彩色鹧鸪斑建盏及其制备工艺的制作方法

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏及其制备工艺。

背景技术：

目前，建盏的烧制过程中，烧制难度很高，往往很难掌握控制配方、烧成气氛和温度曲线等，常常产生如下缺陷：坯体开裂、变形、釉料粘底、缩釉、油滴晶斑不显示或不清晰等，成品率很低(一般为20-50％)。

同时，建盏的创新程度较低，一般为传统种类如兔毫盏、油滴盏、曜变盏以及柿红、灰皮、乌金等杂色釉。

因此，本领域需要开发一种外观优美，成品率较高的建盏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供彩色鹧鸪斑建盏及其制备工艺，该建盏新颖优美，成品率较高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

彩色鹧鸪斑建盏，其包括坯体和釉料；

所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土7份、红土3份；

所述红土和高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；

所述釉料包括第一道釉料及第二道釉料；

所述第一道釉料按重量份数比包括以下组分制成：釉矿石8份、钾长石1份、方解石1份及水10份；

所述第二道釉料按重量份数比包括以下组分制成：釉矿石7份、滑石0.2份、石英0.17份、铁红0.8份、草木灰2份及水20份；

所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村。

进一步地，所述草木灰通过以下方法制备：将柞木燃烧得到灰烬，过80-100目筛，得到草木灰。

上述彩色鹧鸪斑建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备坯体、第一道釉浆及第二道釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将7重量份的高岭土、3重量份的红土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所得第一道釉浆通过以下方法制备：将所述第一道釉料按配方称重混合，放入球磨机中研磨，再过120目筛，得到第一道釉浆；

所述第二道釉浆通过以下方法制备：将所述第二道釉料按配方称重混合，放入球磨机中研磨，再过120目筛，得到第二道釉浆；

(2)施釉：先施所述第一道釉浆，所述第一道釉浆倒入所述坯体内停留2-3s，再反扣所述坯体入所述第一道釉浆里浸泡2-3s，所述坯体外底部不施釉，晾干；再施所述第二道釉浆，重复所述第一道釉浆的施釉位置，所述第二道釉浆倒入所述坯体内停留4-5s，再反扣所述坯体入所述第二道釉浆里浸泡4-5s，晾干；

所述第一道釉浆的施釉厚度为0.3-0.4mm，所述第二道釉浆的施釉厚度为0.6-0.7mm；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经2h，从常温匀速升温到600℃；窑炉温度再经2.5h，从600℃匀速升温到1000℃；窑炉温度再经2.5h，从1000℃匀速升温到1270℃；

第二阶段：1270℃保温1.5h，当窑炉温度升至1270℃时，从窑炉孔投第一次油柴；保温至1h时，投第二次油柴；保温剩余20min时，投第三次油柴，再每间隔5min分别投第四次、第五次和第六次油柴；此阶段每次油柴的投放量为0.5立方米的窑炉空间投放130g；

此阶段采用合适的时间节点投柴，釉面出鹧鸪斑花色，花色均匀，同时釉面玻化感好、光滑润泽，基本无气孔。

第三阶段：保温结束后断电，窑炉温度自然降温至700℃，然后通电，窑炉温度经过2.5h升至1240℃；

此阶段，窑炉先冷却再升温，是釉面彩色的关键步骤。

第四阶段：1240℃保温20min，当保温达到10min时，投一次油柴，间隔9min再投一次油柴；此阶段每次油柴的投放量为0.5立方米的窑炉空间投放100g；

第五阶段：停电，窑炉自然降温至1060℃，投一次油柴，间隔8min再投一次油柴；此阶段每次油柴的投放量为0.5立方米的窑炉空间投放80g；

第六阶段：窑炉自然降温至960℃时，打开炉门至最大(降温快)，当窑炉温度降至700℃时，关闭炉门；通电，窑炉温度经过2h上升至1080℃，保温5min；

上述第四阶段、第五阶段及第六阶段主要促使釉面鹧鸪斑纹生成七彩颜色。

第七阶段：断电停炉，自然冷却，出炉。

进一步地，所述步骤(2)素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。

本发明的坯体通过第一道釉浆及第二道釉浆的上釉，第一道釉浆薄、第二道釉浆厚，然后在上述烧制过程中，两道釉浆相互融合，可产生长条羽毛状的油滴斑纹，整体犹如鹧鸪展翅、孔雀开屏、烟花绽放，张力十足。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明制得的建盏油滴为长条羽毛状，油滴斑纹由盏内中心向口沿呈增大放射趋势，色彩绚烂至极，整体犹如鹧鸪展翅、孔雀开屏、烟花绽放，张力十足，立体感强，具有强烈的视觉冲击感和艺术美感。

