三聚氰胺尾气联产碳铵的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种三聚氰胺尾气联产碳铵的系统，解决了现有系统存在物料平衡困难、气体净化不达标、工艺波动幅度大等问题。该系统包括氨水槽、碳化主塔、碳化副塔、泡塔、稠厚器、离心机和母液槽，碳化主塔和碳化副塔内通有CO2气体，氨水槽内的浓氨水通过带水泵的管道先进入到碳化副塔内，接着通过带泵的管道再进入到碳化主塔内，然后通过管道进入到稠厚器内，最后经离心机分离得到成品，同时得到的母液进入到母液槽内供工段继续使用。该系统采用一主塔一副塔一泡塔运行，减少了煮塔次数，同时该系统根据CO2的量来确定产品碳酸氢铵产量，衡算物料达到平衡，本实用新型系统达到了预期目的，缓解了碳化工艺影响，使合成氨系统运行更加稳定。
【专利说明】三聚氰胺尾气联产碳铵的系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产【技术领域】，具体是一种三聚氰胺尾气联产碳铵的系统。【背景技术】
[0002]我国三聚氰胺联产纯碱、联产尿素、联产碳铵工艺，在三聚氰胺产能过大时，会出现物料平衡困难、气体净化达标难度较大等问题。三聚氰胺尾气联产碳铵串入合成氨气体净化工艺中，由于尾气中NH3和CO2同时存在，在回收尾气中氨的同时，也吸收大量挥发的CO2气体，使制备出的浓氨水的碳化度高达夏季140tt、冬季130tt，导致碳化工艺波动较大，气体出口净化指标CO2难以达标，更为严重时高碳化度浓氨水在碳化副塔中无溶疤作用，更加速细小结晶生成，导致碳化结疤煮塔频繁，影响到正常生产运行。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种可优化操作的三聚氰胺尾气联产碳铵的系统。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种三聚氰胺尾气联产碳铵的系统，包括氨水槽、碳化主塔、碳化副塔、泡塔、稠厚器、离心机和母液槽；氨水槽、碳化主塔、碳化副塔、泡塔、母液槽的顶部和底部都分别设有进水口和出水口，其中，碳化主塔、碳化副塔、泡塔的进水口和出水口上都设有阀门；氨水槽的出水口通过第一管道与碳化副塔的进水口连接相通，碳化副塔的出水口通过第二管道同时与碳化主塔和泡塔的进水口连接相通，碳化主塔和泡塔的出水口同时通过第三管道与稠厚器的进口连接相通，稠厚器的一个出口与离心机的进口连接相通、另一个出口与母液槽的进水口连接相通，其中，第一管道和第二管道上都安装有水泵；碳化主塔的下部和上部、泡塔的下部和上部都分别设有进气口和出气口，碳化副塔的下部设有进气口，碳化主塔上部的出气口通过第四管道与碳化副塔下部的进气口连接相通，泡塔上部的出气口通过第五管道与碳化副塔下部的进气口连接相通，其中，第四管道和第五管道上都设有阀门。
[0006]本实用新型的具体流程为:来自三聚氰胺尾气制得的浓氨水进入氨水槽，作为碳化水平衡用。浓氨水由安装有水泵的第一管道从氨水槽打入到碳化副塔内，一方面溶解塔内疤块、另一方面吸收碳化主塔原料气中剩余的二氧化碳(该二氧化碳由第四管道进入到碳化副塔内)，逐步提高浓氨水的碳化度。然后碳化副塔的溶液由安装有水泵的第二管道打入碳化主塔，在碳化主塔内进一步吸收前工段的二氧化碳(由进气口进入)生成含碳酸氢铵结晶的悬浮液，悬浮液通过第三管道由碳化主塔压入到稠厚器内增稠，接着再从稠厚器进入到离心机内进行分离得到成品。经离心机分离出的液体为母液，连同稠厚器顶部溢流出来的母液一起流入母液槽，母液槽内的母液最后再送往三聚氰胺工段吸收尾气制取浓氨水。具体使用时，本实用新型中的碳化主塔、碳化副塔、泡塔可以通过设置相应阀门的启闭来实现主塔、副塔、泡塔的轮流倒用。
[0007]本实用新型在对碳化工艺流程和设备梳理后将流程改变，变为一主塔一副塔一泡塔运行，泡塔温度保持在40-45°C，可对塔内的疤块再做进一步的溶解，减少煮塔次数。本实用新型根据CO2的量来确定产品碳酸氢铵产量，衡算物料达到平衡，经浓氨水中CO2含量控制在120-124mol/L。本实用新型在每班调塔时，从碳化主塔倒气直接进入泡塔，减少压液过程，使原来倒塔时，压力波动、尾气波动变为平稳过渡，同时降低了劳动强度，原来调塔时，楼上需要两人，紧张处理，现只需一人轻松操作。
[0008]本实用新型系统的有益效果为:
