一种圆形玻璃生产用切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种圆形玻璃生产用切割装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗等领域，具有良好的化学稳定性和装饰性。

目前，玻璃在被刚生产出来的时候是长方形的，人们要使用时往往会将其切割成各种各样的形状，为了将长方形的玻璃切割成圆形的，人们都是通过切割工具在玻璃上面画一个圆形，并同时对玻璃进行切割，之后人们只需要将圆形的玻璃取下即可，这样比较费时费力，人们还需要用工具在玻璃上画圆，十分不便，且玻璃在切割的时候容易移动，使得玻璃在被切割时会产生偏差。

因此，需要设计一种方便人们将玻璃切割成圆形，且可以将玻璃固定住的圆形玻璃生产用切割装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在人们不便在玻璃上画圆，且玻璃在被切割时会移动的缺点，要解决的技术问题：提供一种方便人们将玻璃切割成圆形，且可以将玻璃固定住的圆形玻璃生产用切割装置。

技术方案如下：一种圆形玻璃生产用切割装置，包括有：底板，所述底板顶部对称固定连接有所述支撑板；限位杆，所述支撑板顶部均安装所述限位杆；切割组件，所述切割组件设置在所述支撑板顶部之间；伺服电机，所述伺服电机安装在所述底板顶部一侧；移动组件，所述移动组件设置在所述底板顶部，所述移动组件下部与所述伺服电机的输出轴连接。

作为优选，切割组件包括有：支撑架，所述支撑架固定连接在一侧的所述支撑板顶部中间；压杆，所述压杆滑动式且转动式设置在所述支撑架上部；第一弹簧，所述第一弹簧套装在所述压杆上部；转杆，所述转杆固定连接在所述压杆底端；切刀，所述切刀滑动式设置在所述转杆上；紧固螺栓，所述紧固螺栓设置在所述切刀上部，所述紧固螺栓与所述转杆配合。

作为优选，移动组件包括有：导向辊，所述导向辊均匀间隔转动式设置在两侧的所述支撑板之间；传动辊，所述传动辊转动式设置在两侧的所述支撑板一侧之间；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接在所述伺服电机的输出轴上；第一转轴，所述第一转轴转动式设置在所述底板顶部靠近所述伺服电机的一侧；第二转轴，所述第二转轴转动式设置在一侧的所述支撑板上；限位盘，所述限位盘焊接在所述第二转轴上；驱动杆，所述驱动杆焊接在所述第二转轴中部；第三转轴，所述第三转轴转动式设置在一侧的所述支撑板上；槽轮，所述槽轮焊接在所述第三转轴上，所述槽轮与所述驱动杆配合接触；第二锥齿轮，所述第一转轴顶端和所述第二转轴上均焊接有所述第二锥齿轮，所述第一转轴上的所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮之间相互啮合；第一传动轮，所述第一传动轮焊接在所述第三转轴上；第二传动轮，所述第二传动轮焊接在所述传动辊上；皮带，所述皮带绕在所述第一传动轮和所述第二传动轮上。

作为优选，还包括有：缺齿齿轮，所述缺齿齿轮设置在所述第一转轴下部；第一齿轮，所述第一齿轮转动式设置在所述底板顶部，所述第一齿轮与所述缺齿齿轮配合；第一支撑套，所述第一支撑套安装在所述底板顶部；滑动架，所述滑动架滑动式设置在所述第一支撑套内；第一齿条，所述第一齿条焊接在所述滑动架一端，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合；第二弹簧，所述第二弹簧连接在所述第一齿条和所述第一支撑套之间，所述第二弹簧套在滑动架上；第二支撑套，所述第二支撑套固定连接是在另一侧的所述支撑板顶部，所述第二支撑套与所述滑动架上部滑动式连接；第二齿条，所述第二齿条固定连接在所述滑动架上部；齿轮柱，所述齿轮柱焊接在所述压杆下部，所述齿轮柱与所述第二齿条啮合。