2、本发明配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高,可制备出新颖优美的彩色鹧鸪斑建盏。

附图说明

图1为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图；

图2为本发明实施例1制得的建盏的另一角度照片示例图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

彩色鹧鸪斑建盏的制备工艺，包括以下步骤：

(1)制备坯体、第一道釉浆及第二道釉浆，其中：

所述坯体通过以下方法制备：将7重量份的高岭土、3重量份的红土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述红土和高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；

所述素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。

所述第一道釉浆通过以下方法制备：将8重量份的釉矿石、1重量份的钾长石、1重量份的方解石混合，加10重量份的水放入球磨机中研磨，再过120目筛，得到第一道釉浆；

所述第二道釉浆通过以下方法制备：将7重量份的釉矿石、0.2重量份的滑石、0.17重量份的石英、0.8重量份的铁红、2重量份的草木灰混合，加20重量份的水放入球磨机中研磨，再过120目筛，得到第二道釉浆；

所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；所述釉矿石按重量百分比含有以下成分：sio255-63％，al2o318-23％，fe2o36-9％，剩余为微量元素。

所述草木灰通过以下方法制备：将柞木燃烧得到灰烬，过80-100目筛，得到草木灰。

(2)施釉：先施所述第一道釉浆，所述第一道釉浆倒入所述坯体内停留2-3s，再反扣所述坯体入所述第一道釉浆里浸泡2-3s，所述坯体外底部不施釉，晾干；再施所述第二道釉浆，重复所述第一道釉浆的施釉位置，所述第二道釉浆倒入所述坯体内停留4-5s，再反扣所述坯体入所述第二道釉浆里浸泡4-5s，晾干；

所述第一道釉浆的施釉厚度为0.3-0.4mm，所述第二道釉浆的施釉厚度为0.6-0.7mm；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经2h，从常温匀速升温到600℃；窑炉温度再经2.5h，从600℃匀速升温到1000℃；窑炉温度再经2.5h，从1000℃匀速升温到1270℃；

第二阶段：1270℃保温1.5h，当窑炉温度升至1270℃时，从窑炉孔投第一次油柴；保温至1h时，投第二次油柴；保温剩余20min时，投第三次油柴，再每间隔5min分别投第四次、第五次和第六次油柴；此阶段每次油柴的投放量为0.5立方米的窑炉空间投放130g；

第三阶段：保温结束后断电，窑炉温度自然降温至700℃，然后通电，窑炉温度经过2.5h升至1240℃；

第四阶段：1240℃保温20min，当保温达到10min时，投一次油柴，间隔9min再投一次油柴；此阶段每次油柴的投放量为0.5立方米的窑炉空间投放100g；

第五阶段：停电，窑炉自然降温至1060℃，投一次油柴，间隔8min再投一次油柴；此阶段每次油柴的投放量为0.5立方米的窑炉空间投放80g；

第六阶段：窑炉自然降温至960℃时，打开炉门至最大，当窑炉温度降至700℃时，关闭炉门；通电，窑炉温度经过2h上升至1080℃，保温5min；

第七阶段：断电停炉，自然冷却，出炉。

本实施例所使用的窑炉窑内空间为0.5立方米，窑炉门面积为0.7平方米(长1m，宽0.7m)。

窑炉内共12只建盏，烧制出窑后得到成品建盏9件，成品率为75％。

本发明中油柴，又称为松木根、松树根、松柴，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投油柴从窑炉门的投柴孔投，如无特别说明，投柴孔只有投油柴时打开，其它时候封闭。投柴孔的孔口直径为15-20cm。

实施例2和实施例3

建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，因此，建盏对制备工艺的要求非常苛刻。实施例2和实施例3按照与实施例1相同的制备工艺制备建盏，实施例2和实施例3制备的建盏特性基本上与实施例1制备的建盏相似，成品率也大致相同，结果表明，实施例1的制备工艺制备的建盏成品率高，且该方法重复性好，稳定性强，易于规模化生产。