[0009]I)本实用新型系统结构简单，设计合理，维护方便；
[0010]2)本实用新型系统水平衡优化，尤其是煮塔时造成的外排氨水问题彻底得到解决，大大降低了污水处理难度和环保压力；
[0011]3)之前的煮塔一次水改为现在的氨水，大大的减少了氨损失，降低了生产成本；
[0012]4)煮塔由原来的每月4-5次减少到现在的每月1-2次，减少蒸汽消耗，降低了能源消耗，节省了生产成本；
[0013]5)班中调塔操作时工艺波动得到好转，员工操作劳动强度大大降低。
[0014]总之，通过在运行中实践证明，本实用新型系统达到了预期目的，缓解了碳化工艺影响，使合成氨系统运行更加稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型系统的结构框图。
[0016]图中:1_氨水槽、2-碳化主塔、3-碳化副塔、4-泡塔、5-稠厚器、6-离心机、7-母液槽、8-阀门、9-第一管道、10-第二管道、11-第三管道、12-第四管道、13-第五管道、14-水栗。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型作进一步地描述:
[0018]如图1所示，一种三聚氰胺尾气联产碳铵的系统，包括氨水槽1、碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4、稠厚器5、离心机6和母液槽7 ;氨水槽1、碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4、母液槽7的顶部和底部都分别设有进水口和出水口，其中，碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4的进水口和出水口上都设有阀门8 ;氨水槽I的出水口通过第一管道9与碳化副塔3的进水口连接相通，碳化副塔3的出水口通过第二管道10同时与碳化主塔2和泡塔4的进水口连接相通，碳化主塔2和泡塔4的出水口同时通过第三管道11与稠厚器5的进口连接相通，稠厚器5的一个出口与离心机6的进口连接相通、另一个出口与母液槽7的进水口连接相通，其中，第一管道9和第二管道10上都安装有水泵14 ;碳化主塔2的下部和上部、泡塔4的下部和上部都分别设有进气口和出气口，碳化副塔3的下部设有进气口，碳化主塔2上部的出气口通过第四管道12与碳化副塔3下部的进气口连接相通，泡塔4上部的出气口通过第五管道13与碳化副塔3下部的进气口连接相通，其中，第四管道12和第五管道13上都设有阀门8。
【权利要求】
1.一种三聚氰胺尾气联产碳铵的系统，其特征在于:包括氨水槽(I)、碳化主塔(2)、碳化副塔(3)、泡塔(4)、稠厚器(5)、离心机(6)和母液槽(7);氨水槽(I)、碳化主塔(2)、碳化副塔(3)、泡塔(4)、母液槽(7)的顶部和底部都分别设有进水口和出水口，其中，碳化主塔(2 )、碳化副塔(3 )、泡塔(4 )的进水口和出水口上都设有阀门(8 );氨水槽(I)的出水口通过第一管道(9)与碳化副塔(3)的进水口连接相通，碳化副塔(3)的出水口通过第二管道(10)同时与碳化主塔(2 )和泡塔(4)的进水口连接相通，碳化主塔(2 )和泡塔(4)的出水口同时通过第三管道(11)与稠厚器(5)的进口连接相通，稠厚器(5)的一个出口与离心机(6)的进口连接相通、另一个出口与母液槽(7)的进水口连接相通，其中，第一管道(9)和第二管道(10)上都安装有水泵(14);碳化主塔(2)的下部和上部、泡塔(4)的下部和上部都分别设有进气口和出气口，碳化副塔(3 )的下部设有进气口，碳化主塔(2 )上部的出气口通过第四管道(12)与碳化副塔(3)下部的进气口连接相通，泡塔(4)上部的出气口通过第五管道(13)与碳化副塔(3)下部的进气口连接相通，其中，第四管道(12)和第五管道(13)上都设有阀门(8)。
【文档编号】B01D53/62GK203474478SQ201320600304
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】崔文科, 郭仁义, 乔伟波, 杨胜利, 王小宁, 姬鹏 申请人:山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司