一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的制作方法

本发明一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用，属于：1.建筑防火玻璃;2.现有技术的发动机缸体和缸盖玻璃;3.耐高温防爆玻璃;4.日用及工业类（如玻璃锅、玻璃管、微玻炉板、橱房燃灶台板）等耐高温玻璃器皿及耐高温玻璃纤维领域。

背景技术：

背景技术1.耐高温【建筑防火玻璃】，以德国肖特公司的产品为代表，软化点高达【850℃】。产品只有0-2%的氧化钙或氧化镁含量，又含15-20%的氧化铝，该玻璃在粘度对数值(logp)(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1650－1680℃以上。

但德国肖特公司，采用了【高温抽真空和白金捧搅拌的排气泡、均化、澄清专利技术】，来克服生产难点。在耐高温【建筑防火玻璃】领域中，是全球唯一的能(高合格率的)生产高软化点【850℃】水平的技术企业。能使[建筑防火玻璃]能在规定的条件下,850℃火焰3小时不软化不垮落。不能在850℃火焰下,10小时内不软化不垮落。不能使人们在火灾发生后,有多出几倍的时间的逃离火灾现场的宝贵时间,存在缺陷。

[现有全球顶级前沿技术玻璃]的[昂贵的白金系统]德国肖特公司，采用了【高温抽真空和白金捧搅拌的排气泡、均化、澄清专利技术】，来克服在粘度温度对数值(logp)为2.0时的【玻璃排气泡、均化、澄清】的粘度温度为1630℃的难点。所以工艺上成本高,效率低,存在缺陷。

背景技术2.现有发动机的铸铁和铝合金及精密陶瓷的【发动机缸体和缸盖】，其难点是：【1.材料成本和汽车缸体加工的成本太高；【2.铝合金【发动机缸体和缸盖】不能承受更高温度，易变形；【3.铸铁和铝合金及精密陶瓷缸体材料，在同等体积下铝合金整体质量大，不利于降低油耗；【4.铸铁缸体材料，防冻液带来的氧化反应，抗腐蚀性和耐用性很差，也容易生锈；【5.铝合金及精密陶瓷缸体材料，强度不高。【6.精密陶瓷缸体材料溶化温度太高，制作工艺和成本太高。【7.现有德国肖特公司为代表的软化点高达【850℃】的髙温玻璃，的溶化和排气泡温度高达1650－1680℃,所以工艺上成本高,效率低,存在缺陷。根本不能在成熟的1400℃左右的压铸成型机上生产【发动机缸体和缸盖】；而要研究和制造温度高达1650－1680℃的压铸成型机难度和成本很大。【8.现有普通玻璃，在软化点和强度上达不到【发动机缸体和缸盖】材料的要求。都存在缺陷。

背景技术3.现有技术的日用及工业类（如玻璃锅、玻璃管、微玻炉板、橱房燃灶台板）等耐高温玻璃器皿及领域中：以美国康宁公司的产品为代表，其制造工艺难度很大，该玻璃在粘度对数值(logp)(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1630－1640℃以上,所以工艺上成本高,效率低,存在缺陷。

美国康宁公司采用了【白金通道的排气泡、均化、澄清的专利技术】，来克服生产难点。在日用及工业类（如玻璃锅、玻璃管、微玻炉板、橱房燃灶台板）等耐高温玻璃器皿及领域中，是全球重要的(能高合格率)的生产高软化点【770-820℃】水平的技术企业,所以工艺上成本高,效率低,存在缺陷。

背景技术4.[现有全球顶级前沿技术玻璃]的[昂贵的白金系统]来生产--氧化铝含量20%,氧化钠含量13.5%的[铝锂硅](航空玻璃，舰船玻璃、防弹玻璃,高性能特种高端防爆安全功能的汽车玻璃)。在粘度温度对数值(logp)为2.0时的【玻璃排气泡、均化、澄清】的粘度温度很高,为1630℃,所以工艺上成本高,效率低,存在缺陷。软化点【830℃】,达不到(建筑防火玻璃)【850℃】要求。

背景技术5-专利号--201110060944.4发明名称为：有高退火点及环保节能减排的高强度高平整度低粘度特征的平板玻璃的应用及相关部件，其特征在于：

该玻璃包含氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化铁、氧化钠的成份，按重量百分率计，在该玻璃中氧化硼的含量为0－3.9%，氧化钠的含量为0.01－14%，氧化铁含量为0.01－5%，氧化氟的含量为0－2.8%，氧化镁含量为8.1－20.2%，氧化铝含量为0.01－39%，其氧化硅的含量是氧化钙含量的1.9倍－4.1倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的1.2倍－1.6倍；

