本发明涉及陶瓷蜂窝板技术领域，具体为光触媒陶瓷蜂窝板生产工艺。
背景技术：
光触媒也叫光催化剂，是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的半导体材料的总称。具有代表性的光触媒材料是二氧化钛，它能在光照射下产生强氧化性的物质(如羟基自由基、氧气等)，并且可用于分解有机化合物、部分无机化合物、细菌及病毒等。日常生活中，光触媒能有效地降解空气中有毒有害气体如甲醛等，高效净化空气；同时，能够有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观，蜂窝陶瓷是一种多孔性的工业用陶瓷，其内部是许多贯通的蜂窝形状的平行通道，这些蜂窝体单元由格子状的簿的间壁分割而成。其材质目前主要有堇青石2mgo.2al2o3.5sio2)，钛酸铝(al2tio5)，莫来石(3al2o3.2sio2)，刚玉(al2o3)及复合型等，与一般陶瓷相比，具有低热膨胀性、耐热冲击、比表面积大、耐腐蚀等特性。孔密度最高可达800孔/平方英寸。
中国专利cn110683840a公开了一种高钾堇青石蜂窝陶瓷坯料的制作方法，以及中国专利cn101020611a公开了一种蜂窝陶瓷的制作方法，通过参考上述专利可获知陶瓷蜂窝板的生产工艺，但是在陶瓷蜂窝板生产工艺的过程中，往往会由于某一个步骤的失误，而导致陶瓷蜂窝板生产后存在缺陷，例如：在陶瓷蜂窝板生产在成型过程中内部夹杂气泡或者空气，而导致陶瓷蜂窝板不够凝实和牢固，且大多数对陶瓷蜂窝板进行冷却时，一般通过自然冷却，使得无法对余热进行利用，不够环保，且冷却效率缓慢。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决光触媒陶瓷蜂窝板生产过程中容易存在气泡而使其品质降低和光触媒陶瓷蜂窝板冷却方式不足的问题，提供光触媒陶瓷蜂窝板生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：光触媒陶瓷蜂窝板生产工艺，包括自制主原料和其他配料，由以下重量份的原料制备制成：所述自制主原料包括废旧秸秆5-15份、废旧稻壳5-20份、废旧纸张10-15份、废旧塑料10-20份、废旧木制品5-20份、废旧泡沫15-30份、废旧竹制品6-18份、废旧荨麻10-25份，所述其他配料包括光触媒30-80份、刚玉20-50份、堇青石15-40份、莫来石20-45份、钛酸铝15-30份、碳化硅10-25份、活性氧化铝12-25份、氧化锆10-20份、氮化硅15-25份、活性炭20-50份和滑石20-35份。
优选地，包括以下具体步骤制备制成：
步骤1：原料预处理，将备好的废旧秸秆5-15份、废旧稻壳5-20份、废旧纸张10-15份、废旧塑料10-20份、废旧木制品5-20份、废旧泡沫15-30份、废旧竹制品6-18份、废旧荨麻10-25份进行研磨混合处理；
步骤2：配料预处理，将备好的光触媒30-80份、刚玉20-50份、堇青石15-40份、莫来石20-45份、钛酸铝15-30份、碳化硅10-25份、活性氧化铝12-25份、氧化锆10-20份、氮化硅15-25份、活性炭20-50份和滑石20-35份进行研磨混合处理；
步骤3：原料混合，将步骤1和步骤2中的各类原料进行混合处理；
步骤4：原料凝结，将步骤3中的各类原料进行凝结配制；
步骤5：胚料成型，将步骤4中的各类原料通过模具进行加工烧制成型；
步骤6：冷却包装，将光触媒陶瓷蜂窝板进行冷却并进行余热回收利用，最后包装入库。
