本发明属于高分子化合物技术领域，具体涉及一种提升树脂工艺品耐磨性的方法。
背景技术：
树脂工艺品，树制作技术是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石下脚料。水泥，砂石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，再加上适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的，其制作工艺简单、效果逼真、成本低廉、市场前景广阔。普通的树脂工艺品表面未经处理，表面的抗刮性能很差，难以抵抗日常生活中的各种擦拭和轻微碰撞，易在产品表面留下永久的擦伤痕迹而影响美观，大大影响产品的使用年限和观赏效果。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种提升树脂工艺品耐磨性的方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种提升树脂工艺品耐磨性的方法，具体为如下步骤：
（1）树脂工艺品制备完成后，待其冷却定型后，于45-55℃保温处理3-5分钟，然后使用35-45℃热风循环干燥处理后干燥密封，防止传统的冷却技术导致水蒸气在其表面凝结，影响后续处理；
（2）将特制表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，80-100目过筛2次后，均匀喷覆于树脂工艺品表面；所述特制表面处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液80-90份、消光剂2-4份、消泡剂0.5-1.5份、手感剂0.5-1.3份、固化剂4-8份、耐刮剂0.1-0.3份、流平剂0.3-1.3份、水5-10份、乳化剂0.5-1.0份、超细滑石粉1.3-1.8份；
（3）喷覆后20-30秒，使用10-15℃冷风循环干燥风干树脂工艺品60-70秒后，再转用45-50℃热风风干并加热树脂工艺品50-60秒，然后进行二次喷覆，二次喷覆后20-30秒，再次使用10-15℃冷风循环干燥风干树脂工艺品60-70秒，取出，储藏，这样能够防止风干过程中处理剂作用不均导致的树脂工艺品表面手感不顺滑的问题，等待20-30秒后使用冷风风干，防止直接用冷风风干导致处理机被吹散，同时冷风风干能有效抑制表面处理剂的挥发，使其与工艺品表面充分反应，降低处理剂的使用量，再专用热风风干，是处理剂于工艺品表面彻底完成反应，达到彻底提升工艺品表面耐磨性的效果，同时通过风干操作，缩短了现有技术中高温烘干的时间，提升了加工效率同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；
（4）储藏过程中保证通风避光。
进一步的，步骤（2）所述手感剂，由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比5-7:2-3混合后制得。
本发明的有益效果：将冷却定型后的树脂工艺品使用热风循环干燥处理后干燥密封，防止传统的冷却技术导致水蒸气在其表面凝结，使用二次喷覆的方法处理树脂工艺品表面，能够一次喷覆时处理剂作用不均导致的树脂工艺品表面手感不顺滑的问题，一次喷覆后等待20-30秒后使用冷风风干，防止直接用冷风风干导致处理机被吹散，同时冷风风干能有效抑制表面处理剂的挥发，使其与工艺品表面充分反应，降低处理剂的使用量，再专用热风风干，是处理剂于工艺品表面彻底完成反应，达到彻底提升工艺品表面耐磨性的效果，同时通过风干操作，缩短了现有技术中高温烘干的时间，提升了加工效率同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康，经过实验，使用本发明处理过的树脂工艺品表面，其抗刮性能用铅笔硬度表示，可达b级以上，大大提升了产品的使用年限和耐用度。
具体实施方式
实施例1
一种提升树脂工艺品耐磨性的方法，具体为如下步骤：
（1）树脂工艺品制备完成后，待其冷却定型后，于45℃保温处理3分钟，然后使用35℃热风循环干燥处理后干燥密封，防止传统的冷却技术导致水蒸气在其表面凝结，影响后续处理；
（2）将特制表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，80目过筛2次后，均匀喷覆于树脂工艺品表面；所述特制表面处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液80份、消光剂2份、消泡剂0.5份、手感剂0.5份、固化剂4份、耐刮剂0.1份、流平剂0.3份、水5份、乳化剂0.5份、超细滑石粉1.3份；