但此本发明人的先期专利沒有发现：玻璃组合物的软化点是800-1080℃。

而背景技术5-专利号--201110060944.4公开以来：当今(拥有国际上[最前沿技术]的玻璃)企业中,玻璃产品氧化铝含量都不能超过20%。否则,不论如何加大助溶材料,也存在(氧化铝含量太高,会导致玻璃的料性太短,尤其成型阶段的料性太短,不能使玻璃按要求成型,也会产生玻璃析晶)。

受此传统理论和[最前沿技术]的极限的影响。所以在2020年前[背景技术5-专利号--201110060944.4]一直没有能进行大生产。

背景技术6.氧化铝含量1%,氧化钠含量13.5%的[钠钙玻璃]建筑玻璃;在粘度温度对数值(logp)为2.0时的【玻璃溶化、排气泡、均化、澄清】的粘度温度为1430℃,软化点【620℃】,达不到(建筑防火玻璃)【850℃】要求。

技术实现要素：

一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用，该玻璃包含氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝的成份，按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为6-38.5%，氧化镁的含量为4%以上；氧化硅的含量是氧化钙含量的1.6倍－9.5倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.8倍－2.5倍，其特征在于：

玻璃组合物的软化点是800-1080℃；该玻璃在粘度对数值(logp)为2.0时的温度为1300℃－1580℃。

根据权利要求1所述的一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用，其特征在于：在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部,沒有产生析晶。

根据权利要求1所述的一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用，其特征在于：氧化铝的含量为20.1-38.5%,玻璃组合物的软化点是821-1080℃。

根据权利要求1所述的一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用，其特征在于：该玻璃在粘度对数值(logp)为2.0时的温度为1300－1520℃。

根据权利要求1所述的一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用，其特征

在于：该玻璃在粘度对数值(logp)为2.0时的温度为1300℃－1430℃。

根据权利要求1所述的一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用，其特征

在于：玻璃组合物的软化点是851-1080℃。

一种高软化点玻璃的发动机缸体或缸盖，其特征在于，其由权利要求1-9

任一项的一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的玻璃制造。

一种高软化点防火防爆建筑玻璃，其特征在于，其由权利要求1-9任一项

的一种高软化点玻璃组合物的应用的平板玻璃制造。

一种液晶显示屏，其特征在于包括：

阵列基板，该阵列基板包括基底及在该基底上的像素结构，该基底由权利要

求1-9任一项的一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的平板玻璃制造；

滤色器基板，该滤色器基板包括基底以及在该基底上的滤色器层，该基底为

权利要求1-9任一项的一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的平板玻璃制造；

液晶层，夹设在该阵列基板和该滤色器基板之间；以及

背光源系统。

一种高软化点防火装饰玻璃制品，其特征在于，由权利要求1-9任一项的一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的玻璃制造，在其玻璃器皿或玻璃管或平板玻璃上，印有彩色的釉料。

一种釆用了平面玻璃作为衍射光栅的金属反射面的依附基底的光栅装饰制品,其特征在于，由权利要求1-9任一项的一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的玻璃制造，

其由,玻璃板和玻璃板上附着的金属层反射线条区域,这2部分构成，其特征在于：

a.玻璃板上附着有相同方向延伸的、平行的金属层反射线条区域;

b.玻璃板上附着的最少有300-10000条相同方向延伸的、平行的金属层反射线条区域之间，每cm距离，密度为30--10000条;

c.最少有300-10000条相同方向延伸的、平行的金属层反射线条区域之间的平行线,是能透过光线的非反射区。

或者在一层附着在玻璃板上的处于平行线位置的金属层反射线条区域和能透过光线的非反射区之上,加工附着一层透明玻璃材料层。

或者在一层附着在玻璃板上的处于平行线位置的金属层反射线条区域和能透过光线的非反射区之上,加工附着一层透明树脂材料层。

一种光伏太阳能装置，其特征在于，该光伏太阳能装置包含太阳能电池以及由权利要求1-9任一项的一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的玻璃制造的玻璃基板或外罩板。

一种根据权利要求1-9的任一项所述应用的制备方法，其特征在于：

步骤1，根据权利要求1-9任一项一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用所述的玻璃配方配置原料，经混合搅拌之后熔化形成预定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；