优选地，所述步骤1中原料预处理具体为，先佩戴防护着装将自制主原料中的废旧秸秆5-15份、废旧稻壳5-20份和废旧纸张10-15份使用手套拿取并逐步投入球磨机，通过干法球磨粉碎20-30分钟，并通过抽尘机及时对产生的粉尘进行抽离，通过滤尘机及时过滤空气，使得保持环境卫生，之后在逐步将废旧塑料10-20份、废旧木制品5-20份、废旧泡沫15-30份、废旧竹制品6-18份和废旧荨麻10-25份投入球磨机，每样原料间隔10-20分钟投入，同时球磨机的出料口位置设置有过滤网板，过滤网板孔目为30-60目，可对各种原料进行筛分，且过滤网板一侧设置有原料提升机，原料提升机可将大颗粒原料粉末提升，重新输送至球磨机内的研磨仓中重复研磨，直至各种原料研磨后颗粒大小达到一致标准，并最终持续研磨30-50分钟，制得自制主原料粉末。
优选地，所述步骤2中配料预处理具体为，将备好的光触媒30-80份、刚玉20-50份、堇青石15-40份、莫来石20-45份、钛酸铝15-30份、碳化硅10-25份、活性氧化铝12-25份、氧化锆10-20份、氮化硅15-25份、活性炭20-50份和滑石20-35份均逐步投入投入球磨机中研磨，每样原料间隔5-10分钟投入，且通过在球磨机内设有超声波振动器，加强球磨机的研磨效率，同时球磨机的出料口位置设置有过滤网板，过滤网板孔目为30-60目，可对各种原料进行筛分，且过滤网板一侧设置有原料提升机，原料提升机可将大颗粒原料粉末提升，重新输送至球磨机内的研磨仓中重复研磨，直至各种原料研磨后颗粒大小达到一致标准，并最终持续研磨20-40分钟，制得混合配料粉末。
优选地，所述步骤3中原料混合具体为，将步骤1中得到的自制主原料粉末66-173份和步骤2中得到的混合配料粉末197-425份均交错投入高速混合机内，高速混合机持续转速保持在360-560转每分钟，且自制主原料粉末66-173份和混合配料粉末197-425份投入的高速混合机进料口位置设置有分散机构，可将自制主原料粉末66-173份和混合配料粉末197-425份分散，通过在高速混合机的内部两侧均设置有对流风机，可对自制主原料粉末66-173份和混合配料粉末197-425份进行吹散，使得各种原料间混合更加均匀，再配合搅拌机构的高速旋转搅拌，并持续搅拌60-150分钟，即可得到混合原料。
优选地，所述步骤4中原料凝结具体为，将步骤3中得到的混合原料倒入和料机中，和料机混合搅拌转速以初始速度为10-30转每分钟转动，并每间隔1-3分钟增加一次转速，该加速度为5-10转每次，同时在累计和料搅拌30-45分钟后，和料机再次以反方向旋转搅拌，并且在此和料过程中每间隔10-20分钟可往和料机内分别投入清水、稳定剂、增塑剂和粘结剂，且清水投入量为混合原料总量的1-5％，稳定剂投入量为混合原料总量的0.5-2％，增塑剂投入量为混合原料总量的1-3％，粘结剂投入量为混合原料总量的2-6％，最终共和料搅拌时间为120-150分钟，最终制得陶瓷泥浆料。
优选地，所述步骤5中胚料成型具体为，将步骤4中得到的陶瓷泥浆料注入提前备好的圆柱体陶瓷蜂窝板模具中，该圆柱体陶瓷蜂窝板模具的高度为10-20cm，总体直径为5-15cm，蜂窝孔直径为2-8mm，且陶瓷蜂窝板模具具体分为圆柱体、圆锥体、方柱体和球体等，且陶瓷蜂窝板模具可根据需要定制获得，且在将陶瓷泥浆料注入后，将模具闭合，并通过真空泵对模具内抽真空处理，使得陶瓷泥浆料中夹杂的气泡空气排出，使得后续制作而出的胚料更加凝实牢固，之后通过将模具置入烧结设备内，烧结设备内部温度为800-1500摄氏度，并持续烧结360-540分钟，最终制得光触媒陶瓷蜂窝板。
