一种轻质陶及其制备工艺的制作方法

本发明涉及轻质陶领域，尤其涉及一种轻质陶及其制备工艺。

背景技术：

陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造。

随着现在陶瓷工艺的日益发展，市场上出现了轻质陶瓷，可广泛应用于建材材料和器皿材料，然而现有的轻质陶瓷，热稳定性和抗冻性效果较差，在实际使用过程中，天气过冷或过热，易造成轻质陶瓷内部结构分子出现解离，影响轻质陶瓷的整体耐用性和稳定性，从而易造成轻质陶瓷表面出现裂缝，甚至发生断裂，大大降低轻质陶瓷的整体质量。

因此，有必要提供轻质陶解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供轻质陶，解决了现有轻质陶瓷，热稳定性和抗冻性效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种轻质陶，原材料包括德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土；且德化坂仔瓷石内sio2、al2o3、k2o、na2o、fe2o3、cao以及myo的含量分别为75.2%、12.64%、4.68%、2.59%、0.5%、1.01%以及1.29%，德化美湖钠长石内sio2、al2o3、k2o、na2o、fe2o3、cao以及myo的含量分别为75.53%、12.83%、2.23%、8.21%、0.25%、1.07%以及0.2%，尤溪白云石内sio2、al2o3、k2o、na2o、fe2o3、cao以及myo的含量分别为9.64%、0.13%、0.31%、0.93%、0.28%、34.22%以及19.58%，龙岩高岭土内sio2、al2o3、k2o、na2o、fe2o3、cao以及myo的含量分别为75.01%、13.83%、3.6%、0.85%、0.25%、0.5%以及0.22%，淘洗龙岩土内sio2、al2o3、k2o、na2o、fe2o3、cao以及myo的含量分别为50.62%、34.1%、2.85%、0.41%、0.24%、0.25%以及0.05%，同安黑土内sio2、al2o3、k2o、na2o、fe2o3、cao以及myo的含量分别为56.6%、22.48%、0.92%、0.3%、1.01%、0.9%以及0.38%；

其制备流程如下：

等比称重选料——破碎筛选除杂——球磨过筛——模胚成型——烧制——干燥氧化——釉烧处理——成品扫码入库；

步骤一、等比称重选料：使用者预先对选取的5%-8%德化坂仔瓷石、6%-9%德化美湖钠长石、20%-30%尤溪白云石、25%-35%龙岩高岭土、15%-20%淘洗龙岩土以及30%-45%同安黑土进行等比称重；

步骤二、破碎筛选除杂：使用者依次将德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石和尤溪白云石置入破碎机内进行碎料处理，直至德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石和尤溪白云石均粉碎至齑粉状态，接着使用者再使用过滤筛网再分别对原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土进行过滤处理；

步骤三、球磨过筛：接着使用者再将过滤后的原料粉末置入球磨机内进行预先湿球磨，接着使用者依次向球磨机内加入龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土，接着使用者再次使用滤筛对球磨浆料进行过筛处理；

步骤四、模胚成型：接着使用者再将制得的浆料进行陈腐处理，则得到胚料，接着使用者将得到的胚料加入预先准备好的模具内，制成陶瓷胚体；

步骤五、烧制：接着使用者将制得的陶瓷胚体置入煅烧窖炉内进行高温炼制，接着煅烧窖炉对陶瓷胚体烧制完成后，再煅烧窖炉进行保温后再取出陶瓷胚体，即制得轻质陶瓷；

步骤六、干燥氧化：接着使用者再将制得的轻质陶瓷置于干燥箱内部进行干燥氧化处理，接着再向轻质陶瓷表面施加电解质溶液进行电离去热应力处理；

步骤七、釉烧处理：接着使用者再通过喷釉法对轻质陶瓷表面进行施釉处理，接着再将施釉完成的轻质陶瓷再次置入釉烧窖炉内进行釉烧作业，即得到成品釉彩轻质陶瓷；

步骤八、成品扫码入库：接着使用者再对成品釉彩轻质陶瓷进行扫码入库。

优选的，所述在步骤二破碎筛选除杂过程中，过滤筛网的网眼密度范围介于300目-500目。

优选的，所述在步骤三球磨过筛过程中，球磨时间范围介于24-48h，且滤筛的网眼密度范围介于150-250目之间。

优选的，所述在步骤五烧制过程中，煅烧窖炉内部温度范围介于1100℃-1150℃之间，且煅烧窖炉经10-15min内升温至800℃，在15-25min内升温至1100℃-1150℃范围内，且煅烧窖炉的保温时间范围介于2-4h。