步骤2，选择之一：采用浮法工艺、或平拉工艺、或格法工艺、或压延工艺、或溢

流法工艺，对玻璃进行成型，制成平板玻璃；或

选择之二：采用吹制成型工艺、或压制或铸造或压铸成型上工艺、或拉管成型工艺，对玻璃进行成型，制成玻璃制品；或

选择之三：采用玻璃拉丝工艺，制成玻璃纤维制品。

附图说明

图1是本发明的玻璃组合物的平板玻璃制品的平面示意图。

图2是本发明高软化点的玻璃组合物以浮法工艺成型的流程示意图。

图3是本发明高软化点的玻璃组合物以浮法工艺成型的状态的侧剖面示意图。

图4是本发明高软化点的玻璃组合物以拉管成型工艺成型的实施例，所制得的玻璃管制品的正截面示意图。

图5是本发明高软化点的玻璃组合物以拉丝工艺成型的实施例，所制得的玻璃纤维制品的正截面示意图。

附图标记说明

1：高软化点的玻璃组合物的应用的平板玻璃，2：料仓进料口，3：料仓，4：预定配制的混合原料，5：原料进入熔池的熔池窑口，6：熔池窑，7：导流槽，8：锡槽，9：过渡辊台，10：退火窑，11：切割分装台，12：浮法生产线基体。

具体实施方式

下面，对本发明的实施例进行详细的说明（另外，在本说明书中，除非特别指明，玻璃中各种成份的含量均为重量百分比）。

本发明实施例中软化点性能的测定，釆用astmc—338标准。

本发明实施例中粘度的测定，釆用美国thta旋转高温粘度计。

本发明实施例中的强度性能测定，按gb/t3810.4－2006测定。

通过把样品切成50mm×50mm×5mm的小条，按标准gb/t3810.4－2006测定。我们以前的专利中所述的强度，通常是没有对把样品切成50mm×5mm×5mm的小条后直接测定。但因为切割会在玻璃条上出现毛孔和裂孔或裂纹，玻璃的强度数据会产生很大误差；只能作不同玻璃在同样切割后的强度数据比较。【除电子触摸屏玻璃有抗析强度标准，都是经过化学强化并经过物理抛光工后，才来测抗析强度】外，在以前的平板玻璃产品中，都沒有抗析强度标准，只有测定方法的标准。

所以这次本专利实施例的测定过程中，我们把样品切成50mm×5mm×5mm的小条，再进行物理或化学抛光，使切割后，在玻璃表面出现的毛孔和裂孔或裂纹的缺陷能完全去除，玻璃的真实强度数据会误差很小，能得到较准确数据。

本发明一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用第1实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为31%，氧化钠的含量为6%,氧化镁的含量为9%；氧化硅的含量42%；氧化钙含量12%；氧化硅的含量是氧化钙含量的3.5倍；氧化钙含量是氧化镁的含量的1.3倍，其特征在于：

该玻璃析晶强度和速度很低,都能在在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部,沒有产生析晶。

在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1350℃。玻璃组合物的软化点是925℃。

第1实施例[玻璃],在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1350℃。软化点是925℃。相差425℃。

技术背景1,的[高技术玻璃]耐高温【建筑防火玻璃】，在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1650－1680℃以上。工艺上要采用[昂贵的白金系统],软化点高达【850℃】。相差800-830℃。

技术背景4,的[高技术玻璃](航空玻璃，舰船玻璃、防弹玻璃,高性能特种高端防爆安全功能的汽车玻璃)。在粘度温度对数值(logp)为2.0时的【玻璃排气泡、均化、澄清】的粘度温度为1630℃,软化点【830℃】。相差800℃。

技术背景6,的[传统钠钙建筑玻璃];在粘度温度对数值(logp)为2.0时的【玻璃溶化、排气泡澄清】的粘度温度为1430℃,软化点【620℃】。相差810℃。

可见,第1实施例玻璃的在粘度温度对数值(logp)为2.0时的粘度温度和软化点相差只相差425℃,比技术背景1,4,6的[传统玻璃]和[高技术玻璃]相差810-830℃,第1实施例玻璃少相差约400℃,产生了玻璃粘度温度更低,软化点更高的产品性质。巅覆了现有[传统玻璃]和[高技术玻璃]的：【玻璃溶化、排气泡、均化、澄清】的粘度温度高,则玻璃成型粘度温度及软化点就高的互相关系的规律。巅覆了【玻璃溶化、排气泡、均化、澄清】的粘度温度低,则玻璃成型粘度温度及软化点就低的互相关系的规律。

予料不到的技术效果之一是,能超过[国际前沿技术]软化点850℃的水平,本发明(软化点达925℃)的[建筑防火玻璃]。比较现有[建筑防火玻璃]标准中,使[建筑防火玻璃]能在规定的条件下,850℃火焰3小时不软化不垮落的标准,本发明(功能玻璃新材料)的(超髙软化点和超高强度)的[建筑防火玻璃],能在850℃火焰下,10小时内不软化不垮落。使人们在火灾发生后,有多出几倍的时间的逃离火灾现场的宝贵时间的,产生了予料不到的防火安全性大大提升的技术效果。

