一种倒扣3D玻璃盖板高精密成型设备及工艺的制作方法

本发明涉及玻璃盖板成型技术领域，特别是涉及一种倒扣3d玻璃盖板高精密成型设备及工艺。

背景技术：

在5g时代，智能手机发展的主要潮流，随着触摸屏技术的进步与生产工艺创新，oled屏因其性能优势，将在手机上得到更多应用。未来柔性曲面屏手机普及率将越来越高，从而拉动对玻璃曲面屏的需求。同时，非触摸屏手机在市场仍占有一席之地，其中一部分高端机型为满足其高品质的要求也将采用曲面玻璃防护屏。综上，未来采用玻璃曲面屏手机在手机行业中的渗透率将越来越高，玻璃曲面屏的视窗规模将逐步扩大。手机曲面屏需求规模将与手机市场保持同步快速增长，同时市场对曲面屏的要求会越来越高。

如现有的手机玻璃盖板曲面要求越来越高，现有在对曲面成型过程中是通过上下模具热弯成型，此方式针对小曲面还可以，但对弧度较大的曲面成型精度和效果则较难掌握，因此针对此问题可对成型设备做进一步改进。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种采用了倒扣方式用于玻璃曲面成型，相比传统通过上下模热弯效果更好，更加方便控制使用，结构更加可靠，成型精度更高，采用倒扣方式成型，适合大角度曲面成型，适用于瀑布屏幕玻璃成型，精度高，效果好的倒扣3d玻璃盖板高精密成型设备及工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种倒扣3d玻璃盖板高精密成型设备，包括用于放置玻璃盖板的治具、用于压合于治具的第一压合机构及第二压合机构、用于驱动第一压合机构的第一驱动机构、用于驱动第二压合机构的第二驱动机构、及位于治具两侧的压紧定型机构；

对上述方案的进一步改进为，所述第一压合机构包括第一压合板、安装于第一压合板的连接板、安装于连接板两侧的扣合组件，所述扣合组件包括扣合件及扣合驱动座，所述治具、扣合件与第一压合板均安装有发热管，所述扣合件开设有扣合槽，所述扣合驱动座驱动扣合件朝治具两侧扣合。

对上述方案的进一步改进为，所述治具包括用于固定玻璃盖板放置的放置槽、开设于放置槽用于吸附玻璃盖板的吸附槽，所述吸附槽开设有吸附孔，所述吸附孔连接真空吸管。

对上述方案的进一步改进为，所述放置槽两侧设置有倒扣曲面，所述治具靠近倒扣曲面位置安装发热管。

对上述方案的进一步改进为，所述连接板两侧开设铰接槽，所述扣合件设置铰接块连接于所述铰接槽，所述扣合驱动座为双向同步驱动电缸、其两端均连接扣合件，所述扣合槽与所述倒扣曲面对应。

对上述方案的进一步改进为，所述第一驱动机构包括第一支撑架、安装于第一支撑架的第一驱动电缸，安装于第一支撑架的若干组第一升降导向架，所述第一升降导向架设置有若干第一升降导杆，所述第一升降导杆与第一压合机构连接，所述第一驱动电缸驱动端与所述第一压合机构连接。

对上述方案的进一步改进为，所述第二驱动机构包括安装于第一支撑架的第二支撑架、安装于第二支撑架的第二驱动电缸、与第二驱动电缸相连的第二升降导向架，所述第二升降导向架设置若干第二升降导杆穿设于第一支撑架。

对上述方案的进一步改进为，所述第二升降导杆位于第一升降导杆外侧，所述第二压合机构为压块设置、其连接于所述第二升降导杆末端。

对上述方案的进一步改进为，所述压紧定型机构包括位于治具两侧的压紧驱动缸、安装于压紧驱动缸的压紧块，所述压紧驱动缸驱动压紧块朝扣合件压紧。

一种倒扣3d玻璃盖板高精密成型工艺，包括所述的倒扣3d玻璃盖板高精密成型设备；

所述成型工艺包括如下步骤：

步骤1，将玻璃盖板放置到治具，将治具运输到指定位置；

步骤2，第一驱动机构驱动第一压合机构将玻璃盖板压紧，在压紧过程中对玻璃盖板加热；

步骤3，在加热到指定温度后，扣合组件通过扣合驱动座驱动扣合件将玻璃盖板呈倒扣入至治具的倒扣曲面；

步骤4，在完成倒扣后，通过第二驱动机构驱动第二压合机构对第一压合机构进一步压紧；

步骤5，在第二压合机构压紧的同时，通过压紧定型机构对扣合件进一步压紧定型；

步骤6，各机构复位完成玻璃盖板的成型。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤3中，热弯温度为760℃；

