1.大掺量工业固废复合硅酸盐水泥，其特征在于是由下述重量份的原料制成：水泥熟料85-115份、改性脱硫灰5份、助磨剂0.05~0.1份；
所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成：灼烧后的水泥生料95-95.9份、煤灰4.1-5份；
所述水泥生料是由下述重量份的原料制成：
电石渣42.5~45份、铁尾矿15~17份、粉煤灰5~6份、石灰石35~40份、铁矿粉2份。
2.根据权利要求1所述的大掺量工业固废复合硅酸盐水泥，其特征在于是由下述重量份的原料制成：水泥熟料100份、改性脱硫灰5份、助磨剂0.1份；
所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成：灼烧后的水泥生料95.44份、煤灰4.56份；
所述水泥生料是由下述重量份的原料制成：
电石渣42.5份、铁尾矿15.5份、粉煤灰5份、石灰石35份、铁矿粉2份。
3.根据权利要求1或2所述的大掺量工业固废复合硅酸盐水泥，其特征在于：所述电石渣由电石-乙炔工艺生产pvc树脂过程中排出，电石渣为压滤后的电石渣。
4.根据权利要求3所述的大掺量工业固废复合硅酸盐水泥，其特征在于：所述电石渣采用机械分离法进行固液分离，压滤后电石渣含水量为30~40%。
5.根据权利要求1或2所述的大掺量工业固废复合硅酸盐水泥，其特征在于：所述改性脱硫灰为电厂在烟气脱硫处理时作适当的温度和工艺控制，促使脱硫灰中的亚硫酸钙(caso3)氧化成硫酸钙(caso4)的物质。
6.根据权利要求1或2所述的大掺量工业固废复合硅酸盐水泥，其特征在于：所述助磨剂为硬脂酸钠或三乙醇胺。
7.根据权利要求1所述的大掺量工业固废复合硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①将所述重量份的石灰石和铁尾矿破碎，破碎后送入配料站；
②将步骤①制得的石灰石、铁尾矿与所述重量份的电石渣、粉煤灰和铁矿粉采用湿法粉磨工艺进行粉磨：将原料按各自重量份送入球磨机中，同时加水进行湿磨，然后将料浆泵入料浆库留以备用，接着对料浆库内的料浆进行均匀搅拌，搅拌完成后将料浆泵入压滤机进行脱水，脱水后控制滤饼含水量为20~30%；然后将滤饼送入烘干破碎机内进行进一步烘干和粉磨，烘干打散后生料粉含水量控制在1~3%；
③将生料粉送入ngf型生料均化库，生料经过均化处理后开始煅烧生料；
④煅烧阶段生料依次经过预热器、分解炉和回转窑，预热器利用分解炉和回转窑排出的余热为生料加热，使生料预热及生料中部分氢氧化钙和碳酸盐分解，分解炉将原来在回转窑内的分解任务移到自己内部进行，对生料继续加热，分解炉出口温度控制在860℃左右，出口负压在-800pa左右，然后将料送入回转窑内继续煅烧，窑温1000~1450℃，窑转速控制在3.97r/min，回转窑尾负压控制在-100pa左右，从篦冷机经三次风管进入分解炉的三次风温度控制在830℃左右，从篦冷机直接进入回转窑内，且从窑头向窑尾方向的二次风温度控制1050℃左右，由鼓风机从空气中直接进窑系统，一次风把所述重量份煤灰带入窑内起到助燃作用，最后经篦冷机冷却后制得水泥熟料，并置于熟料库内；
⑤将步骤④制备的水泥熟料与所述重量份的改性脱硫灰按比例配制，加入所述重量份的助磨剂，研磨完成后即制得本水泥。
8.根据权利要求7所述的一种大掺量工业固废复合硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于所述步骤③生料均化处理包括有两次均化：第一次为生料在向中心混合室轮流循环进料时，在外环区锥体孔洞上方依次出现多个径向漏斗，由此产生重力径向混合；第二次为生料进入中心混合室内，在减压锥的作用下被强烈气流搅拌，使生料进行又一次充分的均化混合。