予料不到的技术效果之二是,虽然比原201110060944.4公开的：氧化铝的含量是0.01－30%，粘度为10²（帕·秒）时的温度为1210℃－1350℃。本发明粘度对数值(logp)为2.0,比先有技术粘度为10²（帕·秒）,要高一个量级,也就是粘度更高。但也能比技术背景1和4的[现有全球顶级前沿技术玻璃]。在粘度温度对数值(logp)为2.0时的【玻璃排气泡、均化、澄清】的粘度温度为1630℃,要低约200℃。所以工艺上不用采用[现有全球顶级前沿技术玻璃]的[昂贵的白金系统],能产生节约成本,提高合格率,加大生产效率的予料不到的技术效果。

予料不到的技术效果之三是,该玻璃析晶强度和速度很低,都能在在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到最低软化点800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部,沒有产生析晶。

这就是按照[玻璃技术的基础理论]：玻璃的粘度温度(物理、化学)性质,是制定生产工艺制度的根据。这个最基本的技术要求,根据玻璃在成型工艺中的实际的粘度温度曲线,从玻璃液进入成型工艺阶段开始,到最低软化点800℃的实际的粘度温度曲线。采取一个比玻璃在浮法锡窑中成型工艺阶段(只需停留3-4分钟要长40-60倍的,苛刻的时间条件),来验证(本发明玻璃)能突破(氧化铝含量太高会导致玻璃的析晶)这种传统的玻璃材料理论。能验证(本发明玻璃)的析晶强度和速度很低;能验证(本发明功能玻璃)在浮法锡窑中成型工艺阶段(需停留3-4分钟)绝不会析晶。

可见第1实施例中,氧化铝的含量为31%,巅覆了现有传统玻璃技术和高技术玻璃的：当今(拥有国际上[最前沿技术]的玻璃)企业)玻璃产品氧化铝含量都不能超过20%。否则,不论如何加大助溶材料,也存在(氧化铝含量太高,会导致玻璃的料性太短,尤其成型阶段的料性太短,不能使玻璃按要求成型,也会产生玻璃析晶)的技术极限。

而背景技术5-专利号--201110060944.4公开以来：当今(拥有国际上[最前沿技术]的玻璃)企业中,玻璃产品氧化铝含量都不能超过20%。否则,不论如何加大助溶材料,也存在(氧化铝含量太高,会导致玻璃的料性太短,尤其成型阶段的料性太短,不能使玻璃按要求成型,也会产生玻璃析晶)。

受此传统理论和[最前沿技术]的极限的影响。所以在2020年前[背景技术5-专利号--201110060944.4]一直没有能进行大生产。

本发明人现在发现,第1实施例[玻璃]：在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部(沒有产生析晶的新性质)。

这就是按照[玻璃技术的基础理论]：玻璃的粘度温度(物理、化学)性质,是制定生产工艺制度的根据。这个最基本的技术要求,根据玻璃在成型工艺中的实际的粘度温度曲线,从玻璃液进入成型工艺阶段开始,到最低软化点800℃的实际的粘度温度曲线。采取一个比玻璃在浮法锡窑中成型工艺阶段(只需停留3-4分钟要长40-60倍的,苛刻的时间条件),来验证(本发明玻璃)能突破(氧化铝含量太高会导致玻璃的析晶)这种传统的玻璃材料理论。能验证(本发明玻璃)的析晶强度和速度很低;能验证(本发明功能玻璃)在浮法锡窑中成型工艺阶段(需停留3-4分钟)绝不会析晶。

[1.高等敎育的教材;[2.科究部门的材料基础资料;[3.各类中国及国际专业刋物的材料基础理论(比如中国化学出版社出版的文章)和(玻璃辞典)中，也有大量的有极积意义的(传统玻璃技术的理论)。如(氧化铝能提高玻璃的化学稳定性、热稳定性、机械强度、硬度等性能)等(玻璃技术的理论)等等的表述。所以玻璃行业都希望加大氧化铝含量,来达到尤其提高玻璃的机械强度的目的。但是国际上[最前沿技术]的玻璃企业,存在(氧化铝含量超过20%,不能大生产)的技术极限。因为会导致玻璃的析晶强度太强、料性太短、尤其成型阶段的料性太短,不能使玻璃按要求成型,也会产生玻璃析晶。

所以本发明打破了：国际上[最前沿技术]的玻璃企业,在高氧化铝含量玻璃生产中,玻璃的析晶强度太强、料性太短、尤其成型阶段的料性太短,不能使玻璃按要求成型,也会产生玻璃析晶,的技术极限。发现了氧化铝含量超过20%的超高氧化铝含量时,玻璃的析晶强度不强、料性不短、尤其成型阶段的料性不短,能使玻璃按要求成型,也不会产生玻璃析晶的玻璃新性质。