所述步骤5中，压紧定型时间为100s～150s。

本发明的有益效果是：

相比传统的玻璃盖板成型，本发明采用了倒扣方式用于玻璃曲面成型，相比传统通过上下模热弯效果更好，更加方便控制使用，结构更加可靠，成型精度更高，采用倒扣方式成型，适合大角度曲面成型，适用于瀑布屏幕玻璃成型，精度高，效果好。具体是，设置了用于放置玻璃盖板的治具、用于压合于治具的第一压合机构及第二压合机构、用于驱动第一压合机构的第一驱动机构、用于驱动第二压合机构的第二驱动机构、及位于治具两侧的压紧定型机构。还采用了双驱动结构和双压合结构，在成型后可进一步压紧成型，并具有两侧的压紧定型机构，能够对整体成型效果更好，适用性更强。

另外，第一压合机构包括第一压合板、安装于第一压合板的连接板、安装于连接板两侧的扣合组件，所述扣合组件包括扣合件及扣合驱动座，所述治具、扣合件与第一压合板均安装有发热管，所述扣合件开设有扣合槽，所述扣合驱动座驱动扣合件朝治具两侧扣合，采用扣合驱动座驱动扣合件用于对弯曲面进行热弯扣合，将发热管设置在扣合件，使得扣合槽同样具有高温，而在电缸驱动作用下，缓慢扣合，在扣合过程中带动玻璃盖板两侧热弯，热弯效果好，自动化程度高，热弯精度高。

附图说明

图1为本发明倒扣3d玻璃盖板高精密成型设备的立体结构示意图；

图2为图1中倒扣3d玻璃盖板高精密成型设备另一视角的立体结构示意图；

图3为图1中倒扣3d玻璃盖板高精密成型设备另一视角的立体结构示意图；

图4为图1中倒扣3d玻璃盖板高精密成型设备的结构示意图；

图5为图1中a处放大示意图。

附图标记说明：治具100、放置槽110、吸附槽120、吸附孔130、倒扣曲面140、第一压合机构200、第一压合板210、连接板220、铰接槽221、扣合组件230、扣合件231、扣合驱动座232、扣合槽233、第二压合机构300、第一驱动机构400、第一支撑架410、第一驱动电缸420、第一升降导向架430、第一升降导杆440、第二驱动机构500、第二支撑架510、第二驱动电缸520、第二升降导向架530、第二升降导杆540、压紧定型机构600、压紧驱动缸610、压紧块620。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1～图5所示，一种倒扣3d玻璃盖板高精密成型设备，包括用于放置玻璃盖板的治具100、用于压合于治具100的第一压合机构200及第二压合机构300、用于驱动第一压合机构200的第一驱动机构400、用于驱动第二压合机构300的第二驱动机构500、及位于治具100两侧的压紧定型机构600。

治具100包括用于固定玻璃盖板放置的放置槽110、开设于放置槽110用于吸附玻璃盖板的吸附槽120，所述吸附槽120开设有吸附孔130，所述吸附孔130连接真空吸管，设置吸附孔130和吸附槽120的作用，用于对玻璃盖板吸附，预防在倒扣热弯过程中玻璃盖板移位，提升热弯精度。

