一种三聚氰胺废料回收还原方法与流程

本发明属于树脂产品领域，具体涉及一种三聚氰胺废料回收利用的方法。

背景技术：

三聚氰胺泡沫板材又称密胺板，是由三聚氰胺树脂发泡制成，具有阻燃、吸声、隔热保温等功能。三聚氰胺泡沫体积密度仅为4-12kg/m³，是泡沫塑料中最轻质的材料之一，其生产和应用更为节能降耗。三聚氰胺泡沫具有稳定的化学结构和交联体，化学稳定性好，用三聚氰胺泡沫成型制成的家具、生活用品无毒、无味、无纤维和无粉末飘逸，因此在日化行业、食品行业、电子行业、室内装修及交通等领域得到广泛的应用。三聚氰胺树脂是一种热固性原料，不需固化剂在一定温度下固化，无毒、无味、环保，在硬质泡沫中是一种新型材料，开发前景广阔。

三聚氰胺废料包括生产三聚氰胺泡沫板材的废料、或废弃的密胺家具、生活用品等。三聚氰胺废料可以通过生物降解，或在光照、加热条件下分解，分解的产物包括三聚氰胺、n,n-二甲基三聚氰胺、n,n,n-三甲基三聚氰胺等。三聚氰胺在体内不能被代谢，得通过肾脏排出，三聚氰胺废料降解或分解的产物进入环境，会对人体健康、土壤、水质造成危害。另一方面，板材加工中的废边角料，如直接丢弃，会造成浪费，提高了生产成本。

技术实现要素：

针对本领域存在的问题，本发明的目的在于提供一种三聚氰胺废料回收还原方法。

本发明的另一目的在于提供一种用于三聚氰胺废料回收的设备。

实现本发明目的的技术方案为：

一种三聚氰胺废料回收还原方法，将三聚氰胺废料加入到回收还原溶液中，得到回收树脂；

所述回收还原溶液包括质量份的以下成分：醇类物质2000-4000份、环氧丙烷10-50份、吡啶0-100份、吐温0-120份、二甲基亚砜500-800份；

所述醇类物质为甲醇、乙醇、丁醇、水溶性聚乙烯醇、乙二醇、丙三醇中的二种或三种。

吡啶起到乳化作用，吐温起到软化三聚氰胺板的作用，这两种成分均是起辅助作用。

所述的三聚氰胺废料回收还原方法，进一步地，包括步骤：

1)醇类物质混合均匀，加入吡啶、吐温、二甲基亚砜中的二种或三种，搅拌均匀；

2)三聚氰胺废料粉碎，加入步骤1)所得混合溶液中，再加入环氧丙烷。

优选地，所述步骤1)中，醇类物质搅拌混合10～20分钟，加入吡啶、吐温、二甲基亚砜中的二种或三种，搅拌15-25分钟；所述步骤2)中，加入环氧丙烷后反应100～150分钟。

本发明的优选技术方案之一为，将三聚氰胺废料加入到回收还原溶液中，

所述回收还原溶液包括质量份的以下成分：小分子醇1800-3500份、聚乙二醇50-100份、环氧丙烷10-50份、吡啶0-100份、吐温100-120份、二甲基亚砜500-800份；所述小分子醇为甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁醇中的一种或多种；

得到回收树脂，压制为三聚氰胺发泡板。

其中，回收树脂压制三聚氰胺发泡板的原料配方为：还原树脂100质量份，催化剂1-3质量份，稳泡剂3-4质量份，发泡剂6-9质量份，异氰酸酯80-120质量份；

其中，所述催化剂为辛酸亚锡，稳泡剂为硅油，发泡剂为141b、环戊烷、环异戊烷中的一种。

本发明另一优选技术方案为，将三聚氰胺废料加入到回收还原溶液中，所述回收还原溶液包括质量份的以下成分：醇类物质3000-4000份、吐温0-120份、环氧丙烷10-50份、吡啶30-100份、二甲基亚砜500-800份；得到回收树脂，用于粘接剂。

其中，用切割片将压制的三聚氰胺泡沫板材的边角切割下来，或回收废弃的三聚氰胺泡沫板，用粉碎设备粉碎，得到粉碎了的三聚氰胺废料。

其中，所述粉碎设备为对辊粉碎机，粉碎机内的辊的轴与水平面平行，辊面上设置辊齿。

一种用于三聚氰胺废料回收的设备，包括输送装置、切割片、二个粉碎设备、回收罐，

所述输送装置包括相对设置的滚轮，滚轮之间有放置板材的间隙；滚轮固定于支架上，所述支架上固定所述切割片，所述切割片有1或2个；

按板材行进的方向，所述粉碎设备位于输送装置的前方，二个粉碎设备相对于板材的中线对称放置；所述粉碎设备底部设置有废料粉管，所述废料粉管连接所述回收罐。

优选地，所述切割片有2个，按板材行进的方向，相对于板材的中线对称放置。

本发明的有益效果在于：

随着科学技术的快速发展，树脂产品必须符合环保、节能或者循环再利用、不能造成二次污染的要求。根据环保的发展要求，我公司提出了一种三聚氰胺材料废旧品回收还原法，化解了有机高分子固化后不能再还原的缺陷。

