一种含金树脂采用硫酸法回收金工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金回收工艺，具体为一种含金树脂采用硫酸法回收金工艺。
【背景技术】
[0002]黄金为贵金属元素，是国际通用货币，广泛应用于航空、航天及各种精密仪器制造等工业生产中。随着我国国民经济的迅猛发展和人们生产水平的不断提高，工业生产和加工首饰所需的黄金用量都在逐年增加，但由于黄金的地质储量有限，再者由矿石到黄金需经过很多复杂工序，需消耗大量的人力、物力和财力，而从含金废料中再生回收金，工艺相对简单，且成本低，而且提高了资源再生利用和减少重金属元素对环境的污染，具有很高的经济效益。
[0003]目前对含金树脂中金的回收工艺，基本通过先通过炭化处理，再通过王水溶解，然后进行还原反应，再提纯等工序，该工艺操作时间长，效率低，而且在操作过程中损耗大，成本高，以及后续费水处理压力大等问题。并且在炭化的过程会产生大量的有害物质，对人体健康以及环境构成危害。
[0004]因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种提高了工作效率，降低了成本的采用硫酸法回收含金树脂中金的工艺。
[0006]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种含金树脂采用硫酸法回收金工艺，包括以下步骤:
a、将含金树脂加入浓度为98.0%~98.3%的硫酸内，然后加热至280~320°C，反应3~5h ；
b、步骤a中反应完成后，冷却到常温，然后过滤得到球状带有杂质的粗金，将粗金通过蒸馏水洗涤若干次；
c、将洗涤好的粗金放入熔炼炉内熔炼，在熔炼过程中加入适量的硼砂，温度控制在1000~1200°C，熔炼过程时间为60~80min，熔炼结束后，可得到纯金，金的纯度为99.5%。
[0007]进一步地，所述硫酸与含金树脂的质量比为2.3-2.6:1。
[0008]进一步地，所述步骤b中，在粗金洗涤过程中，直至洗涤水的PH值为7?8后可停止洗涤。
[0009]进一步地，所述步骤b中，洗涤过程时间为50~70min。
[0010]进一步地，所述熔炼过程中，硼砂的加入量为粗金质量的0.3%~0.5%。
[0011]本发明的有益效果是:本工艺简化了生产流程，提高了生产效率，从而有效了降低了生产成本，可以充分对含金树脂的金进行回收利用，避免重金属对环境造成的污染，同时，本工艺在操作过程中损耗小，而且后续产生的废料、废水处理简单，整个生产过程对环境友好，可广泛用于金的回收工艺。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实实施例对本发明做进一步地说明。
[0013]实施例1
一种含金树脂采用硫酸法回收金工艺，其特征在于:包括以下步骤:a、将含金树脂加入浓度为98.0%的硫酸内，硫酸与含金树脂的质量比为2.3:1，然后加热至280°C，反应3h ；b、步骤a中反应完成后，冷却到常温，然后过滤得到球状带有杂质的粗金，将粗金通过蒸馏水洗涤若干次，直至洗涤水的PH值为7后可停止洗涤；c、将洗涤好的粗金放入熔炼炉内熔炼，在熔炼过程中加入适量的硼砂，硼砂的加入量为粗金质量的0.3%，温度控制在1000°C，熔炼过程时间为60min，熔炼结束后，可得到纯金，金的纯度为99.5%。
[0014]实施例2
一种含金树脂采用硫酸法回收金工艺，其特征在于:包括以下步骤:a、将含金树脂加入浓度为98.2%的硫酸内，硫酸与含金树脂的质量比为2.5:1，然后加热至300°C，反应4h ；b、步骤a中反应完成后，冷却到常温，然后过滤得到球状带有杂质的粗金，将粗金通过蒸馏水洗涤若干次，直至洗涤水的PH值为8后可停止洗涤；c、将洗涤好的粗金放入熔炼炉内熔炼，在熔炼过程中加入适量的硼砂，硼砂的加入量为粗金质量的0.4%，温度控制在1150°C，熔炼过程时间为70min，熔炼结束后，可得到纯金，金的纯度为99.5%。
[0015]实施例3
一种含金树脂采用硫酸法回收金工艺，其特征在于:包括以下步骤:a、将含金树脂加入浓度为98.3%的硫酸内，硫酸与含金树脂的质量比为2.6:1，然后加热至320°C，反应5h ；
b、步骤a中反应完成后，冷却到常温，然后过滤得到球状带有杂质的粗金，将粗金通过蒸馏水洗涤若干次，直至洗涤水的PH值为8后可停止洗涤；c、将洗涤好的粗金放入熔炼炉内熔炼，在熔炼过程中加入适量的硼砂，硼砂的加入量为粗金质量的0.5%，温度控制在1200°C，熔炼过程时间为80min，熔炼结束后，可得到纯金，金的纯度为99.5%。
[0016]本工艺简化了生产流程，提高了生产效率，从而有效了降低了生产成本，可以充分对含金树脂的金进行回收利用，避免重金属对环境造成的污染，同时，本工艺在操作过程中损耗小，而且后续产生的废料、废水处理简单，整个生产过程对环境友好，可广泛用于金的回收工艺。
[0017]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种含金树脂采用硫酸法回收金工艺，其特征在于:包括以下步骤:a、将含金树脂加入浓度为98.0%~98.3%的硫酸内，然后加热至280~320°C，反应3~5h ； b、步骤a中反应完成后，冷却到常温，然后过滤得到球状带有杂质的粗金，将粗金通过蒸馏水洗涤若干次； c、将洗涤好的粗金放入熔炼炉内熔炼，在熔炼过程中加入适量的硼砂，温度控制在1000~1200°C，熔炼过程时间为60~80min，熔炼结束后，可得到纯金，金的纯度为99.5%。
2.根据权利要求1所述一种含金树脂采用硫酸法回收金工艺，其特征在于:所述硫酸与含金树脂的质量比为2.3-2.6:1。
3.根据权利要求1所述一种含金树脂采用硫酸法回收金工艺，其特征在于:所述步骤b中，在粗金洗涤过程中，直至洗涤水的PH值为7?8后可停止洗涤。
4.根据权利要求1或3所述一种采用硫酸法回收含金树脂中金的工艺，其特征在于:所述步骤b中，洗涤过程时间为50~70min。
5.根据权利要求1所述一种含金树脂采用硫酸法回收金工艺，其特征在于:所述熔炼过程中，硼砂的加入量为粗金质量的0.3%~0.5%。
【专利摘要】本发明公开了一种含金树脂采用硫酸法回收金工艺，包括以下步骤：a、将含金树脂加入浓度为98.0%~98.3%的硫酸内，然后加热至280~320℃，反应3~5h；b、步骤a中反应完成后，冷却到常温，然后过滤得到球状带有杂质的粗金，将粗金通过蒸馏水洗涤若干次；c、将洗涤好的粗金放入熔炼炉内熔炼，在熔炼过程中加入适量的硼砂，温度控制在1000~1200℃，熔炼过程时间为60~80min，熔炼结束后，可得到纯金。本工艺简化了生产流程，提高了生产效率，从而有效了降低了生产成本，可以充分对含金树脂的金进行回收利用，避免重金属对环境造成的污染，同时，本工艺在操作过程中损耗小，而且后续产生的废料、废水处理简单，整个生产过程对环境友好，可广泛用于金的回收工艺。
【IPC分类】C22B7-00, C22B11-00
【公开号】CN104805293
【申请号】CN201510187928
【发明人】徐涛
【申请人】昆山鸿福泰环保科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月21日