一种单晶炉用钼重锤结构的制作方法

本实用新型涉及钼重锤技术领域，具体涉及一种单晶炉用钼重锤结构。

背景技术：

单晶炉用钼重锤主要应用于高温环境下，挂在悬垂线夹或跳线下端，在拉升过程中起稳定垂直的作用。传统的钼重锤为整体式结构，通常情况下，钼重锤下端的工作温度在1300℃以上的高温区域，因此其下端容易过早损坏，虽然其他位置无损坏，也只能报废，使用成本很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单晶炉用钼重锤结构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过采用活动的钼夹头作为钼重锤的下端，在损坏后，仅需更换钼夹头即可重复使用，节约成本等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种单晶炉用钼重锤结构，包括本体和钼夹头，所述钼夹头安装于所述本体的底部，所述本体上设置有钼销，所述钼销自所述本体外表面插入后连接所述钼夹头上部，从而固定所述钼夹头；

所述钼夹头与所述本体通过螺纹配合。

作为优选，所述钼夹头包括夹头本体和夹头定位部，所述夹头定位部与所述本体底部通过螺纹配合。

作为优选，所述夹头定位部包括螺纹部和定位接头，所述定位接头位于所述螺纹部顶部，且所述螺纹定位部直径大于定位接头的直径。

作为优选，所述定位接头上成型有配合所述钼销的插孔。

作为优选，所述本体下端成型有配合所述夹头定位部的内定位部；所述插孔为通孔，所述本体表面成型有配合所述钼销的插槽，且所述插槽的长度方向延伸成型有一个观察部，该观察部为自所述本体表面延伸至插槽端部的通孔，使得所述定位接头与所述内定位部配合后，所述插槽、所述插孔和所述观察部形成一个相互连通且中心线形成一条直线的观察通道；所述观察部直径小于所述插槽的直径，所述夹头定位部与所述本体底端配合后，所述钼销插入所述插槽，端部贯穿所述插孔后与观察部相接。

作为优选，所述插槽倾斜设置，且自所述本体的表面向本体的内部高度逐渐降低。

作为优选，所述钼销插入所述本体内部后，一端露在所述本体外侧，且钼销的外端成型有一个拔出孔。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过将钼重锤设置为分离的本体和钼夹头，在钼夹头受热损坏后，可独立拆卸更换后继续使用，从而降低了钼重锤的使用成本；

2、通过采用螺纹安装方式，配合钼销固定，可在钼夹头与本体组合后，提高两者之间配合的紧密度和稳定性；

3、在插槽的端部设置观察部，可通过观察部透光，对准插槽与插孔的位置，方便钼销的定位安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的内部结构示意图；

图3是图1的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型本体的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、本体；2、钼夹头；211、夹头本体；22、夹头定位部；221、螺纹部；222、插孔；223、定位接头；3、钼销；4、观察部；5、插槽；6、内定位部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种单晶炉用钼重锤结构，包括本体1和钼夹头2，钼夹头2安装于本体1的底部，本体1上设置有钼销3，钼销3自本体1外表面插入后连接钼夹头2上部，从而固定钼夹头2；钼夹头2与本体1通过螺纹配合，螺纹配合后可对钼夹头2与本体1的竖向运动进行限位，配合钼销3连接钼夹头2和本体1后，可对钼夹头2的水平转动进行限位，从而保证钼夹头2在本体1底部固定的稳定性。

作为可选的实施方式，钼夹头2包括夹头本体211和夹头定位部22，夹头定位部22与本体1底部通过螺纹配合；夹头定位部22包括螺纹部221和定位接头223，定位接头223位于螺纹部221顶部，且螺纹定位部直径大于定位接头223的直径；定位接头223上成型有配合钼销3的插孔222；本体1下端成型有配合夹头定位部22的内定位部6；插孔222为通孔，本体1表面成型有配合钼销3的插槽5，且插槽5的长度方向延伸成型有一个观察部4，该观察部4为自本体1表面延伸至插槽5端部的通孔，使得定位接头223与内定位部6配合后，插槽5、插孔222和观察部4形成一个相互连通且中心线形成一条直线的观察通道，在拧动螺纹部221与内定位部6配合后，观察其配合高度，直至观察通道形成，通过插槽5的端部可观察到观察部4的透光，此时即可将钼销3插入插槽5内固定夹头定位部22；观察部4直径小于插槽5的直径，夹头定位部22与本体1底端配合后，钼销3插入插槽5，端部贯穿插孔222后与观察部4相接；钼销3插入插槽5内，并贯穿插孔222后，其端部与观察部4的端部相接，形成限位；插槽5倾斜设置，且自本体1的表面向本体1的内部高度逐渐降低；斜向下插入本体1，可防止钼销3打滑松动掉落，提高钼销3固定的稳定性；设置观察孔后，可通过是否透光判断插孔222与插槽5的大致位置，若不设置观察孔，由于插槽5内光线较暗，在钼夹头2拧动过程中不易观察插孔222与插槽5的对照位置；

钼销3插入本体1内部后，一端露在本体1外侧，且该端成型有一个拔出孔，设置拔出孔，在钼夹头2损坏后，可通过工具勾住该孔后快速将钼销3拔出，方便钼夹头2的更换。

采用上述结构，初始状态下，通过插槽5可观察到观察部4的透光；在拧动螺纹部221与内定位部6配合时，定位接头223高度低于插槽5最低端前，插槽5内始终处于透光状态；继续拧动夹头本体211，定位接头223与插槽5一端接触，透光部的透光被遮挡；转动夹头本体211直至插槽5内可再次看到透光后，说明观察通道已形成，此时插槽5、插孔222和观察部4相互连通，可继续转动夹头本体211调节定位接头223插入内定位部6的位置，直至插孔222端部与插槽5端部对齐，即可将插销插入插槽5内固定。

通过将钼重锤设置为分离的本体1和钼夹头2，在钼夹头2受热损坏后，可独立拆卸更换后继续使用，从而降低了钼重锤的使用成本；通过采用螺纹安装方式，配合钼销3固定，可在钼夹头2与本体1组合后，提高两者之间配合的紧密度和稳定性；在插槽5的端部设置观察部4，可通过观察部4透光，对准插槽5与插孔222的位置，方便钼销3的定位安装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。