本发明提出的方法，制得的还原树脂符合三聚氰胺树脂产品的要求，可制成三聚氰胺板材或粘结剂，带来很好的经济效益。

附图说明

图1为用于三聚氰胺废料回收的设备的俯视图；

图2为三聚氰胺废料回收还原的系统简图；

图中，1.三聚氰胺泡沫板，2.切割片，3.输送装置，4.对辊粉碎机，5.废料粉管路，501.筛网，6.回收罐，7.反应釜，8.计量器，9.计量釜。

具体实施方式

以下以具体实施例来进一步说明本发明技术方案。本领域技术人员应当知晓，实施例仅用于说明本发明，不用于限制本发明的范围。

实施例中，如无特别说明，所用技术手段为本领域常规的技术手段。实施例中，加入的各原料除特别说明外，均为市售常规原料。

实施例1：

参见图1，用于三聚氰胺废料回收的设备，包括输送装置3、切割片2、2个对辊粉碎机4、回收罐6，

所述输送装置包括相对设置的滚轮，滚轮之间有放置板材的间隙。滚轮固定于支架上，所述支架上固定所述切割片2，所述切割片有2个；相对于板材的中线(与板材行进方向一致的中线)对称放置。

按板材行进的方向(图1中从右向左)，对辊粉碎机4位于输送装置的前方，在切割片2下方设置斜板，将切下来的废料送入粉碎机内；粉碎机内的辊的轴与水平面平行，辊面上设置辊齿。二个粉碎设备相对于板材的中线对称放置；所述粉碎设备底部设置有废料粉管路5，所述废料粉管连接回收罐6。粉碎机的尺寸为600mm长、550高、150mm宽。

板材常见的规格是1.2m宽，压制的三聚氰胺泡沫板1为1.25m宽，然后放在输送设备上，用切割片切割成需要的宽度。切下来的边掉入对辊粉碎机4内，通过废料粉管路5暂存在回收罐6内。

参见图2，回收罐6入口处设置有筛网501，通过筛网的废料粉可以进入反应釜7进行溶液回收反应。所述反应釜还连接有计量釜9，连接计量釜的管路上设置有计量器8。

将甲醇2000份(质量份，下同)、水溶型聚乙烯醇(pva2488)100份，同时加入反应釜中进行混合搅拌15分钟，停止搅拌然后加入吐温100份、二甲基亚砜500份进行搅拌20分钟。

将三聚氰胺废料粉按溶剂同样的体积加入反应釜中，搅拌30分钟。再将环氧丙烷30份加入到反应釜中进行催化、溶解，搅拌时间为120分钟。即得到还原的粘稠树脂液体。

经过测试还原树脂固含量达78％，ph值7.8，粘度(25℃)为125mpa.s。符合发泡树脂的要求。

实施例2

实施例1所得还原树脂，按照质量份配比：还原树脂100份、催化剂辛酸亚锡2份、稳泡剂硅油3.5份、发泡剂141b8份、异氰酸酯100份，按常规方法压制为板材。

成品检测结果：密度65公斤/m³，(国家标准45-65公斤/m³)尺寸偏差±4mm，导热系数(25℃)w/(m·k)0.28，尺寸稳定性≤1.0，吸水率％≤2.8，压缩强度(10％)kpa≥138，封孔率95％，氧指数45％。为性能优异的板材。

实施例3

三聚氰胺废料粉的获得同实施例1。

将丁醇1800份、甲醇1500份、水溶性聚乙烯醇(pva2488)50份加入反应釜中进行混合搅拌15分钟，停止搅拌，加入吐温115份、二甲基亚砜600份、吡啶50份再进行搅拌20分钟；

将三聚氰胺废料粉按溶剂同等比例的体积加入搅拌罐中再搅拌时间30分钟，再将环氧丙烷50份，加入进行催化、溶解，搅拌时间120分钟，即得到粘稠树脂液体。

经过测试还原树脂固含量达53％，ph值9，粘度(25℃)为125mpa.s。

实施例4

三聚氰胺废料粉的获得同实施例1。

将丙三醇2000份、乙二醇1800份、吡啶100份，同时加入搅拌罐中进行混合搅拌15分钟，停止搅拌，加入二甲基亚砜800份、吡啶100份，进行搅拌25分钟；

将三聚氰胺废料粉按溶液同样的体积加入搅拌，时间为30分钟再将环氧丙烷10份加入搅拌罐中进行催化、溶解，搅拌时间为120分钟。即得到还原的粘稠树脂液体。

经过测试还原树脂固含量达57％，ph值9.2，粘度(25℃)为125mpa.s。

实施例3、4的溶解配法符合做粘胶剂的要求：固含量55.3％—57.8％，ph值9-9.2，粘度(25℃)为125mpa.s。

以上的实施例仅仅是对本发明的具体实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，本领域技术人员在现有技术的基础上还可做多种修改和变化，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。