一种加气混凝土砌块及其生产工艺的制作方法

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种加气混凝土砌块及其生产工艺。

背景技术：

加气混凝土砌块是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的建筑墙材。加气混凝土砌块多以预制成品的形式应用于建筑工程中，可用于垒砌三层或三层以下的房屋的承重墙，也可作为工业厂房、多层、高层框架结构建筑的非承重填充墙材料使用。与传统的黏土烧结砖材料相比较，其材料成本较低，制成的加气混凝土砌块的重量也较小，用其砌墙能大幅度降低建筑物自重，且建成的建筑物的室内保温效果好。同时由于生产粘土实心砖的过程中，烧砖毁了大量的耕地，因此用陶瓷废渣加气混凝土砌块代替粘土实心砖，可以减少烧砖挖土毁田，降低了环境的污染。国家现在已经禁止了对粘土实心砖的生产，逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块。因此加气混凝土砌块已成为建筑材料行业的主导产品，将会愈来愈显示其较高的使用价值和宽广的发展前景。

但是加气混凝土砌块同样存在缺点，加气混凝土砌块空隙率大，吸水高。因而不得砌筑在长期浸水或经常受干湿交替部位。在砌块墙底部应用小块实心砌体砌筑，其高度不宜小于200mm。砖砌体内要有三层防水砂浆，砖砌体与加气混凝土之间还需要有防水砂浆，其次，由于孔隙率大，加气混凝土砌块表面强度低，在运输和搬运过程容易缺角或断裂现象，增加材料的损耗和浪费。

技术实现要素：

本发明为了解决加气混凝土砌块表面强度低、吸水性高的缺点，一种加气混凝土砌块及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种加气混凝土砌块，包括砌块本体和表面层，所述表面层包括位于砌块本体上侧的上表面层和位于砌块本体下侧的下表面层，所述上表面层和下表面层与所述砌块本体之间通过互渗层结合；

所述砌块本体由以下重量份的原料制成：水泥20～50份、粉煤灰30～60份、铝粉0.05～0.1份、稳泡剂0.06～0.12份、石膏2～5份以及水25～80份；

所述表面层由以下重量份的原料制成：水泥20～50份、粉煤灰30～60份、二氧化硅气凝胶颗粒3～5份、玻化微珠10～20份、抗裂剂0.5～0.8份、聚苯乙烯纤维0.5～0.8份以及水25～80份。

进一步，所述砌块本体由以下重量份的原料制成：水泥30～40份、粉煤灰40～55份、铝粉0.07～0.09份、稳泡剂0.08～0.1份、石膏3～4份以及水50～70份；

所述表面层由以下重量份的原料制成：水泥30～40份、粉煤灰40～55份、二氧化硅气凝胶颗粒3.5～4.5份、玻化微珠15～18份、抗裂剂0.6～0.75份、聚苯乙烯纤维0.6～0.75份以及水50～70份。

进一步，所述砌块本体由以下重量份的原料制成：水泥40份、粉煤灰50份、铝粉0.08份、稳泡剂0.09份、石膏4份以及水55份；

所述表面层由以下重量份的原料制成：水泥40份、粉煤灰50份、二氧化硅气凝胶颗粒4份、玻化微珠16份、抗裂剂0.7份、聚苯乙烯纤维0.7份以及水55份。

一种加气混凝土砌块的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：将表面层的原料按照重量份称取，将水泥、粉煤灰、二氧化硅气凝胶颗粒、玻化微珠、抗裂剂以及聚苯乙烯纤维搅拌混合均匀后加入水，再次搅拌均匀，得到a品；

步骤二：将砌块本体的原料按照重量份称取，水泥、粉煤灰、稳泡剂以及石膏搅拌混合均匀后加入水，搅拌均匀，再加入铝粉，搅拌均匀得到b品；

步骤三：将a品倒入模具中，在模具底部形成一层底料，并在底料上部铺设一层钉板，常温下静置1～2h后取下钉板，得到带有钉孔的下表面层；

步骤四：将b品铺设在步骤三得到的带有钉孔的下表面层上，在40～50℃下静置预养0.5～1h后，在上部铺设一层钉板，再次静置预养0.5～1h，取下钉板，得到带有钉孔的砌块本体；