彩色鹧鸪斑建盏评价

实施例1制得的彩色鹧鸪斑建盏参考图1、图2所示，本发明制得的建盏油滴为长条羽毛状，油滴斑纹由盏内中心向口沿呈增大放射趋势，色彩绚烂至极，整体犹如鹧鸪展翅、孔雀开屏、烟花绽放，张力十足，立体感强，具有强烈的视觉冲击感和艺术美感。

建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，具体如下：

对比例1

本对比例与实施例1的不同之处在于：

(2)施釉：先施所述第一道釉浆，所述第一道釉浆倒入所述坯体内停留4-5s，再反扣所述坯体入所述第一道釉浆里浸泡4-5s，所述坯体外底部不施釉，晾干；再施所述第二道釉浆，重复所述第一道釉浆的施釉位置，所述第二道釉浆倒入所述坯体内停留2-3s，再反扣所述坯体入所述第二道釉浆里浸泡2-3s，晾干；

所述第一道釉浆的施釉厚度为0.6-0.7mm，所述第二道釉浆的施釉厚度为0.3-0.4mm；

本对比例得到的建盏，釉面油滴为圆形、近圆形和椭圆形，形状各异无规律，密密麻麻分布，与实施例1得到的建盏差别很大。

对比例2

本对比例与实施例1的不同之处在于：只制备一道釉浆(即第一道釉浆)，施釉也只施第一道釉浆。

本对比例得到的建盏，釉面油滴为普通圆形或椭圆形油滴，数量稀少，稀稀拉拉分布，与实施例1得到的建盏差别很大。

对比例3.

本对比例与实施例1的不同之处在于：只制备一道釉浆(即第二道釉浆)，施釉也只施第二道釉浆。

本对比例得到的建盏，油滴为普通圆形或椭圆形油滴，整体不形成鹧鸪斑油滴，属于常规油滴建盏。

对比例4

本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第二阶段，具体为：

第二阶段：1270℃保温1.5h，当窑炉温度升至1270℃时，从窑炉孔投第一次油柴；再每间隔5min分别投第二次、第三次、第四次、第五次和第六次油柴；此阶段每次油柴的投放量为0.5立方米的窑炉空间投放130g；

本对比例得到的建盏，釉面油滴为长条状，但数量较少，整体缺乏美感，同时釉面气孔较多，润泽度不如实施例1。

对比例5

本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第三阶段，具体为：

第三阶段：保温结束后断电，窑炉温度自然降温至1240℃。

本对比例得到的建盏，釉面颜色为蓝色，无七彩颜色。

对比例6

本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第四阶段，具体为：

第四阶段：1240℃保温20min，当保温达到10min时，投一次油柴，间隔9min再投一次油柴；此阶段每次油柴的投放量为0.5立方米的窑炉空间投放120g；

本对比例得到的建盏，出现较多缩釉缺陷。

对比例7

本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第五阶段，具体为：

第五阶段：停电，窑炉自然降温至1060℃，投一次油柴，间隔8min再投一次油柴；此阶段每次油柴的投放量为0.5立方米的窑炉空间投放100g；

本对比例得到的建盏，出现较多缩釉缺陷。

对比例8

本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第六、七阶段，具体为：

第六阶段：窑炉自然降温至960℃时，打开炉门至最大，当窑炉温度降至700℃时，关闭炉门；

第七阶段：自然冷却，出炉。

本对比例得到的建盏，釉面为黄色和红色交杂，无七彩颜色。

对比例9

本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第六阶段，具体为：

第六阶段：窑炉自然降温至960℃时，打开炉门至最大，当窑炉温度降至700℃时，关闭炉门；通电，窑炉温度经过2h上升至1100℃，保温5min；

本对比例得到的建盏，釉面润泽度较实施例1差。

对比例10

本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第六阶段，具体为：

第六阶段：窑炉自然降温至960℃时，打开炉门至最大，当窑炉温度降至700℃时，关闭炉门；通电，窑炉温度经过2h上升至1065℃，保温5min。

本对比例得到的建盏，釉面为绿色和黑色交杂，无七彩颜色。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。