优选地，所述步骤6中冷却包装具体为，将步骤5中得到的光触媒陶瓷蜂窝板置入热回收设备中，持续冷却时长为120-180分钟，热回收设备内部中间通过设置有放置仓，用于放置刚刚烧结完毕的光触媒陶瓷蜂窝板，而放置仓其四周包裹缠绕有换热水管，换热水管内注入有循环冷水，清水温度为0-20摄氏度，通过水泵使得清水以1-3圈每分钟的速度流动，使得在对光触媒陶瓷蜂窝板冷却的过程中，有效利用资源，使得该工艺更加完善、环保、节能，最后在光触媒陶瓷蜂窝冷却完毕后，即可将光触媒陶瓷蜂窝包装入库，以待后用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置可封闭模具和真空泵，由于将步骤4中得到的陶瓷泥浆料注入提前备好的圆柱体陶瓷蜂窝板模具中，该圆柱体陶瓷蜂窝板模具的高度为10-20cm，总体直径为5-15cm，蜂窝孔直径为2-8mm，且陶瓷蜂窝板模具具体分为圆柱体、圆锥体、方柱体和球体等，且陶瓷蜂窝板模具可根据需要定制获得，且在将陶瓷泥浆料注入后，将模具闭合，并通过真空泵对模具内抽真空处理，使得陶瓷泥浆料中夹杂的气泡空气排出，使得后续制作而出的胚料更加凝实牢固，避免了光触媒陶瓷蜂窝板生产过程中容易存在气泡而使其品质降低的情况；
2、本发明通过设置热回收设备、放置仓、换热水管和水泵，由于将步骤5中得到的光触媒陶瓷蜂窝板置入热回收设备中，持续冷却时长为120-180分钟，热回收设备内部中间通过设置有放置仓，用于放置刚刚烧结完毕的光触媒陶瓷蜂窝板，而放置仓其四周包裹缠绕有换热水管，换热水管内注入有循环冷水，清水温度为0-20摄氏度，通过水泵使得清水以1-3圈每分钟的速度流动，使得在对光触媒陶瓷蜂窝板冷却的过程中，有效利用资源，使得该工艺更加完善、环保、节能，避免了光触媒陶瓷蜂窝板冷却方式不足的情况。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义
实施例一：
光触媒陶瓷蜂窝板生产工艺，包括自制主原料和其他配料，由以下重量份的原料制备制成：自制主原料包括废旧秸秆5份、废旧稻壳5份、废旧纸张10份、废旧塑料10份、废旧木制品5份、废旧泡沫15份、废旧竹制品6份、废旧荨麻10份，其他配料包括光触媒30份、刚玉20份、堇青石15份、莫来石20份、钛酸铝15份、碳化硅10份、活性氧化铝12份、氧化锆10份、氮化硅15份、活性炭20份和滑石20份。
包括以下具体步骤制备制成：
步骤1：原料预处理，先佩戴防护着装将自制主原料中的废旧秸秆5份、废旧稻壳5份和废旧纸张10份使用手套拿取并逐步投入球磨机，通过干法球磨粉碎20分钟，并通过抽尘机及时对产生的粉尘进行抽离，通过滤尘机及时过滤空气，使得保持环境卫生，之后在逐步将废旧塑料10份、废旧木制品5份、废旧泡沫15份、废旧竹制品6份和废旧荨麻10份投入球磨机，每样原料间隔10分钟投入，同时球磨机的出料口位置设置有过滤网板，过滤网板孔目为30目，可对各种原料进行筛分，且过滤网板一侧设置有原料提升机，原料提升机可将大颗粒原料粉末提升，重新输送至球磨机内的研磨仓中重复研磨，直至各种原料研磨后颗粒大小达到一致标准，并最终持续研磨30分钟，制得自制主原料粉末；