放置槽110两侧设置有倒扣曲面140，所述治具100靠近倒扣曲面140位置安装发热管，通过倒扣曲面140用于曲面的扣合成型，成型效果好，成型精度高。

参阅图2～图5所示，第一压合机构200包括第一压合板210、安装于第一压合板210的连接板220、安装于连接板220两侧的扣合组件230，所述扣合组件230包括扣合件231及扣合驱动座232，所述治具100、扣合件231与第一压合板210均安装有发热管，所述扣合件231开设有扣合槽233，所述扣合驱动座232驱动扣合件231朝治具100两侧扣合，采用扣合驱动座232驱动扣合件231用于对弯曲面进行热弯扣合，将发热管设置在扣合件231，使得扣合槽233同样具有高温，而在电缸驱动作用下，缓慢扣合，在扣合过程中带动玻璃盖板两侧热弯，热弯效果好，自动化程度高，热弯精度高。

连接板220两侧开设铰接槽221，所述扣合件231设置铰接块233连接于所述铰接槽221，所述扣合驱动座232为双向同步驱动电缸、其两端均连接扣合件231，所述扣合槽233与所述倒扣曲面140对应，采用双向同步驱动的电缸，使得两侧的扣合件231实现同步扣合，而采用电缸驱动，速度可控，可实现缓慢扣合，对玻璃盖板进行热弯成型。

参阅图3所示，第一驱动机构400包括第一支撑架410、安装于第一支撑架410的第一驱动电缸420，安装于第一支撑架410的若干组第一升降导向架430，所述第一升降导向架430设置有若干第一升降导杆440，所述第一升降导杆440与第一压合机构200连接，所述第一驱动电缸420驱动端与所述第一压合机构200连接，具体是通过第一升降驱动电感驱动第一压合机构200对玻璃盖板进行压合成型，而第一升降导向架430用于传动导向使用，保证传动的稳定性和压合的精度。

第二驱动机构500包括安装于第一支撑架410的第二支撑架510、安装于第二支撑架510的第二驱动电缸520、与第二驱动电缸520相连的第二升降导向架530，所述第二升降导向架530设置若干第二升降导杆540穿设于第一支撑架410，进一步改进为，所述第二升降导杆540位于第一升降导杆440外侧，所述第二压合机构300为压块设置、其连接于所述第二升降导杆540末端，通过第二驱动电缸520配合第二升降导杆540用于驱动第二压合机构300用于对连接板220进一步压紧，提升成型精度。

压紧定型机构600包括位于治具100两侧的压紧驱动缸610、安装于压紧驱动缸610的压紧块620，所述压紧驱动缸610驱动压紧块620朝扣合件231压紧，同样采用压紧驱动缸610驱动压紧块620用于扣合件231压紧，压紧效果好，方便成型，成型效果好。

倒扣3d玻璃盖板高精密成型工艺，包括倒扣3d玻璃盖板高精密成型设备；成型工艺包括如下步骤：

步骤1，将玻璃盖板放置到治具100，将治具100运输到指定位置；

步骤2，第一驱动机构400驱动第一压合机构200将玻璃盖板压紧，在压紧过程中对玻璃盖板加热；

步骤3，在加热到指定温度后，扣合组件230通过扣合驱动座232驱动扣合件231将玻璃盖板呈倒扣入至治具100的倒扣曲面140，热弯温度为760℃；

步骤4，在完成倒扣后，通过第二驱动机构500驱动第二压合机构300对第一压合机构200进一步压紧；

步骤5，在第二压合机构300压紧的同时，通过压紧定型机构600对扣合件231进一步压紧定型，压紧定型时间为100s～150s；

步骤6，各机构复位完成玻璃盖板的成型。

采用以上成型工艺，成型效果好，精度高。

本发明采用了倒扣方式用于玻璃曲面成型，相比传统通过上下模热弯效果更好，更加方便控制使用，结构更加可靠，成型精度更高，采用倒扣方式成型，适合大角度曲面成型，适用于瀑布屏幕玻璃成型，精度高，效果好。具体是，设置了用于放置玻璃盖板的治具100、用于压合于治具100的第一压合机构200及第二压合机构300、用于驱动第一压合机构200的第一驱动机构400、用于驱动第二压合机构300的第二驱动机构500、及位于治具100两侧的压紧定型机构600。还采用了双驱动结构和双压合结构，在成型后可进一步压紧成型，并具有两侧的压紧定型机构600，能够对整体成型效果更好，适用性更强。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。