一种玻璃液轻型闸料板及制作方法与流程

本发明涉及光伏压延玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃液轻型闸料板及制作方法。

背景技术：

目前，光伏压延玻璃的生产过程中，要定期或不定期进行唇砖或压延机的更换，这就必须对熔炉通道流液口的熔融态玻璃进行闸料处理，以便进行更换操作。以往的闸料是用全钢制作的钢闸板，重达几百公斤，直接从流液口挡焰砖处闸料，这势必会造成流液口残余大量的熔融态的玻璃液，而清理这些玻璃需要当温度降下来变成脆性后方可通过工具啄掉，但是整个过程等待和劳作的时间长，对生产影响较大，同时由于熔融态的玻璃液温度高达1200℃，在进行闸料操作时，巨大的热辐射会对操作人员造成身心伤害，劳动强度大，所以如何减少操作的复杂度，降低人员操作时间是急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种玻璃液轻型闸料板及制作方法，能够满足闸料所需的前提下，使闸料板重量降低，热辐射低，从而使操作简单，效率提高。

本发明采用的技术方案为：

一种玻璃液轻型闸料板，包括闸料板和扳手装置，所述的闸料板包括有凹槽型外壳，外壳内交错焊接有加固筋，外壳内还填充固定有轻质耐火材料，所述的闸料板顶部设置有两个提耳；所述的扳手装置包括有两个加力杆，所述的加力杆分别设置在闸料板的两侧，加力杆包括横杆和竖杆，所述的横杆一端设置有连接通孔，用于与闸料板固定，所述的竖杆有多个，多个竖杆与横杆垂直设置，且多个竖杆与横杆在同一竖直面上。

还包括有连接部，所述的连接部固定在闸料板上用于与加力杆固定连接，所述的连接部包括连接板，连接板顶部设置有多个上连接紧固丝，侧面设置有侧连接紧固丝。

还包括有左右金属挡片，所述的左右金属挡片高度与闸料板与连接部的高度和相同，且金属挡片上与连接部的侧连接紧固丝对应设置有固定孔，用于通过螺母和侧连接紧固丝配合固定金属挡片到连接部。

所述的固定孔为长条孔，金属挡片通过长条孔进行左右移动。

所述的辅助金属挡片含有可以使挡片左右移动的长孔。

所述的轻质耐火材料包括如下配重比的材料：耐火土17～20kg,锯末0.5～1kg，水玻璃0.5～1kg，麻刀150～200g，水3～5kg。

一种玻璃液轻型闸料板的制作方法，所述轻质耐火材料填充方法，具体包括如下步骤：

首先，将所述的耐火土与锯末麻刀混匀，得到混合料；

然后，将水玻璃用水稀释后倒入到混合料中；

其次，对混合料进行搅拌，使其成潮湿的散土状；

最后，将散土状的混合料填入闸料板板内，砸实，将闸料板上端面抹光，晾干。

本发明通过在长条形金属凹槽槽内填充轻质的耐火材料，顶部设置两个提耳，侧面设置一对扳手装置和两个辅助的金属挡片，从而可以轻便、快速地实现对玻璃液通道的流液口熔融态玻璃进行闸料，减轻高温辐射伤害及人员操作劳动强度，同时利用其重量轻的特点，还能对玻璃液进行刮料处理，极大地减少了残余玻璃量，减少了对生产的影响及以后处理凉玻璃时造成能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明包括闸料板和扳手装置，所述的闸料板包括有凹槽型外壳1，外壳1内交错焊接有加固筋3，外壳1内还填充固定有轻质耐火材料2，所述的闸料板顶部设置有2个提耳4；所述的扳手装置包括有两个加力杆，所述的加力杆分别设置在闸料板的两侧，加力杆包括横杆13和竖杆，所述的横杆13一端设置有连接通孔，用于与闸料板固定，所述的竖杆有多个，如图所示，具有上竖杆8和下竖杆7，多个竖杆与横杆13垂直设置，且多个竖杆与横杆13在同一竖直面上。