优选的，所述在步骤六干燥氧化过程中，电解质加入量范围介于0.25-0.3%之间，且干燥箱的干燥温度范围介于100-200℃之间，且干燥时间范围介于2-3h。

优选的，所述在步骤七釉烧处理过程中，釉烧窖炉的温度为980℃，成品釉彩轻质陶瓷的白度为72.8，收缩率为4.07，吸水率为18.11，热稳定性为在130℃-20℃环境下10次不裂，且抗冻性在-30℃环境下50次不裂。

与相关技术相比较，本发明提供的轻质陶的制备工艺具有如下有益效果：

本发明提供轻质陶的制备工艺，

1、本发明通过德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土的原料配合，增强轻质陶瓷的材料交融效果，从而提升轻质陶瓷的制备质量，通过等比称重选料——破碎筛选除杂——球磨过筛——模胚成型——烧制——干燥氧化——釉烧处理——成品扫码入库的流程配合，使各材料发挥最佳效果，增强材料之间的加工交融性，从而进一步提升轻质陶瓷的热稳定性和抗冻性效果，满足轻质陶瓷在温度过低或过高环境下进行正常使用，延长轻质陶瓷的使用期限；

2、本发明通过过滤筛网的网眼密度范围介于300目-500目，可对原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土内部掺杂的颗粒杂质进行过滤，提高原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土的整体纯度，通过球磨时间范围介于24-48h，增强原料的湿球磨精细度，通过滤筛的网眼密度范围介于150-250目之间，可对制得的球磨浆料中杂质颗粒进行再次滤筛，通过煅烧窖炉经10-15min内升温至800℃以及在15-25min内升温至1100℃-1150℃范围内，可对陶瓷胚体进行逐步升温烧制，增强陶瓷胚体的烧制成型质量，增强陶瓷胚体的热稳定性和抗冻性，通过煅烧窖炉的保温时间范围介于2-4h，增强陶瓷胚体的保温效果，进一步增强陶瓷胚体的烧制充分度，通过电解质加入量范围介于0.25-0.3%之间，增强轻质陶瓷的电离效果，可对轻质陶瓷表面的热应力进行充分消除，通过干燥箱的干燥温度范围介于100-200℃之间且干燥时间范围介于2-3h，可对轻质陶瓷进行彻底干燥氧化，提高轻质陶瓷的耐用性能，通过釉烧窖炉的温度为980℃，增强釉彩轻质陶瓷的上釉均匀度，增强釉彩轻质陶瓷的整体美感和成型质量。

附图说明

图1为本发明提供的轻质陶的制备工艺的较佳实施例的工艺流程图；

图2为图1所示轻质陶的参数数据表。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中图1为本发明提供的轻质陶的制备工艺的较佳实施例的工艺流程图；图2为图1所示轻质陶的参数数据表。轻质陶的制备工艺，原材料包括德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土；且德化坂仔瓷石内sio2、al2o3、k2o、na2o、fe2o3、cao以及myo的含量分别为75.2%、12.64%、4.68%、2.59%、0.5%、1.01%以及1.29%，德化美湖钠长石内sio2、al2o3、k2o、na2o、fe2o3、cao以及myo的含量分别为75.53%、12.83%、2.23%、8.21%、0.25%、1.07%以及0.2%，尤溪白云石内sio2、al2o3、k2o、na2o、fe2o3、cao以及myo的含量分别为9.64%、0.13%、0.31%、0.93%、0.28%、34.22%以及19.58%，龙岩高岭土内sio2、al2o3、k2o、na2o、fe2o3、cao以及myo的含量分别为75.01%、13.83%、3.6%、0.85%、0.25%、0.5%以及0.22%，淘洗龙岩土内sio2、al2o3、k2o、na2o、fe2o3、cao以及myo的含量分别为50.62%、34.1%、2.85%、0.41%、0.24%、0.25%以及0.05%，同安黑土内sio2、al2o3、k2o、na2o、fe2o3、cao以及myo的含量分别为56.6%、22.48%、0.92%、0.3%、1.01%、0.9%以及0.38%；