依靠此玻璃新性质,在2020年开始,本发明的(使氧化铝含量超过20%的超高氧化铝含量,又有超高强度新性质的玻璃),有了产业化的大生产中(不会产生玻璃析晶的技术保障)。依靠此玻璃新性质,产生了予料不到的技术效果。

一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的第1实施例制备方法：

步骤1，根据上述的玻璃配方配置所需的各种有预定的必不可少的特别范围内的成份，以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的原料，经混合搅拌之后在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；

步骤2选择之一：采用浮法工艺、或平拉工艺、或格法工艺、或压延工艺、或溢流法工艺，对玻璃进行成型，制成平板玻璃；

选择之二：采用吹制成型工艺、或压制或铸造或压铸成型工艺、或拉管成型工艺，对玻璃进行成型，制成玻璃产品；

一选择之三：采用玻璃拉丝工艺，制成玻璃纤维制品。

本发明一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用第2实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为19%，氧化镁的含量为4.3%；氧化硅的含量60%；氧化钙含量6.6%；氧化硼10.1%；氧化硅的含量是氧化钙含量的9.1倍；氧化钙含量是氧化镁的含量的1.5倍，其特征在于：

玻璃组合物的软化点是860℃。

该玻璃在粘度对数值(logp)(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1530℃;

该玻璃析晶强度和速度很低,都能在在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部,沒有产生析晶。

一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的第2实施例制备方法,同第1实施例。

本发明一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用第3实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为15%，氧化镁的含量为20%；氧化硅的含量48%；氧化钙含量17%；氧化硅的含量是氧化钙含量的2.8倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.85倍，其特征在于：

玻璃组合物的软化点是830℃;

该玻璃在粘度对数值(logp)(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1440℃；

该玻璃析晶强度和速度很低,都能在在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部,沒有产生析晶。

一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的第3实施例制备方法,同第1实施例。

本发明一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用第4实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为7%，氧化镁的含量为9%；氧化硅的含量58%；氧化钙含量21%；氧化硼含量5%；氧化硅的含量是氧化钙含量的2.8倍；氧化钙的含量是氧化镁的含量的2.3倍；其特征在于：

玻璃组合物的软化点是800℃;

该玻璃在粘度对数值(logp)(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1360℃;

该玻璃析晶强度和速度很低,都能在在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部,沒有产生析晶。

一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的第4实施例制备方法,同第1实施例。

本发明一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用第5实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为33.4%，氧化镁的含量为6.6%；氧化硅的含量27%；氧化钙含量15%；氧化硼16%；氧化钠1%；氧化钾1%；氧化硅的含量是氧化钙含量的1.8倍；氧化钙的含量是氧化镁的含量的2.3倍；其特征在于：

玻璃组合物的软化点是870℃;

该玻璃在粘度对数值(logp)(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1490℃;

该玻璃析晶强度和速度很低,都能在在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部,沒有产生析晶。

一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的第5实施例制备方法,同第1实施例。

本发明一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用第6实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为38.5；氧化镁的含量为7%；氧化硅的含量38%；氧化钙含量10%；氧化硼含量6.5%；氧化硅的含量是氧化钙含量的3.8倍；氧化钙的含量是氧化镁的含量的1.4倍；其特征在于：

玻璃组合物的软化点是1050℃;

该玻璃在粘度对数值(logp)(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1490℃;

该玻璃析晶强度和速度很低,都能在在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部,沒有产生析晶。

一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的第6实施例制备方法,同第1实施例。

本发明一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用第7实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为36%，氧化镁的含量为7%；氧化硅的含量42%；氧化钙含量10.3%；氧化硼4.7%；氧化硅的含量是氧化钙含量的4.1倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的1.5倍，其特征在于：

玻璃组合物的软化点是1020℃;

该玻璃在粘度对数值(logp)(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1510℃。

该玻璃析晶强度和速度很低,都能在在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部,沒有产生析晶。

一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的第7实施例制备方法,同第1实施例。

本发明一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用第8实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为27%，氧化镁的含量为10%；氧化硅的含量45%；氧化钙含量13%；氧化硼含量5%；氧化硅的含量是氧化钙含量的3.5倍；氧化钙的含量是氧化镁的含量的1.3倍；其特征在于：

该玻璃析晶强度和速度很低,都能在在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部,沒有产生析晶。

玻璃组合物的软化点是890℃；

该玻璃在粘度对数值2.0(logp)时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1460℃；

一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的第8实施例制备方法,同第1实施例。

本发明一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用第9实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为33.4%，氧化镁的含量为6.6%；氧化硅的含量27%；氧化钙含量15%；氧化硼16%；氧化钠1%；氧化钾1%；氧化硅的含量是氧化钙含量的1.8倍；氧化钙的含量是氧化镁的含量的2.3倍；其特征在于：

