一种用于气液混合进料的管式预分布装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于气液混合进料的管式预分布装置，包括接管法兰、进料管、分布管、挡板、除沫装置、压板和筋板，其中进料管与接管法兰通过焊接方式连接，进料管与分布管之间为焊接结构，分布管的两侧分别设置竖直挡板，所述挡板通过筋板焊接在分布管上，所述除沫装置设置在挡板顶端，覆盖两挡板间的空隙，并通过压板固定在所述挡板上。该除沫装置能有效地防止雾沫夹带，促进气液分离。该管式预分布装置结构简单，易于制造和安装，适用于工业生产中气液传质、分离等操作过程中的填料塔和板式塔的气液两相混合进料。
【专利说明】一种用于气液混合进料的管式预分布装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板式塔和填料塔内的元器件，尤其是涉及一种用于气液混合进料的管式预分布装置。
【背景技术】
[0002]塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一，按照塔的内件结构分为板式塔和填料塔两大类，不管是哪种塔型，合理的设计进料系统都是非常重要的。
[0003]通常塔的进料包括液相进料、气相进料和气液两相进料。在填料塔的进料中，存在着大量的气液混合进料过程，如中间再沸器的进料、减压进料、闪蒸进料等，为了使气液两相分离而各自均匀分布，传统的处理方法是在塔外设置气液分离罐，先将气液进行分离，然后分别进入塔内，但成本较高。
实用新型内容
[0004]针对气液两相进料的需要，为达到气液混合进料过程中的两相分离，本实用新型特提出一种用于气液混合进料的管式预分布装置，该预分布装置结构简单，易于制造和安装，省工省料、成本低，适用于塔径较小的填料塔或板式塔中进料量不是很大的气液两相混合进料。
[0005]为解决上述问题，所采用的技术方案是:
[0006]一种用于气液混合进料的管式预分布装置，包括接管法兰、进料管、分布管、挡板、除沫装置、压板和筋板，其中进料管与接管法兰通过焊接方式连接，进料管与分布管之间为焊接结构，分布管的两侧分别设置竖直挡板，所述挡板通过筋板焊接在分布管上，所述除沫装置设置在挡板顶端，覆盖两挡板间的空隙，并通过压板固定在所述挡板上。
[0007]优选地，所述进料管和分布管是直管。
[0008]所述进料管和分布管是呈丁字管型结构或一字直管型结构。
[0009]所述分布管的下底面开双排长条形分布孔，所述分布孔中心线与水平线的夹角为0°?45°，所述分布孔的截面积之和为分布管截面积的1.5-2倍。
[0010]所述挡板的顶端折成水平板，下端折成弯板做引流板，折弯角度为120°?135°，且两挡板间的距离为所述分布管公称直径的两倍，所述挡板的竖直部分高度为所述分布管公称直径的两倍。
[0011]所述除沫装置由固定网和丝网块组成，通过定距条或定距杆将两者连接固定。
[0012]优选地，所述固定网是钢板网或栅条。
[0013]所述丝网块为气液过滤网。
[0014]本实用新型的优点在于该管式预分布装置结构简单易制造，省工省料，成本低，安装简便要求低，易于现场安装，适用性强，能有效地使气液两相达到完全分离，以使气体进入到上段填料或塔盘，液体落入到下面的槽盘式分布器或塔盘。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图；
[0016]图2是本实用新型去除除沫装置之后沿图1中A-A线的剖视图；
[0017]图3是本实用新型图2中B-B截面的剖视结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的除沫装置的结构示意图；
[0019]图中:
[0020]1、接管法兰2、进料管 3、挡板 4、除沫装置5、压板6、筋板
7、分布管 8、分布孔9、固定连接结构 10、固定网11、丝网块12、定距条或定距杆
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括接管法兰1、进料管2、分布管7、挡板3、除沫装置4、压板5和筋板6，其中进料管2通过焊接方式与接管法兰I相连接，进料管2与分布管7之间通过焊接呈丁字管型结构，也可以将进料管与分布管直接连接成一字形直管型结构然后与接管法兰连接，或用分布管直接与接管法兰连接成一字型结构。分布管7的两侧分别设置竖直挡板3，挡板3通过筋板6焊接在分布管7上，除沫装置4设置在挡板3顶端，覆盖两挡板3间的空隙，并通过压板5固定在挡板3上；分布管7的下底面开双排长条形分布孔8，孔中心线与水平线的夹角为0°~45°，分布孔的截面积之和为分布管截面积的1.5-2倍；分布管7两侧设置的竖直挡板3，其上端折弯做水平板用于支撑除沫装置4，下端折弯做引流板，折弯角度为120°~135°，且两挡板间的距离为分布管7公称直径的两倍，挡板3的竖直部分高度为分布管7公称直径的两倍。挡板3上端弯折成的水平板上设置有除沫装置4，除沫装置4由固定网10和丝网块11组成，除沫装置4设置在挡板3上端弯折成的水平板上，该除沫装置4由固定网10和丝网块11组成，通过定距条或定距杆12将两者连接固定；其中固定网10可以是钢板网、栅条或其他形式的固定网；丝网块11为各种材质的多层气液过滤网，气液过滤网可以是各种材质的，丝网块11的高度由两相进料的雾沫夹带的量而定。该除沫装置4能有效地防止雾沫夹带，促进气液分离。
