所述顶盖结构上罩设有一锡槽大罩，且两者之间形成罩内空间；所述罩内空间分成至少三个互不连通的罩内分隔区；多个所述硅碳棒吊设在顶盖结构上且位于所述槽内空间内；其特征在于，该方法包括：

s1：关闭所述锡槽槽体的玻璃液进口，所述浮法玻璃锡槽结构处于断流停产状态；

s2：关闭损坏的所述硅碳棒所处的所述硅碳棒加热区的电源；

s3：在与损坏的所述硅碳棒对应的所述锡槽大罩上开设开孔；

s4：所述开孔所在的所述罩内分隔区为维修空间，通过所述开孔对所述维修空间进行降温；

s5：在所述维修空间内的拆除损坏所述硅碳棒，更换新的所述硅碳棒；

s6：完成更换后，关闭密封所述开孔。

进一步优选的，步骤s2进一步的包括：关闭与损坏的所述硅碳棒所在的所述硅碳棒加热区相邻的所述硅碳棒加热区的电源。

进一步优选的，步骤s4进一步的包括：在所述槽内空间内，在损坏的所述硅碳棒对应的区域处设置槽内临时隔断，形成槽内隔断空间。

进一步优选的，步骤s4进一步的包括：在所述维修空间内，在损坏的所述硅碳棒所处区域四周设置罩内临时隔断，形成罩内隔断空间，所述罩内隔断空间与所述罩内空间内的其余区域不连通，所述罩内隔断空间与所述开孔连通。

进一步优选的，所述罩内临时隔断的上端与所述锡槽大罩的罩顶贴合，下端与所述顶盖结构贴合。

进一步优选的，步骤s4进一步的包括：通过一风机向所述维修空间内通入空气对其进行降温以及补充氧气含量。

进一步优选的，风机的风量至少为6000m3/h。

进一步优选的，在步骤s4中，所述维修区域内的温度降至50℃-70℃。

进一步优选的，拆除损坏的所述硅碳棒的连接附件，更换损坏的所述硅碳棒。

进一步优选的，步骤s5进一步包括：步骤s5进一步包括：所述槽内空间开设一维修口，在所述维修空间内拆除所述硅碳棒的连接附件后，通过所述维修口取出损坏的所述硅碳棒。

进一步优选的，步骤s5进一步包括：将新的所述硅碳棒通过维修口安装至原所述硅碳棒所在的位置，在所述维修空间内连接新的所述硅碳棒的连接附件。

本发明提供了一种用于浮法玻璃锡槽结构在热态下更换硅碳棒的方法，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

在本方法中，通过在与损坏的硅碳棒模块对应的锡槽大罩上开设开孔，开孔所在的罩内分隔区为一独立的维修空间，维修时只需对维修空间内进行降温，浮法玻璃锡槽结构中其他非维修空间处于保温停产状态，从而避免冷却整条锡槽生产线，减少对其他生产工段及热工设备的影响，有效延长浮法玻璃生产线的寿命，节省维修成本；在热态下即可进入维修空间内拆除更换硅碳棒，无需等待整条锡槽全部冷却，更换过程快捷迅速、更换效率高；由于锡槽处于保温状态，当硅碳棒更换完成后，重新升温可快速达到生产所需的温度，生产线可快速恢复生产，有效提高工作效率。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本发明中沿浮法玻璃锡槽结构宽度方向的截面图；

图2为本发明的实施例中操作人员在浮法玻璃锡槽结构中的维修空间内更换硅碳棒的示意图；

图3为本发明的实施例中长杆盒子结构示意图；

图4为本发明的实施例中沿浮法玻璃锡槽结构长度方向的截面图。

符号说明：

1-锡槽大罩；2-顶盖结构；3-锡槽槽体；4-硅碳棒；5-开孔；6-风机；7-维修口；8-长杆盒子；9-吊挂横梁；10-锡液和玻璃带；11-支撑吊挂结构；12-罩内空间；13-槽内临时隔断；14-罩内隔板；15-槽内空间。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

参照图1-4，本发明提供了一种用于浮法玻璃锡槽结构在热态下更换锡槽硅碳棒的方法，浮法玻璃锡槽结构包括锡槽槽体3，锡槽本体3上罩设有一顶盖结构2，且两者之间形成槽内空间15；顶盖结构2上罩设有一锡槽大罩1，且两者之间形成罩内空间12；罩内空间12分成至少三个互不连通的罩内分隔区；多个硅碳棒4吊设在顶盖结构2上且位于槽内空间15内；该方法包括：

s1：关闭锡槽槽体3的玻璃液进口，浮法玻璃锡槽结构处于断流停产状态；

s2：关闭损坏的硅碳棒4所处的硅碳棒加热区的电源；

s3：在与损坏的硅碳棒4对应的锡槽大罩1上开设开孔5；

s4：开孔5所在的罩内分隔区为维修空间，通过开孔5对维修空间进行降温；

s5：在维修空间内的拆除损坏硅碳棒4，更换新的硅碳棒4；

s6：完成更换后，关闭密封开孔5。

通过本发明提供的方法，在浮法玻璃锡槽结构中更换硅碳棒4时，只需对维修空间进行降温，浮法玻璃锡槽结构中非维修区域处于保温停产状态，完成硅碳棒4的更换后，可快速恢复正常的工作生产状态，极大的提高工作效率，降低维修成本。