步骤2：配料预处理，将备好的光触媒30份、刚玉20份、堇青石15份、莫来石20份、钛酸铝15份、碳化硅10份、活性氧化铝12份、氧化锆10份、氮化硅15份、活性炭20份和滑石20份均逐步投入投入球磨机中研磨，每样原料间隔5分钟投入，且通过在球磨机内设有超声波振动器，加强球磨机的研磨效率，同时球磨机的出料口位置设置有过滤网板，过滤网板孔目为30目，可对各种原料进行筛分，且过滤网板一侧设置有原料提升机，原料提升机可将大颗粒原料粉末提升，重新输送至球磨机内的研磨仓中重复研磨，直至各种原料研磨后颗粒大小达到一致标准，并最终持续研磨20分钟，制得混合配料粉末；
步骤3：原料混合，将步骤1中得到的自制主原料粉末66份和步骤2中得到的混合配料粉末197份均交错投入高速混合机内，高速混合机持续转速保持在360转每分钟，且自制主原料粉末66份和混合配料粉末197份投入的高速混合机进料口位置设置有分散机构，可将自制主原料粉末66份和混合配料粉末197份分散，通过在高速混合机的内部两侧均设置有对流风机，可对自制主原料粉末66份和混合配料粉末197份进行吹散，使得各种原料间混合更加均匀，再配合搅拌机构的高速旋转搅拌，并持续搅拌60分钟，即可得到混合原料；
步骤4：原料凝结，将步骤3中得到的混合原料倒入和料机中，和料机混合搅拌转速以初始速度为10转每分钟转动，并每间隔1分钟增加一次转速，该加速度为5转每次，同时在累计和料搅拌30分钟后，和料机再次以反方向旋转搅拌，并且在此和料过程中每间隔10分钟可往和料机内分别投入清水、稳定剂、增塑剂和粘结剂，且清水投入量为混合原料总量的1％，稳定剂投入量为混合原料总量的0.5％，增塑剂投入量为混合原料总量的1％，粘结剂投入量为混合原料总量的2％，最终共和料搅拌时间为120分钟，最终制得陶瓷泥浆料；
步骤5：胚料成型，将步骤4中得到的陶瓷泥浆料注入提前备好的圆柱体陶瓷蜂窝板模具中，该圆柱体陶瓷蜂窝板模具的高度为10cm，总体直径为5cm，蜂窝孔直径为2mm，且陶瓷蜂窝板模具具体分为圆柱体、圆锥体、方柱体和球体等，且陶瓷蜂窝板模具可根据需要定制获得，且在将陶瓷泥浆料注入后，将模具闭合，并通过真空泵对模具内抽真空处理，使得陶瓷泥浆料中夹杂的气泡空气排出，使得后续制作而出的胚料更加凝实牢固，之后通过将模具置入烧结设备内，烧结设备内部温度为800摄氏度，并持续烧结360分钟，最终制得光触媒陶瓷蜂窝板；
步骤6：冷却包装，将步骤5中得到的光触媒陶瓷蜂窝板置入热回收设备中，持续冷却时长为120分钟，热回收设备内部中间通过设置有放置仓，用于放置刚刚烧结完毕的光触媒陶瓷蜂窝板，而放置仓其四周包裹缠绕有换热水管，换热水管内注入有循环冷水，清水温度为10摄氏度，通过水泵使得清水以1圈每分钟的速度流动，使得在对光触媒陶瓷蜂窝板冷却的过程中，有效利用资源，使得该工艺更加完善、环保、节能，最后在光触媒陶瓷蜂窝冷却完毕后，即可将光触媒陶瓷蜂窝包装入库，以待后用。
实施例二：
光触媒陶瓷蜂窝板生产工艺，包括自制主原料和其他配料，由以下重量份的原料制备制成：自制主原料包括废旧秸秆15份、废旧稻壳20份、废旧纸张15份、废旧塑料20份、废旧木制品20份、废旧泡沫30份、废旧竹制品18份、废旧荨麻25份，其他配料包括光触媒80份、刚玉50份、堇青石40份、莫来石45份、钛酸铝30份、碳化硅25份、活性氧化铝25份、氧化锆20份、氮化硅25份、活性炭50份和滑石35份。
包括以下具体步骤制备制成：