作为优选，还包括有：轴承杆，所述轴承杆转动式设置在所述压杆下部；摩擦杆，所述摩擦杆滑动式装置所述轴承杆两端，一侧的所述摩擦杆与所述支撑架滑动式连接；第三弹簧，所述轴承杆和所述摩擦杆之间均连接所述第三弹簧。

本发明具有如下优点：1、本发明达到了方便人们将玻璃切割成圆形，且可以将玻璃固定住的效果；

2、导向辊和传动辊会带动玻璃间歇性向右侧移动，当玻璃停止移动时，人们可以转动压杆，使得切刀在玻璃上切割出圆形，之后人们将其取出即可；

3、前后两侧的限位杆可以限制住玻璃，使得玻璃不会前后移动，摩擦杆在切割的时候会按压在玻璃上，进一步将玻璃固定住。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图。

图5为本发明的第三种部分结构示意图。

附图标号：1_底板，2_支撑板，201_限位杆，3_切割组件，301_支撑架，302_压杆，303_第一弹簧，304_转杆，305_切刀，306_紧固螺栓，4_伺服电机，5_移动组件，501_导向辊，502_传动辊，503_第一锥齿轮，504_第一转轴，505_第二转轴，506_限位盘，507_驱动杆，508_第三转轴，509_槽轮，510_第二锥齿轮，511_第一传动轮，512_第二传动轮，513_皮带，6_玻璃，7_缺齿齿轮，8_第一齿轮，9_第一支撑套，10_滑动架，11_第一齿条，12_第二弹簧，13_第二支撑套，14_第二齿条，15_齿轮柱，16_轴承杆，17_摩擦杆，18_第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种圆形玻璃生产用切割装置，如图1-5所示，包括有底板1、支撑板2、限位杆201、切割组件3、伺服电机4和移动组件5，底板1顶部前后对称固定连接有支撑板2，支撑板2顶部均安装有限位杆201，支撑板2顶部中间设有切割组件3，底板1顶部左侧安装有伺服电机4，底板1顶部左侧设有移动组件5，移动组件5下部与伺服电机4的输出轴连接。

切割组件3包括有支撑架301、压杆302、第一弹簧303、转杆304、切刀305和紧固螺栓306，后侧的支撑板2顶部后侧中间固定连接有支撑架301，支撑架301上部滑动式且转动式设有压杆302，压杆302上部套装有第一弹簧303，压杆302底端固定连接有转杆304，转杆304上滑动式设有切刀305，切刀305上部配合有紧固螺栓306，紧固螺栓306与转杆304配合。

移动组件5包括有导向辊501、传动辊502、第一锥齿轮503、第一转轴504、第二转轴505、限位盘506、驱动杆507、第三转轴508、槽轮509、第二锥齿轮510、第一传动轮511、第二传动轮512和皮带513，前后两侧的支撑板2之间均匀间隔转动式设有多个导向辊501，前后两侧的支撑板2左侧之间转动式设有传动辊502，伺服电机4的输出轴上连接有第一锥齿轮503，底板1顶部左前侧转动式设有第一转轴504，前侧的支撑板2左部转动式设有第二转轴505，第二转轴505前部焊接有限位盘506，第二转轴505中部焊接有驱动杆507，前侧的支撑板2左部转动式设有第三转轴508，第三转轴508前部焊接有槽轮509，槽轮509与驱动杆507配合接触，第一转轴504顶端和第二转轴505后端均焊接有第二锥齿轮510，第一转轴504上的第二锥齿轮510与第一锥齿轮503啮合，第二锥齿轮510之间相互啮合，第三转轴508后部焊接有第一传动轮511，传动辊502前部焊接有第二传动轮512，第一传动轮511和第二传动轮512上绕有皮带513。