（3）喷覆后20秒，使用10℃冷风循环干燥风干树脂工艺品60秒后，再转用45℃热风风干并加热树脂工艺品50秒，然后进行二次喷覆，二次喷覆后20秒，再次使用10℃冷风循环干燥风干树脂工艺品60秒，取出，储藏，这样能够防止风干过程中处理剂作用不均导致的树脂工艺品表面手感不顺滑的问题，等待20秒后使用冷风风干，防止直接用冷风风干导致处理机被吹散，同时冷风风干能有效抑制表面处理剂的挥发，使其与工艺品表面充分反应，降低处理剂的使用量，再专用热风风干，是处理剂于工艺品表面彻底完成反应，达到彻底提升工艺品表面耐磨性的效果，同时通过风干操作，缩短了现有技术中高温烘干的时间，提升了加工效率同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；
（4）储藏过程中保证通风避光。
进一步的，步骤（2）所述手感剂，由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比5:2混合后制得。
实施例2
一种提升树脂工艺品耐磨性的方法，具体为如下步骤：
（1）树脂工艺品制备完成后，待其冷却定型后，于55℃保温处理5分钟，然后使用45℃热风循环干燥处理后干燥密封，防止传统的冷却技术导致水蒸气在其表面凝结，影响后续处理；
（2）将特制表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，100目过筛2次后，均匀喷覆于树脂工艺品表面；所述特制表面处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液90份、消光剂4份、消泡剂1.5份、手感剂1.3份、固化剂8份、耐刮剂0.3份、流平剂1.3份、水10份、乳化剂1.0份、超细滑石粉1.8份；
（3）喷覆后30秒，使用15℃冷风循环干燥风干树脂工艺品70秒后，再转用50℃热风风干并加热树脂工艺品60秒，然后进行二次喷覆，二次喷覆后30秒，再次使用15℃冷风循环干燥风干树脂工艺品70秒，取出，储藏，这样能够防止风干过程中处理剂作用不均导致的树脂工艺品表面手感不顺滑的问题，等待30秒后使用冷风风干，防止直接用冷风风干导致处理机被吹散，同时冷风风干能有效抑制表面处理剂的挥发，使其与工艺品表面充分反应，降低处理剂的使用量，再专用热风风干，是处理剂于工艺品表面彻底完成反应，达到彻底提升工艺品表面耐磨性的效果，同时通过风干操作，缩短了现有技术中高温烘干的时间，提升了加工效率同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；
（4）储藏过程中保证通风避光。
进一步的，步骤（2）所述手感剂，由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比7:3混合后制得。
实施例3
一种提升树脂工艺品耐磨性的方法，具体为如下步骤：
（1）树脂工艺品制备完成后，待其冷却定型后，于50℃保温处理4分钟，然后使用40℃热风循环干燥处理后干燥密封，防止传统的冷却技术导致水蒸气在其表面凝结，影响后续处理；
（2）将特制表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，90目过筛2次后，均匀喷覆于树脂工艺品表面；所述特制表面处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液80-90份、消光剂3份、消泡剂1份、手感剂0.8份、固化剂6份、耐刮剂0.2份、流平剂0.8份、水7份、乳化剂0.7份、超细滑石粉1.5份；
（3）喷覆后25秒，使用12℃冷风循环干燥风干树脂工艺品65秒后，再转用48℃热风风干并加热树脂工艺品55秒，然后进行二次喷覆，二次喷覆后25秒，再次使用13℃冷风循环干燥风干树脂工艺品65秒，取出，储藏，这样能够防止风干过程中处理剂作用不均导致的树脂工艺品表面手感不顺滑的问题，等待25秒后使用冷风风干，防止直接用冷风风干导致处理机被吹散，同时冷风风干能有效抑制表面处理剂的挥发，使其与工艺品表面充分反应，降低处理剂的使用量，再专用热风风干，是处理剂于工艺品表面彻底完成反应，达到彻底提升工艺品表面耐磨性的效果，同时通过风干操作，缩短了现有技术中高温烘干的时间，提升了加工效率同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；
（4）储藏过程中保证通风避光。
进一步的，步骤（2）所述手感剂，由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比7:2混合后制得。
对照组
未经处理的树脂工艺品。
经过实验，使用上述3个实施例处理过的树脂工艺品，其表面抗刮性能用铅笔硬度表示，可达b级以上，而使用上述3个对比实施例处理过的树脂工艺品和对照组提供的未经处理的树脂工艺品，其表面抗刮性能很差。