其制备流程如下：

等比称重选料——破碎筛选除杂——球磨过筛——模胚成型——烧制——干燥氧化——釉烧处理——成品扫码入库；

步骤一、等比称重选料：使用者预先对选取的5%-8%德化坂仔瓷石、6%-9%德化美湖钠长石、20%-30%尤溪白云石、25%-35%龙岩高岭土、15%-20%淘洗龙岩土以及30%-45%同安黑土进行等比称重；

步骤二、破碎筛选除杂：使用者依次将德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石和尤溪白云石置入破碎机内进行碎料处理，直至德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石和尤溪白云石均粉碎至齑粉状态，接着使用者再使用过滤筛网再分别对原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土进行过滤处理；

步骤三、球磨过筛：接着使用者再将过滤后的原料粉末置入球磨机内进行预先湿球磨，接着使用者依次向球磨机内加入龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土，接着使用者再次使用滤筛对球磨浆料进行过筛处理；

步骤四、模胚成型：接着使用者再将制得的浆料进行陈腐处理，则得到胚料，接着使用者将得到的胚料加入预先准备好的模具内，制成陶瓷胚体；

步骤五、烧制：接着使用者将制得的陶瓷胚体置入煅烧窖炉内进行高温炼制，接着煅烧窖炉对陶瓷胚体烧制完成后，再煅烧窖炉进行保温后再取出陶瓷胚体，即制得轻质陶瓷；

步骤六、干燥氧化：接着使用者再将制得的轻质陶瓷置于干燥箱内部进行干燥氧化处理，接着再向轻质陶瓷表面施加电解质溶液进行电离去热应力处理；

步骤七、釉烧处理：接着使用者再通过喷釉法对轻质陶瓷表面进行施釉处理，接着再将施釉完成的轻质陶瓷再次置入釉烧窖炉内进行釉烧作业，即得到成品釉彩轻质陶瓷；

步骤八、成品扫码入库：接着使用者再对成品釉彩轻质陶瓷进行扫码入库。

所述在步骤二破碎筛选除杂过程中，过滤筛网的网眼密度范围介于300目-500目，可对原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土内部掺杂的颗粒杂质进行过滤，提高原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土的整体纯度。

所述在步骤三球磨过筛过程中，球磨时间范围介于24-48h，增强原料的湿球磨精细度，且滤筛的网眼密度范围介于150-250目之间，可对制得的球磨浆料中杂质颗粒进行再次滤筛。

所述在步骤五烧制过程中，煅烧窖炉内部温度范围介于1100℃-1150℃之间，且煅烧窖炉经10-15min内升温至800℃，在15-25min内升温至1100℃-1150℃范围内，可对陶瓷胚体进行逐步升温烧制，增强陶瓷胚体的烧制成型质量，增强陶瓷胚体的热稳定性和抗冻性，且煅烧窖炉的保温时间范围介于2-4h，增强陶瓷胚体的保温效果，进一步增强陶瓷胚体的烧制充分度。

所述在步骤六干燥氧化过程中，电解质加入量范围介于0.25-0.3%之间，增强轻质陶瓷的电离效果，可对轻质陶瓷表面的热应力进行充分消除，且干燥箱的干燥温度范围介于100-200℃之间，且干燥时间范围介于2-3h，可对轻质陶瓷进行彻底干燥氧化，提高轻质陶瓷的耐用性能。

所述在步骤七釉烧处理过程中，釉烧窖炉的温度为980℃，增强釉彩轻质陶瓷的上釉均匀度，增强釉彩轻质陶瓷的整体美感和成型质量，成品釉彩轻质陶瓷的白度为72.8，收缩率为4.07，吸水率为18.11，热稳定性为在130℃-20℃环境下10次不裂，且抗冻性在-30℃环境下50次不裂。

与相关技术相比较，本发明提供的轻质陶的制备工艺具有如下有益效果：

本发明通过德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土的原料配合，增强轻质陶瓷的材料交融效果，从而提升轻质陶瓷的制备质量，通过等比称重选料——破碎筛选除杂——球磨过筛——模胚成型——烧制——干燥氧化——釉烧处理——成品扫码入库的流程配合，使各材料发挥最佳效果，增强材料之间的加工交融性，从而进一步提升轻质陶瓷的热稳定性和抗冻性效果，满足轻质陶瓷在温度过低或过高环境下进行正常使用，延长轻质陶瓷的使用期限。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。