[0023]下面实例将更好地对本实用新型进行说明，但不会因此而限制其应用。
[0024]实施例1
[0025]在本实施例中，分布管7通过固定连接结构9 (连接板或塔支座)与塔设备的内壁相连接，分布管7的公称直径为150mm，其下底面开双排分布孔8 (参见图3)，孔的形状为长条形(参见图2)，开孔尺寸为45X 150mm，共开4个长条孔，孔中心线与水平线的夹角为45° (参见图3),分布孔8的截面积之和约为分布管7截面积的1.5倍；分布管7 (参见图2)的两侧分别设置竖直挡板3，挡板3通过筋板6焊接在分布管7上；两挡板间的距离为300mm (参见图3)，挡板竖直部分的高度为300mm，挡板的下端折成弯板做引流板，折弯角度为120° ;除沫装置4 (参见图3)设置在挡板3上端弯折成的水平板上，覆盖两挡板间的空隙，由挡板3支撑，由压板5固定；该除沫装置4由钢板网和丝网块11组成(参见图4)，通过定距条或 定距杆12将两者连接固定；丝网块11是由金属丝组成的多层气液过滤网。
[0026]实施例2
[0027]与实施例1不同的是，将进料管与分布管直接连接成一字形直管型结构然后与接管法兰连接。分布管7的下底面开双排分布孔8，孔中心线与水平线的夹角为0°，分布孔8的截面积之和约为分布管7截面积的2倍；分布管7的两侧分别设置竖直挡板3，挡板3通过筋板6焊接在分布管7上；挡板的下端折成弯板做引流板，折弯角度为135° ;除沫装置4设置在挡板3上端弯折成的水平板上，该除沫装置4由栅条和丝网块11组成，通过定距条或定距杆12将两者连接固定；丝网块11为多层气液过滤网。
[0028]本实用新型的工作过程是(参见图3):气液两相混合进料进入到分布管7后，经由分布孔8冲出，打在挡板3上。其中，液相随挡板3下端的折弯处导流至其下部的分布器或塔盘上，气相向上通过除沫装置4，进入到上段填料或塔盘，经过除沫装置4后，气体中夹带的液沫被除沫装置4中的丝网块11滤除，从而实现气液两相的分离。
[0029]应用实验表明，本实用新型所公开的一种用于气液混合进料的管式预分布装置，结构简单易制造，省工省料，成本低，安装简便要求低，易于现场安装，适用性强，在进料量不是很大且塔径较小的填料塔或板式塔的气液两相混合进料中使用，能有效地使气液两相达到完全分离。
[0030]以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种用于气液混合进料的管式预分布装置，其特征在于:包括接管法兰、进料管、分布管、挡板、除沫装置、压板和筋板，其中进料管与接管法兰通过焊接方式连接，进料管与分布管之间为焊接结构，分布管的两侧分别设置竖直挡板，所述挡板通过筋板焊接在分布管上，所述除沫装置设置在挡板顶端，覆盖两挡板间的空隙，并通过压板固定在所述挡板上。
2.根据权利要求1所述的管式预分布装置，其特征在于:所述进料管和分布管是直管。
3.根据权利要求2所述的管式预分布装置，其特征在于:所述进料管和分布管是呈丁字管型结构或一字直管型结构。
4.根据权利要求3所述的管式预分布装置，其特征在于:所述分布管的下底面开双排长条形分布孔，所述分布孔中心线与水平线的夹角为0°?45°，所述分布孔的截面积之和为分布管截面积的1.5-2倍。
5.根据权利要求1-4任一项所述的管式预分布装置，其特征在于:所述挡板的顶端折成水平板，下端折成弯板做引流板，折弯角度为120°?135°，且两挡板间的距离为所述分布管公称直径的两倍，所述挡板的竖直部分高度为所述分布管公称直径的两倍。
6.根据权利要求5所述的管式预分布装置，其特征在于:所述除沫装置由固定网和丝网块组成，通过定距条或定距杆将两者连接固定。
7.根据权利要求6所述的管式预分布装置，其特征在于:所述固定网是钢板网或栅条。
8.根据权利要求7所述的管式预分布装置，其特征在于:所述丝网块为气液过滤网。
【文档编号】B01J4/00GK203565051SQ201320600027
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】张学岗, 卢淑杰 申请人:天津科林泰克科技有限公司