当人们需要在长方形的玻璃6上切割下圆形的玻璃6时可以使用本装置，首先将长方形的玻璃6放置在移动组件5上，前后两侧的限位杆201可以限制玻璃6的前后移动，然后启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴会带动移动组件5运作，使得玻璃6间歇性向右侧移动，在玻璃6停止移动时，人们用手将切割组件3向下按压，使得切割组件3与玻璃6接触，并将切割组件3转动180度，切割组件3便能将玻璃6切割成圆形，之后人们松开切割组件3，移动组件5带动玻璃6继续向右侧移动，如此往复，便能在长方形的玻璃6上不断切割下圆形的玻璃6，当人们不需要切割玻璃6时，关闭伺服电机4即可。

当人们需要通过切割组件3对玻璃6进行切割时，人们用手向下推动压杆302，压杆302向下移动会带动转杆304向下移动，第一弹簧303被压缩，从而带动切刀305向下移动，当切刀305与玻璃6接触时，将压杆302转动360度，使得转杆304和切刀305也转动360度，进而将玻璃6切割成圆形，之后人们松开压杆302，在第一弹簧303的复位作用下，压杆302、转杆304和切刀305向上移动复位，人们还可以通过紧固螺栓306来调节切刀305的高度，以适应厚度不同的玻璃6。

当人们需要通过移动组件5带动玻璃6间歇性向右移动时，伺服电机4带动第一锥齿轮503逆时针转动，从而带动第二锥齿轮510、第一转轴504和第二转轴505不断转动，限位盘506和驱动杆507也会随之转动，当驱动杆507与槽轮509接触时，会带动槽轮509逆时针转动，槽轮509与驱动杆507脱离后，槽轮509恰好转动四分之一圈，从而带动第三转轴508和第一传动轮511转动四分之一圈，进而带动皮带513、第二传动轮512和传动辊502转动两圈，如此在导向辊501的辅助作用下，便能使得玻璃6间歇性向右侧移动一段距离。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-5所示，还包括有缺齿齿轮7、第一齿轮8、第一支撑套9、滑动架10、第一齿条11、第二弹簧12、第二支撑套13、第二齿条14和齿轮柱15，第一转轴504下部焊接有缺齿齿轮7，底板1顶部左前侧转动式设有第一齿轮8，第一齿轮8位于缺齿齿轮7右侧，第一齿轮8与缺齿齿轮7啮合，底板1顶部左侧后部安装有第一支撑套9，第一支撑套9内滑动式设有滑动架10，滑动架10前端焊接有第一齿条11，第一齿条11与第一齿轮8啮合，滑动架10前部套装有第二弹簧12，第二弹簧12前端与第一齿条11连接，第二弹簧12后端与第一支撑套9连接，后侧的支撑板2顶部左侧固定连接有第二支撑套13，第二支撑套13与滑动架10上部滑动式连接，滑动架10上部右端固定连接有第二齿条14，压杆302下部焊接有齿轮柱15，齿轮柱15与第二齿条14啮合。

还包括有轴承杆16、摩擦杆17和第三弹簧18，压杆302下部转动式设有轴承杆16，轴承杆16位于齿轮柱15上方，轴承杆16前后两端均滑动式设有摩擦杆17，摩擦杆17下部均套装有第三弹簧18，第三弹簧18上端与轴承杆16连接，第三弹簧18下端与摩擦杆17连接，后侧的摩擦杆17与后侧的支撑架301滑动式连接。

第一转轴504转动会带动缺齿齿轮7不断转动，当缺齿齿轮7与第一齿轮8啮合时，会带动第一齿轮8转动，从而带动第一齿条11和滑动架10向后侧移动，第二弹簧12被压缩，滑动架10向后侧移动会带动第二齿条14向后侧移动，第二齿条14会带动齿轮柱15转动一圈，从而带动转杆304和切刀305转动一圈，如此便不需要人们手动带动转杆304和切刀305转动一圈。

压杆302向下移动时会带动轴承杆16和摩擦杆17向下移动，第三弹簧18被压缩，当摩擦杆17向下移动与玻璃6接触时，会将玻璃6压住，使得玻璃6在切割的时候不会移动，当压杆302向上移动复位时，在第三弹簧18的作用下，轴承杆16和摩擦杆17也会随之向上移动复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。