该玻璃析晶强度和速度很低,都能在在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部,沒有产生析晶。

玻璃组合物的软化点是920℃；

该玻璃在粘度对数值2.0(logp)时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1490℃；

一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的第9实施例制备方法,同第1实施例。

本发明一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用第10实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为29%，氧化镁的含量为4.3%；氧化硅的含量55%；氧化钙含量6.6%；氧化硼5.1%；氧化硅的含量是氧化钙含量的8.3倍；氧化钙含量是氧化镁的含量的1.5倍，其特征在于：

该玻璃析晶强度和速度很低,都能在在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部,沒有产生析晶。

玻璃组合物的软化点是940℃。

该玻璃在粘度为（2.0）viscosity(logp)时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1530℃;

一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的第10实施例制备方法,同第1实施例。

本发明一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用第11实施例：

该玻璃按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为25%，氧化镁的含量为6.5%；氧化硅的含量34.5%；氧化钙含量5.5%；氧化硼15%；氧化钠12%；氧化钾1.5%；氧化硅的含量是氧化钙含量的6.25倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.85倍，其特征在于：

该玻璃析晶强度和速度很低,都能在在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部,沒有产生析晶。

软化点是860℃；

该玻璃在粘度为（2.0）viscosity(logp)时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1320℃。

一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用的第11实施例制备方法,同第1实施例。

综上所述

本发明是化学产品的用途发明;化学产品的用途发明是基于发现了产品新的性能，并利用此性能而作出发明，可以认为这种已知产品的用途发明有创造性。所以本发明具有显著进步性。

本发明技术方案，如果与某个先有技术方案的内容产生了重叠或交叉，不会影响本发明的进步性和创造性。

因为本发明(一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用)，在现有技术的高温防爆玻璃领域，建筑防火玻璃领域,和日用及工业类（如玻璃锅、玻璃管、微玻炉板、橱房燃灶台板）等耐高温玻璃器皿领域,及【发动机缸体和缸盖】领域,耐高温玻璃纤维领域,的新用途中，不能从本发明产品技术方案：【按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为6-38.5%，氧化镁的含量为4%以上；氧化硅的含量是氧化钙含量的1.6倍－9.5倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.8倍－2.5倍】本身，及结构、組成、分子量、巳知的物理化学性质，以及该产品的现有用途中，显而易见的得出或者予見到：

(一)发现的新性质1,与依靠新性质产生的予料不到的技术效果1：

发现了第1—11各种实施例[玻璃],软化点为771-1080℃的(新性质)。

依靠新性质产生的予料不到的技术效果是：本发明(一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用)，在现有技术的高温防爆玻璃领域，建筑防火玻璃领域,和日用及工业类（如玻璃锅、玻璃管、微玻炉板、橱房燃灶台板）等耐高温玻璃器皿领域,及【发动机缸体和缸盖】领域,耐高温玻璃纤维领域,的新用途中,能具有现在普通钠钙玻璃(620℃)等不具有的更高的771-1080℃高软化点性质,所以能产生防火的予料不到的技术效果。而且由于在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度比,技术背景1,的[高技术玻璃]耐高温【建筑防火玻璃】，在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1650－1680℃以上更低。工艺不必采用(世界前沿技术)的[昂贵的白金系统],能产生节约成本,提高合格率,加大生产效率的予料不到的技术效果。

(二)发现的新性质2,与依靠新性质产生的予料不到的技术效果2：

发现了第1—11各种实施例[玻璃],在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度和软化点温度,是相差350-420℃的(新性质)。

技术背景1,的[高技术玻璃]耐高温【建筑防火玻璃】，在粘度对数值(logp)为2.0时的【溶化和排气泡、均化、澄清】的温度为1650－1680℃以上。工艺上要采用[昂贵的白金系统],软化点高达【850℃】。相差800-830℃。

技术背景4,的[高技术玻璃](航空玻璃，舰船玻璃、防弹玻璃,高性能特种高端防爆安全功能的汽车玻璃)。在粘度温度对数值(logp)为2.0时的【玻璃排气泡、均化、澄清】的粘度温度为1630℃,软化点【830℃】。相差800℃。