步骤五：在步骤四得到的砌块本体上再次铺设一层a品，形成上表面层，在40～50℃下静置3～5h；脱模得到半成品；

步骤六：将步骤五得到的半成品放入蒸养室进行蒸养，蒸养时间8～10h，温度180～200℃，蒸养完成后得到混凝土砌块；

进一步，所述步骤三和步骤四中的钉孔密度大于400个/㎡。

进一步，铺设在底层的a品、b品和第二层的a品的厚度比为1:5:1～1:20:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的加气混凝土砌块具有三层结构，在砌块本体的两侧形成表面层，避免含有多孔结构的砌块本体和水直接接触；表面层和砌块本体之间通过互渗层结合在一起，结合更为牢靠，表面层不易脱落，表面层的原料中添加二氧化硅气凝胶颗粒和玻化微珠，两者都是具有优良隔热性能的轻质材料，有利于降低表面层的密度同时提高表面层的隔热性能。

附图说明

图1为实施例一中的加气混凝土砌块的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的技术方案进一步详细说明。

实施例一：

一种加气混凝土砌块，如图1所示，包括砌块本体11和表面层，所述表面层包括位于砌块本体1上侧的上表面层22和位于砌块本体1下侧的下表面层33，所述上表面层2和下表面层3与所述砌块本体1之间通过互渗层结合；

所述砌块本体1由以下重量份的原料制成：水泥20份、粉煤灰30份、铝粉0.05份、稳泡剂0.06份、石膏2份以及水25份。

所述表面层由以下重量份的原料制成：水泥20份、粉煤灰30份、二氧化硅气凝胶颗粒3份、玻化微珠10份、抗裂剂0.5份、聚苯乙烯纤维0.5份以及水25份。具体的，本实施例中的二氧化硅气凝胶颗粒采用疏水性的气凝胶颗粒。

制备上述加气混凝土砌块的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：将表面层的原料按照重量份称取，将水泥、粉煤灰、二氧化硅气凝胶颗粒、玻化微珠、抗裂剂以及聚苯乙烯纤维搅拌混合均匀后加入水，再次搅拌均匀，得到a品。

步骤二：将砌块本体1的原料按照重量份称取，水泥、粉煤灰、稳泡剂以及石膏搅拌混合均匀后加入水，搅拌均匀，再加入铝粉，搅拌均匀得到b品。

步骤三：将a品倒入模具中，在模具底部形成一层底料，并在底料上部铺设一层钉板，常温下静置1h后取下钉板，得到带有钉孔的下表面层3。

步骤四：将b品铺设在步骤三得到的带有钉孔的下表面层3上，部分b品流入步骤三中形成的钉孔中，形成砌块本体1和下表面层3之间的互渗层，增强a品和下表面层3的结合能力，在40℃下静置预养0.5h后，在上部铺设一层钉板，再次静置预养0.5h，取下钉板，得到带有钉孔的砌块本体1。

步骤五：在步骤四得到的砌块本体1上再次铺设一层a品，部分a品流入步骤四中形成的钉孔中，形成砌块本体1和上表面层2之间的互渗层，最终在砌块本体1上形成上表面层2，在40℃下静置3h；脱模得到半成品。

步骤六：将步骤五得到的半成品放入蒸养室进行蒸养，蒸养时间8h，温度180℃，蒸养完成后得到混凝土砌块；

本实施例中，所述步骤三和步骤四中的钉孔密度为400个/㎡。

本实施例中铺设在底层的a品、b品和第二层的a品的厚度比为1:5:1。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：所述砌块本体1由以下重量份的原料制成：水泥30份、粉煤灰40份、铝粉0.07份、稳泡剂0.08份、石膏3份以及水50份；

