本发明涉及砂浆领域，特别是一种内墙粉刷材料及其方法。
背景技术：
普通抹面砂浆是建筑工程中用量最大的抹灰砂浆。其功能主要是保护墙体、地面不受风雨及有害杂质的侵蚀，提高防潮、防腐蚀、抗风化性能，增加耐久性；同时可使建筑达到表面平整、清洁和美观的效果。目前的墙面粉刷砂浆所用材料为黄砂、江砂、水泥、粉煤灰等材料。
目前一种抹面砂浆—石膏砂浆成研究热点，内墙粉刷砂浆应有良好的和易性及较高的粘结力，一是靠提高水泥用量满足砂浆强度要求，粉煤灰或矿渣粉用量有限，水泥用量普遍偏高导致砂浆成本高。二是砂浆质量易出现波动，如新拌砂浆稠度变化波动大、不易控制，砂浆凝结时间短，砂浆保水性差，泌水现象严重，硬化后砂浆的强度低，抗渗性能差，收缩大，抹灰墙体表面易出现空鼓、开裂等现象，并且砂浆耐久性差等，砂浆短期内出现各种质量问题，从而要求对其建筑物进行返工或修补处理，给人民的生活带来不便和经济损失。
专利号为cn205980830u公开了一种墙体内外组合保温系统。由墙体、外保温层和内保温层组成，其特征在于所述的外保温层由抗裂型水泥找平砂浆层、建筑保温腻子层和建筑反射隔热涂料层组成；所述的内保温层由改性脱硫石膏保温砂浆层、内墙腻子层和内墙涂料层组成。本发明的墙体内外组合保温系统适用于夏热冬冷、夏热冬暖和部分寒冷地区的新建、改建、扩建居住建筑和公共建筑节能保温工程，以及可用于既有建筑的外墙节能改造，完全能达到建筑物隔热保温节能的效果。
但是上述保温系统在使用过程中，墙体粉刷的厚度太厚，容易影响室内的空间，因此采用一种具有较强的粘结力底层，使内墙腻子层不易空鼓、干缩开裂显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于节提高底层与内墙、面层之间粘结强度，便于降低面层起鼓空包、干缩开裂和降低使用成本的内墙粉刷材料及其方法。
本发明的技术方案是：一种内墙粉刷材料，包括底层和面层，底层包括矿渣微粉、细沙、石膏、水泥和助剂，面层包括腻子粉，所述底层和面层的总厚度为1-10mm。
本方案的优点在于，采用石膏与矿渣微粉等材料作为内墙粉刷的底层，能够有效的提高底层的粘结强度，使底层能够与墙体、面层更好的结合，同时能够降低水泥的使用量，以及底层的涂敷厚度，便于使用成本的降低，石膏的加入能够提高底层的吸水效果，便于对室内湿度的进行调节，能够有效的避免因室内湿度过大而使面层吸水过多而掉落，同时石膏的加入能够使底层涂敷后的表面更加平整，更加有利于与面层腻子粉相粘合，能够有效的降低面层起鼓空包、干缩开裂，有效的提高了面层的使用寿命。
进一步，所述底层的厚度为1-8mm，面层的厚度为1-5mm。优选地，底层的厚度为4-8mm，面层的厚度为1-3mm。更优地，底层的厚度为8mm，面层的厚度为2mm。便于提高底层与内墙结合，同时能够保证涂敷后的底层外面的平整，便于提高底层与面层之间的粘合强度，防止面层脱落。
进一步，所述面层还包括颜料涂层，颜料涂层的厚度为1-2mm。有选的，颜料涂层的厚度为1、1.2或1.5mm，便于提高对面层的保护，提高面层的防水效果，进一步的提高面层的使用寿命。
进一步，所述底层包括10-30份矿渣微粉、15-20份细沙、20-50份石膏、20-30份水泥和1-10份助剂。
进一步，所述底层包括15份矿渣微粉、17份细沙、45份石膏、25份水泥和6份助剂。
进一步，所述底层包括10份矿渣微粉、20份细沙、40份石膏、28份水泥和7份助剂。
进一步，所述助剂包括分散乳胶粉、速凝剂和消泡剂。