技术背景6,的[传统钠钙建筑玻璃];在粘度温度对数值(logp)为2.0时的【玻璃溶化、排气泡澄清】的粘度温度为1430℃,软化点【620℃】。相差810℃。

可见,第1—11各种实施例[玻璃]的在粘度温度对数值(logp)为2.0时的粘度温度和软化点相差只350-420℃的(新性质),与技术背景1,4,6的[传统玻璃]和[高技术玻璃]相差810-830℃不一样。第1--11各种实施例[玻璃]产生了玻璃粘度温度更低,软化点更高的产品新性质。巅覆了现有[传统玻璃]和[高技术玻璃]的：【玻璃溶化、排气泡、均化、澄清】的粘度温度高,则玻璃成型粘度温度及软化点就高的互相关系的规律。巅覆了【玻璃溶化、排气泡、均化、澄清】的粘度温度低,则玻璃成型粘度温度及软化点就低的互相关系的规律。

产生了玻璃组合物的软化点是800-1080℃的新性质。玻璃在粘度对数值(logp)为2.0时的温度为1300℃－1580℃的新性质。

(三)发现的新性质,和依靠新性质产生的予料不到的技术效果,之三是：新性质软化点达900-1080℃时,能超过[国际前沿技术]软化点850℃的水平。比较现有[建筑防火玻璃]标准中,使[建筑防火玻璃]能在规定的条件下,850℃火焰3小时不软化不垮落的标准,本发明(功能玻璃新材料)的(超髙软化点和超高强度)的[建筑防火玻璃],能在850℃火焰下,10-20小时内不软化不垮落。使人们在火灾发生后,有多出几倍的时间的逃离火灾现场的宝贵时间的,产生了予料不到的防火安全性大大提升的技术效果。

(四)发现的新性质2,和依靠新性质产生的予料不到的技术效果,之四是：虽然比原201110060944.4公开的：氧化铝的含量是0.01－30%，粘度为10²（帕·秒）时的温度为1210℃－1350℃。本发明第1--11各种实施例[玻璃],粘度对数值(logp)为2.0,比先有技术粘度为10²（帕·秒）,要高一个量级,也就是粘度更高。但也能比技术背景1和4的[现有全球顶级前沿技术玻璃]。在粘度温度对数值(logp)为2.0时的【玻璃排气泡、均化、澄清】的粘度温度为1630℃,要低约200℃。所以第1--11各种实施例[玻璃]工艺上不用采用[现有全球顶级前沿技术玻璃]的[昂贵的白金系统],能产生节约成本,提高合格率,加大生产效率的予料不到的技术效果。

(五)发现的新性质3,和依靠新性质产生的予料不到的技术效果之五是：

第1--11各种实施例[玻璃],析晶强度和速度很低,都能在在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部,沒有产生析晶。

这就是按照[玻璃技术的基础理论]：玻璃的粘度温度(物理、化学)性质,是制定生产工艺制度的根据。这个最基本的技术要求,根据玻璃在成型工艺中的实际的粘度温度曲线,从玻璃液进入成型工艺阶段开始,到最低软化点800℃的实际的粘度温度曲线。采取一个比玻璃在浮法锡窑中成型工艺阶段(只需停留3-4分钟要长40-60倍的,苛刻的时间条件),来验证(本发明玻璃)能突破(氧化铝含量太高会导致玻璃的析晶)这种传统的玻璃材料理论。能验证(本发明玻璃)的析晶强度和速度很低;能验证(本发明功能玻璃)在浮法锡窑中成型工艺阶段(需停留3-4分钟)绝不会析晶。

可见第1--11各种实施例[玻璃],巅覆了现有传统玻璃技术和高技术玻璃的：当今(拥有国际上[最前沿技术]的玻璃)企业)玻璃产品氧化铝含量都不能超过20%。否则,不论如何加大助溶材料,也存在(氧化铝含量太高,会导致玻璃的料性太短,尤其成型阶段的料性太短,不能使玻璃按要求成型,也会产生玻璃析晶)的技术极限。

而背景技术5-专利号--201110060944.4公开以来：当今(拥有国际上[最前沿技术]的玻璃)企业中,玻璃产品氧化铝含量都不能超过20%。否则,不论如何加大助溶材料,也存在(氧化铝含量太高,会导致玻璃的料性太短,尤其成型阶段的料性太短,不能使玻璃按要求成型,也会产生玻璃析晶)。

受此传统理论和[最前沿技术]的极限的影响。所以在2020年前[背景技术5-专利号--201110060944.4]一直没有能进行大生产。

本发明人现在发现,第1--11各种实施例[玻璃]：在箱式电熔炉中,使坩埚中的玻璃溶化后,从1300℃开始,设计降温2-3小时降温到800℃,再打开箱式电熔炉的炉门,取出坩埚中的玻璃,能作到坩埚中的玻璃样品内部(沒有产生析晶的新性质)。