还包括有连接部，所述的连接部固定在闸料板上用于与加力杆固定连接，所述的连接部包括连接板9，连接板9顶部设置有多个上连接紧固丝11，侧面设置有侧连接紧固丝10。

还包括有左、右金属挡片12，所述的左、右金属挡片12高度与闸料板1与连接部9的高度和相同，且金属挡片12上与连接部的侧连接紧固丝对应设置有固定孔14，用于通过螺母和侧连接紧固丝10配合固定金属挡片到连接部。所述的固定孔14为长条孔，金属挡片12通过长条孔进行左右移动。通过在闸料板左右设置左、右金属挡片12可以根据实际的需求对闸料板与熔炉通道的流液口相配合，弥补由于通道自身不规则的情况下，闸料板的局限性，即通过左、右金属挡片12可以使闸料板在长度上进行了一定尺寸的伸缩设置，使闸料板使用时更加方便，可适性更高。

所述的轻质耐火材料包括如下配重比的材料：耐火土17～20kg,锯末0.5～1kg，水玻璃0.5～1kg，麻刀150～200g，水3～5kg，实际使用中首先将所述的耐火土与锯末麻刀混匀，得到混合料，然后可以将水玻璃用水稀释后倒入到混合料中，搅拌混合料使其成潮湿的散土状，然后把散土状的混合料填入闸板内，采用重锤等物件进行砸实，最后将面上表面抹光，自然晾干。

通过在基本耐火土中增加麻刀和水玻璃使耐火土能够具有一定粘性和在固化后拥有一定的刚性，然后再增加一定的锯末，是为了降低整体的重量，上述配比是保证其粘度和刚性的同时找到了重量最低的配比方式。

本发明在压延玻璃生产过程中，当需要进行更换压延机、唇砖或其他操作时，对玻璃液通道的流液口熔融态玻璃进行闸料：

实际使用中，首先将闸料板主体、扳手装置、连接件等按照图1组装好就组成了轻型闸料板，由吊挂装置吊住提耳4，在玻璃液通道的流液口上方，靠近压延机的地方缓缓下降，到达底部后压紧，当靠近压延机一侧的玻璃液流完后，利用两侧的下加力杆7和上加力杆8用力将闸料板向挡焰砖方向刮动，使得另一侧的玻璃液被刮到支通路内，然后用金属丝将闸料板固定即完成闸料。当唇砖或压延机更换完毕需要开机时，首先将玻璃用火烧至符合要求，然后摇动两侧的下加力杆7和上加力杆8，使得闸料板松动后，由吊挂装置将其吊出到外面安全处，将粘上玻璃的耐火材料清理掉，冷却。

在轻型闸料板闸料和刮料的过程中，如果出现一侧偏离较多，有可能出现从边部漏料时，利用连接件上的侧连接紧固丝11和辅助金属挡片12上的固定孔14即左右移动长条孔将辅助金属挡片调整位置并紧固，就可以避免漏料发生。

由于各个通道流液口的具体情况有所不同，当用轻型闸料板刮料时如果出现扳手装置和守砖上紧固件干涉时，可提前在扳手装置的横部13与连接板9之间加上金属垫片，利用扳手装置上的透孔及连接件上的上连接紧固丝11将其紧固即可。

轻型闸料板的长条形金属凹槽1内由特殊配比的耐火材料2做成，导热性能差，所以在使用过程中对操作人员的热辐射要小得多，使用过后要将粘上玻璃的特殊配比的耐火材料2去掉，重新填充新的特殊配比的耐火材料。

本发明一种玻璃液轻型闸料板及制作方法，它包含有一个闸料板主体、一对扳手装置、一套连接件、辅助金属挡片。可以轻便、快速、高效地实现在压延玻璃生产过程中，当需要进行更换压延机、唇砖或其他操作时，对玻璃液通道的流液口熔融态玻璃进行闸料，减少了调整的劳动强度，减少损失。

本发明通过在长条形金属凹槽槽内填充轻质的耐火材料，顶部设置两个提耳，侧面设置一对扳手装置和两个辅助的金属挡片，从而可以轻便、快速地实现对玻璃液通道的流液口熔融态玻璃进行闸料，减轻高温辐射伤害及人员操作劳动强度，同时利用其重量轻的特点，还能对玻璃液进行刮料处理，极大地减少了残余玻璃量，减少了对生产的影响及以后处理凉玻璃时造成能源的浪费。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行较详细的说明，但本发明不限于这里所述的特定实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等有效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。