具体的，在本实施例中，顶盖结构2为顶盖砖，顶盖砖内具有多个通孔，硅碳棒4的顶端吊设在通孔内，硅碳棒的发热端位于槽内空间15内，对锡槽槽体进行加热。

需要说明的是，在步骤s1中，关闭锡槽槽体3的玻璃液进口前，需确保玻璃液布满于锡槽槽体3内的锡液上，从而防止更换硅碳棒4过程中锡液被空气氧化。通常在浮法玻璃锡槽结构中肉眼可观察玻璃液是否布满，当然在其他实施例中，确保玻璃液布满于锡液上的方式不局限于以上所述。

进一步的，需要说明的是，在本实施例中，通过人进入锡槽大罩1内进行硅碳棒4的更换；当然在其他实施例中，也可通过机器人或其他设备进入锡槽大罩1内完成硅碳棒模块4的更换。

具体的，在步骤s2中，在本实施例中，每个硅碳棒加热区具有独立的电源开关，可对应的关闭损坏的硅碳棒4所处的硅碳棒加热区的电源，硅碳棒加热区的电源处于开启状态，保证锡槽槽体3处于保温状态，其中在锡槽大罩1外肉眼可观察硅碳棒4是否发热、弯曲、氧化或断裂，由此确定硅碳棒是否损坏，并可确定损坏的硅碳棒所在的硅碳棒加热区。当然在其他实施例中，判断硅碳棒损坏的方式不局限于以上所述，例如也可以通过控制系统的判断硅碳棒的工作状态，从而判断硅碳棒是否损坏。

进一步的，在步骤s2中，在本实施例中，关闭与损坏的硅碳棒4所在的硅碳棒加热区相邻的硅碳棒加热区的电源，防止出现漏电的情况，进一步保证维修人员的安全。

在步骤s3中，在本实施例中，参阅图4，在与损坏的硅碳棒4对应锡槽大罩1上开设开孔5，其中开孔5的大小可根据进入锡槽大罩1内进行维修的人或维修设备的大小而定，此处不做限制。

在步骤s4中，在本实施例中，参阅图4，开孔5所在的罩内分隔区为维修空间，通过开孔5对维修空间进行降温。维修人员或维修设备可从开孔5处进入罩内隔断空间内；其中罩内空间12通过罩内隔板14分成多个罩内分隔区，从而维修空间与锡槽大罩1内的其余罩内分隔区不连通，保证维修空间与其他区域隔绝。

在本实施例中，参阅图4，步骤s4进一步的包括：在槽内空间15内，在损坏的硅碳棒4对应的区域处设置槽内临时隔断13，形成槽内隔断空间，从而阻挡与槽内隔断空间相邻的空间向槽内隔断空间传热以及传输保护气体；槽内隔断空间与维修空间形成一个独立的空间，从而进一步阻隔其它空间的温度传导至维修空间内，同时防止其它区域的保护气体渗入维修空间，降低维修空间内的氧气含量，进一步确保维修人员的安全。

具体的，槽内临时隔断13通过一支撑结构水平通过维修口7进入槽内空间15，将支撑结构旋转90°，将槽内临时隔断13调整竖直，槽内临时隔断13的顶部抵至顶盖结构2，底部尽可能的接近锡槽槽体3内的玻璃带10但不触碰到玻璃带10，支撑结构可借助液压提升设备或升降调节装置支撑及调整其高度。在本实施例中，对支撑结构的具体结构不做限制，可根据实际需求选择。

步骤s4进一步的包括：在维修空间内，在损坏的硅碳棒4所处区域四周设置罩内临时隔断(图中未示出)，在维修空间内形成体积更小的罩内隔断空间，罩内隔断空间与开孔5连通，确保维修人员或维修设备可从开孔5处进入罩内隔断空间内；罩内隔断空间与锡槽大罩1内的其余区域不连通，从而保证罩内隔断空间与其他区域隔绝。由于罩内隔断空间体积更小，从而对罩内隔断空间进行降温及补充氧气时，可更快的达到适宜的温度及氧气含量的维修条件，提高工作效率。由于顶盖结构上具有繁杂的钢管、硅碳棒连接附件等其他结构，在罩内分隔区内设置罩内临时隔断存在难度，故在本实施例中，不设置罩内临时隔断，当然在其他实施例中，为提高工作效率，也可在罩内分隔区内设置罩内临时隔断，此处不做限制。