这就是采取一个比玻璃在浮法锡窑中成型工艺阶段(只需停留3-4分钟要长40-60倍的,苛刻的时间条件),来验证(本发明玻璃)能突破(氧化铝含量太高会导致玻璃的析晶)这种传统的玻璃材料理论。能验证(本发明玻璃)的析晶强度和速度很低,能验证(本发明功能玻璃)在浮法锡窑中成型工艺阶段(需停留3-4分钟)绝不会析晶。

这就是按照[玻璃技术的基础理论]：玻璃的粘度温度(物理、化学)性质,是制定生产工艺制度的根据。这个最基本的技术要求,根据玻璃在成型工艺中的实际的粘度温度曲线,从玻璃液进入成型工艺阶段开始,到最低软化点800℃的实际的粘度温度曲线。采取一个比玻璃在浮法锡窑中成型工艺阶段(只需停留3-4分钟要长40-60倍的,苛刻的时间条件),来验证(本发明玻璃)能突破(氧化铝含量太高会导致玻璃的析晶)这种传统的玻璃材料理论。能验证(本发明玻璃)的析晶强度和速度很低;能验证(本发明功能玻璃)在浮法锡窑中成型工艺阶段(需停留3-4分钟)绝不会析晶。

发现的新性质3,和依靠新性质产生的予料不到的技术效果,还有：

[1.高等敎育的教材;[2.科究部门的材料基础资料;[3.各类中国及国际专业刋物的材料基础理论(比如中国化学出版社出版的文章)和(玻璃辞典)中，也有大量的有极积意义的(传统玻璃技术的理论)。如(氧化铝能提高玻璃的化学稳定性、热稳定性、机械强度、硬度等性能)等(玻璃技术的理论)等等的表述。所以玻璃行业都希望加大氧化铝含量,来达到尤其提高玻璃的机械强度的目的。但是国际上[最前沿技术]的玻璃企业,存在(氧化铝含量超过20%,不能大生产)的技术极限。因为会导致玻璃的析晶强度太强、料性太短、尤其成型阶段的料性太短,不能使玻璃按要求成型,也会产生玻璃析晶。

所以本发明打破了：国际上[最前沿技术]的玻璃企业,在高氧化铝含量玻璃生产中,玻璃的析晶强度太强、料性太短、尤其成型阶段的料性太短,不能使玻璃按要求成型,也会产生玻璃析晶,的技术极限。发现了氧化铝含量超过20%的超高氧化铝含量时,玻璃的析晶强度不强、料性不短、尤其成型阶段的料性不短,能在比大生产成型工艺阶段的时间长40-60倍时,也不会产生玻璃析晶的新性质。

依靠此玻璃新性质,本发明(20.1-38.5%超高氧化铝含量)的,超过(先有顶尖技术20%氧化铝含量),就能使强度上升1倍。又有了产业化的大生产中(不会产生玻璃析晶的技术保障)。依靠此玻璃新性质,从2020年开始,就能克服以前的技术会在大生产中产生析晶的难点,出现了予料不到的技术效果。

所以

本发明是，化学产品的用途发明;化学产品的用途发明是基于发现了产品新的性质，并利用此玻璃新性质,产生了予料不到的技术效果,而作出的发明，可以认为这种已知产品的用途发明具有创造性。

本发明技术方案，如果与某个先有技术方案的内容产生了重叠或交叉，不会影响本发明的进步性和创造性。因为本发明(一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用)，在现有技术的高温防爆玻璃，建筑防火玻璃和日用及工业类（如玻璃锅、玻璃管、微玻炉板、橱房燃灶台板）等耐高温玻璃器皿及【玻璃发动机缸体和缸盖】领域中的产业的新用途中，不能从本发明产品技术方案：【按重量百分率计，在该玻璃中氧化铝的含量为6-38.5%，氧化镁的含量为4%以上；氧化硅的含量是氧化钙含量的1.6倍－9.5倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.8倍－2.5倍】本身，及结构、組成、分子量、巳知的物理化学性质，以及该产品的现有用途中，显而易见的得出或者予見到。

本发明的技术方案，不是一种事后认为的用筒单的逻辑推理或者简单试验就可以得出的，尤其是这种技术方案产生的预料不到的技术进步效果更不是业内人士显而易见的。

所以如果与某个先有技术方案的内容产生了重叠或交叉，不会影响本发明的进步性和创造性。所以可以认为这种已知产品的用途发明有创造性。所以本发明具有显著进步性。而且,只要上述的六类发现了产品新的性能，并利用此玻璃新性质,产生了予料不到的技术效果,的任何一项,都能认为这种已知产品的用途发明具有创造性。所以本发明具有显著进步性。

以上所述，仅是为了说明本发明（一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用）的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求和性能实施本发明一种高软化点防火高温玻璃组合物的应用。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。