所述表面层由以下重量份的原料制成：水泥30份、粉煤灰40份、二氧化硅气凝胶颗粒3.5份、玻化微珠15份、抗裂剂0.6份、聚苯乙烯纤维0.6份以及水50份。

本实施例中的加气混凝土砌块的生产工艺与实施例一的区别在于：

步骤三：常温下静置2h后取下钉板，得到带有钉孔的下表面层3；

步骤四：将b品铺设在步骤三得到的带有钉孔的下表面层3上，在50℃下静置预养1h后，在上部铺设一层钉板，再次静置预养1h，取下钉板，得到带有钉孔的砌块本体1；

步骤五：在步骤四得到的砌块本体1上再次铺设一层a品，形成上表面层2，在50℃下静置5h；脱模得到半成品

步骤六：将步骤五得到的半成品放入蒸养室进行蒸养，蒸养时间10h，温度200℃，蒸养完成后得到混凝土砌块。

所述步骤三和步骤四中的钉孔密度为400个/㎡。

铺设在底层的a品、b品和第二层的a品的厚度比为1:5:1

实施例三：

所述砌块本体1由以下重量份的原料制成：水泥40份、粉煤灰50份、铝粉0.08份、稳泡剂0.09份、石膏4份以及水55份；

所述表面层由以下重量份的原料制成：水泥40份、粉煤灰50份、二氧化硅气凝胶颗粒4份、玻化微珠16份、抗裂剂0.7份、聚苯乙烯纤维0.7份以及水55份。

本实施例中的加气混凝土砌块的生产工艺与实施例一的区别在于：

步骤三：常温下静置2h后取下钉板，得到带有钉孔的下表面层3；

步骤四：将b品铺设在步骤三得到的带有钉孔的下表面层3上，在50℃下静置预养1h后，在上部铺设一层钉板，再次静置预养1h，取下钉板，得到带有钉孔的砌块本体1；

步骤五：在步骤四得到的砌块本体1上再次铺设一层a品，形成上表面层2，在50℃下静置5h；脱模得到半成品。

步骤六：将步骤五得到的半成品放入蒸养室进行蒸养，蒸养时间10h，温度200℃，蒸养完成后得到混凝土砌块。

所述步骤三和步骤四中的钉孔密度为500个/㎡。

铺设在底层的a品、b品和第二层的a品的厚度比为1:10:1。

实施例四:

所述砌块本体1由以下重量份的原料制成：水泥40份、粉煤灰55份、铝粉0.09份、稳泡剂0.1份、石膏4份以及水70份；

所述表面层由以下重量份的原料制成：水泥40份、粉煤灰55份、二氧化硅气凝胶颗粒4.5份、玻化微珠18份、抗裂剂0.75份、聚苯乙烯纤维0.75份以及水70份。

本实施例中的加气混凝土砌块的生产工艺与实施例一的区别在于：

步骤三：常温下静置2h后取下钉板，得到带有钉孔的下表面层3；

步骤四：将b品铺设在步骤三得到的带有钉孔的下表面层3上，在50℃下静置预养1h后，在上部铺设一层钉板，再次静置预养1h，取下钉板，得到带有钉孔的砌块本体1；

步骤五：在步骤四得到的砌块本体1上再次铺设一层a品，形成上表面层2，在50℃下静置5h；脱模得到半成品。

步骤六：将步骤五得到的半成品放入蒸养室进行蒸养，蒸养时间10h，温度200℃，蒸养完成后得到混凝土砌块。

所述步骤三和步骤四中的钉孔密度为500个/㎡。

铺设在底层的a品、b品和第二层的a品的厚度比为1:15:1。

实施例五:

所述砌块本体1由以下重量份的原料制成：水泥50份、粉煤灰60份、铝粉0.1份、稳泡剂0.12份、石膏5份以及水80份；

所述表面层由以下重量份的原料制成：水泥50份、粉煤灰60份、二氧化硅气凝胶颗粒5份、玻化微珠20份、抗裂剂0.8份、聚苯乙烯纤维0.8份以及水80份。

本实施例中的加气混凝土砌块的生产工艺与实施例一的区别在于：

步骤三：常温下静置2h后取下钉板，得到带有钉孔的下表面层3；

步骤四：将b品铺设在步骤三得到的带有钉孔的下表面层3上，在50℃下静置预养1h后，在上部铺设一层钉板，再次静置预养1h，取下钉板，得到带有钉孔的砌块本体1。

步骤五：在步骤四得到的砌块本体1上再次铺设一层a品，形成上表面层2，在50℃下静置5h；脱模得到半成品。

步骤六：将步骤五得到的半成品放入蒸养室进行蒸养，蒸养时间10h，温度200℃，蒸养完成后得到混凝土砌块。

所述步骤三和步骤四中的钉孔密度为500个/㎡。

铺设在底层的a品、b品和第二层的a品的厚度比为1:20:1。

性能测试：

以市售加气混凝土砌块作为对比例，将其与实施例1-5进行对比检测，测试结果如下表所示。

采用淋浴喷头分别向240mm厚的测试样品喷淋，市售加气混凝土砌块12小时后全部浸透，喷淋72小时后实施例一样品渗水深度为72mm，实施例二样品渗水深度为79mm，实施例三样品渗水深度为80mm，实施例四样品渗水深度为88mm，实施例五样品渗水深度为92mm。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。