具体的，罩内临时隔断的上端与锡槽大罩1的罩顶贴合，下端与顶盖结构2贴合。优选的罩内临时隔断的两侧延伸隔断至锡槽大罩1的两侧，即罩内临时隔断沿锡槽大罩1的横截面隔断锡槽大罩1与顶盖结构2之间的空间。减少设置在锡槽大罩内的罩内临时隔断结构的数量，提高工作效率。

在本实施例中，步骤s4进一步包括，参阅图，通过一风机6持续的向维修空间内通入空气对维修空间进行降温以及补充氧气含量；且与维修空间相邻的非维修区域内处于保温状态，由于传热作用，维修空间内的温度会持续上升，故需要持续的通入空气确保维修空间的温度维持在一定范围内；当然在其他实施例中，也可通过开孔5向维修空间内通入其他冷却气体进行降温，此处不做限制。同时，其他非维修的区域仍维持保护气体的正常供气，防止空气进入锡槽结构内导致锡液氧化。

在本实施例的步骤s4中，风机的风量至少为6000m3/h,，且通风时长至少为1个小时，保证维修空间内的氧气含量充足，确保维修空间12的温度维持在适宜的温度区间内。

进一步的，在步骤s4中，维修空间内的温度降至50℃-70℃，优选的降温至60℃，此时维修人员可通过穿着防护服进入锡槽大罩1内作业；需要注意的是，温度过低会导致维修空间对应的锡槽槽体3的内部结构和材料造成不利影响，温度过高则维修人员无法进入维修空间内更换硅碳棒4。

在步骤s5中，在维修空间内的拆除硅碳棒4，更换新的硅碳棒4；

进一步的，在本实施例中，参阅图1，拆除损坏的硅碳棒4的连接附件，更换损坏的硅碳棒4，其中连接附件包括与硅碳棒4连接的电缆、用于将硅碳棒顶部固定吊挂在顶盖结构2内的螺栓紧固件等。当然在其他的实施例中，也可通过拆除损坏的硅碳棒4上的其他结构实现硅碳棒4的拆除。

进一步的，在本实施例中，参阅图1-2，在步骤s5中，顶盖结构与锡槽之间的空间开设一维修口7，在维修空间内拆除硅碳棒4的连接附件后，通过维修口7取出损坏的硅碳棒4。在本实施例中，优选的打开现有技术中浮法玻璃锡槽结构中存在于锡槽3与顶盖结构2之间的活动边封，形成维修口7。当然在其他的实施例中，也可另外开设一维修口7。

进一步的，在本实施例中，参阅图2，在步骤s5中，将新的硅碳棒4通过维修口7，将新的硅碳棒4安装至原硅碳棒所在的位置，在维修空间内连接新的硅碳棒4的连接附件。

在本实施例中，参阅图1-4，在步骤s5中，更换损坏的硅碳棒模块的具体实施过程为：

a、顶盖结构2通过吊挂横梁9吊挂在锡槽槽体3上方，在顶盖结构2的吊挂横梁9上铺设木板，维修人员匍匐或蹲坐在木板上拆除损坏的硅碳棒4的连接附件；在浮法玻璃锡槽结构中，顶盖结构2为顶盖砖，顶盖砖承力的能力较弱且温度较高，维修人员不可直接站立在顶盖砖上进行作业。

b、在进行步骤a的同时，地面上的操作人员打开与维修空间对应的锡槽槽体3与顶盖结构2之间的活动边封，将一长杆盒子8通过活动边封伸入至损坏的硅碳棒4下方，锡槽大罩1内的维修人员拆线后，损坏的硅碳棒掉落至长杆盒子8内，地面上的操作人员将损坏的硅碳棒4移出；

c、地面上的操作人员将新硅碳棒4安插入长杆盒子8内，长杆盒子8通过维修口7水平进入槽内空间15，将新硅碳棒4伸入至顶盖结构2下方，将长杆盒子8的手柄旋转90°，将硅碳棒4调整竖直，并向上移动，对准顶盖结构2上的安装孔并插入孔内，其中长杆盒子8可借助液压提升设备或升降调节装置调整其高度；

d、锡槽大罩1内的操作人员通过钩子等辅助设备钩住硅碳棒4，并通过螺栓螺母等固定新的硅碳棒4，并进行电缆的连接，待新硅碳棒4吊装定位后，撤出长杆盒子8，完成更换。

其中，参阅图3，长杆盒8为用于承接损坏的硅碳棒4，传递新的硅碳棒4的辅助工具，当然在其它的实施例中，辅助工具的具体结构不局限于以上。

在本实施例中，在步骤s6中，完成更换后，清理锡槽大罩1内的杂物，快速撤出锡槽大罩1，关闭密封开孔5和维修口7，密封浮法玻璃锡槽结构，重新向锡槽大罩1内通入保护气体，恢复通电，达到适宜的工作温度后，打开锡槽玻璃液进口，玻璃液重新进入锡槽槽体3内，恢复正常生产。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。