步骤1：原料预处理，先佩戴防护着装将自制主原料中的废旧秸秆15份、废旧稻壳20份和废旧纸张15份使用手套拿取并逐步投入球磨机，通过干法球磨粉碎30分钟，并通过抽尘机及时对产生的粉尘进行抽离，通过滤尘机及时过滤空气，使得保持环境卫生，之后在逐步将废旧塑料20份、废旧木制品20份、废旧泡沫30份、废旧竹制品18份和废旧荨麻25份投入球磨机，每样原料间隔20分钟投入，同时球磨机的出料口位置设置有过滤网板，过滤网板孔目为60目，可对各种原料进行筛分，且过滤网板一侧设置有原料提升机，原料提升机可将大颗粒原料粉末提升，重新输送至球磨机内的研磨仓中重复研磨，直至各种原料研磨后颗粒大小达到一致标准，并最终持续研磨30-50分钟，制得自制主原料粉末；
步骤2：配料预处理，将备好的光触媒80份、刚玉50份、堇青石40份、莫来石45份、钛酸铝30份、碳化硅25份、活性氧化铝25份、氧化锆20份、氮化硅25份、活性炭50份和滑石35份均逐步投入投入球磨机中研磨，每样原料间隔10分钟投入，且通过在球磨机内设有超声波振动器，加强球磨机的研磨效率，同时球磨机的出料口位置设置有过滤网板，过滤网板孔目为60目，可对各种原料进行筛分，且过滤网板一侧设置有原料提升机，原料提升机可将大颗粒原料粉末提升，重新输送至球磨机内的研磨仓中重复研磨，直至各种原料研磨后颗粒大小达到一致标准，并最终持续研磨40分钟，制得混合配料粉末；
步骤3：原料混合，将步骤1中得到的自制主原料粉末173份和步骤2中得到的混合配料粉末425份均交错投入高速混合机内，高速混合机持续转速保持在560转每分钟，且自制主原料粉末173份和混合配料粉末425份投入的高速混合机进料口位置设置有分散机构，可将自制主原料粉末173份和混合配料粉末425份分散，通过在高速混合机的内部两侧均设置有对流风机，可对自制主原料粉末173份和混合配料粉末425份进行吹散，使得各种原料间混合更加均匀，再配合搅拌机构的高速旋转搅拌，并持续搅拌150分钟，即可得到混合原料；
步骤4：原料凝结，将步骤3中得到的混合原料倒入和料机中，和料机混合搅拌转速以初始速度为30转每分钟转动，并每间隔3分钟增加一次转速，该加速度为10转每次，同时在累计和料搅拌45分钟后，和料机再次以反方向旋转搅拌，并且在此和料过程中每间隔20分钟可往和料机内分别投入清水、稳定剂、增塑剂和粘结剂，且清水投入量为混合原料总量的5％，稳定剂投入量为混合原料总量的2％，增塑剂投入量为混合原料总量的3％，粘结剂投入量为混合原料总量的6％，最终共和料搅拌时间为150分钟，最终制得陶瓷泥浆料；
步骤5：胚料成型，将步骤4中得到的陶瓷泥浆料注入提前备好的圆柱体陶瓷蜂窝板模具中，该圆柱体陶瓷蜂窝板模具的高度为20cm，总体直径为15cm，蜂窝孔直径为8mm，且陶瓷蜂窝板模具具体分为圆柱体、圆锥体、方柱体和球体等，且陶瓷蜂窝板模具可根据需要定制获得，且在将陶瓷泥浆料注入后，将模具闭合，并通过真空泵对模具内抽真空处理，使得陶瓷泥浆料中夹杂的气泡空气排出，使得后续制作而出的胚料更加凝实牢固，之后通过将模具置入烧结设备内，烧结设备内部温度为1500摄氏度，并持续烧结540分钟，最终制得光触媒陶瓷蜂窝板；
步骤6：冷却包装，将步骤5中得到的光触媒陶瓷蜂窝板置入热回收设备中，持续冷却时长为180分钟，热回收设备内部中间通过设置有放置仓，用于放置刚刚烧结完毕的光触媒陶瓷蜂窝板，而放置仓其四周包裹缠绕有换热水管，换热水管内注入有循环冷水，清水温度为20摄氏度，通过水泵使得清水以3圈每分钟的速度流动，使得在对光触媒陶瓷蜂窝板冷却的过程中，有效利用资源，使得该工艺更加完善、环保、节能，最后在光触媒陶瓷蜂窝冷却完毕后，即可将光触媒陶瓷蜂窝包装入库，以待后用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。