优选地，助剂包括2份分散乳胶粉、2份速凝剂和2份消泡剂。
更优地，助剂包括2份分散乳胶粉、3份速凝剂和2份消泡剂。便于提高底层的凝固速度，缩短对内墙外层的粉刷时间，同时能够提高墙体粉刷的效率，另外消泡剂的加入能够降低底层物料中的气泡，分散乳胶粉便于提高底层物料结合强度，防止其内部出现空隙。
一种内墙粉刷材料的使用方法，所述该方法包括上述的内墙粉刷材料。
进一步，内墙粉刷材料的使用方法，包括以下步骤：第一步，先将底层物料按比例在常温下混合均匀，再将混合后的物料涂敷在已吸水的内墙上，涂敷均匀至表面平整；第二步，待第一步中的物料涂敷12小时后，开始在底层外面涂敷已搅拌均匀的面层材料，待干燥后即可，根据粉刷的需要，面层材料上还可以涂敷颜料，便于提高前面的美观效果。
进一步，所述底层物料在混合时，先将矿渣微粉、细沙、石膏和水泥搅拌均匀后添加适量的水进行搅拌，搅拌完成后在添加助剂继续搅拌均匀。在混合底层材料时，采用及配即用，避免长时间放置凝固，影响使用和粘合强度。
本发明具有优异施工性能，还具有良好的物理力学性能，可施工操作时间长，施工效果好，施工效率高；本发明施工工艺简单，使用后不空鼓、不开裂，适用于所有内墙粉刷找平；有较好的保温性能；有较好的粘结力和和易性，大大的降低了粉刷的厚度，降低了使用成本，同时便于粉刷墙面使用寿命的提高。
具体实施方式
一种内墙粉刷材料，包括底层和面层，底层包括矿渣微粉、细沙、石膏、水泥和助剂，面层包括腻子粉，底层和面层的总厚度为1-10mm。
底层的厚度为1-8mm，面层的厚度为1-5mm。优选地，底层的厚度为4-8mm，面层的厚度为1-3mm。更优地，底层的厚度为8mm，面层的厚度为2mm。便于提高底层与内墙结合，同时能够保证涂敷后的底层外面的平整，便于提高底层与面层之间的粘合强度，防止面层脱落。
面层还包括颜料涂层，颜料涂层的厚度为1-2mm。有选的，颜料涂层的厚度为1、1.2或1.5mm，便于提高对面层的保护，提高面层的防水效果，进一步的提高面层的使用寿命。
底层包括10-30份矿渣微粉、15-20份细沙、20-50份石膏、20-30份水泥和1-10份助剂。
助剂包括分散乳胶粉、速凝剂和消泡剂。便于提高底层的凝固速度，缩短对内墙外层的粉刷时间，同时能够提高墙体粉刷的效率，另外消泡剂的加入能够降低底层物料中的气泡，分散乳胶粉便于提高底层物料结合强度，防止其内部出现空隙。
采用上述内墙粉刷材料粉刷内墙的使用方法，包括以下步骤：第一步，先将底层物料按比例在常温下混合均匀，底层物料在混合时，先将矿渣微粉、细沙、石膏和水泥搅拌均匀后添加适量的水进行搅拌，搅拌完成后在添加助剂继续搅拌均匀。在混合底层材料时，采用及配即用，避免长时间放置凝固，影响使用和粘合强度；再将混合后的底层材料涂敷在已吸水的内墙上，涂敷均匀至表面平整；第二步，待第一步中的物料涂敷12小时后，开始在底层外面涂敷已搅拌均匀的面层材料，待干燥后即可，根据粉刷的需要，面层材料上还可以涂敷颜料，便于提高前面的美观效果。
实施例一
底层的厚度为7mm，面层的厚度为3mm。底层包括15份矿渣微粉、17份细沙、45份石膏、25份水泥和6份助剂。助剂包括2份分散乳胶粉、2份速凝剂和2份消泡剂。使用过程中采用以下步骤：第一步，先将底层物料按比例在常温下混合均匀，底层物料在混合时，先将矿渣微粉、细沙、石膏和水泥搅拌均匀后添加适量的水进行搅拌，搅拌完成后在添加助剂继续搅拌均匀。在混合底层材料时，采用及配即用，避免长时间放置凝固，影响使用和粘合强度；再将混合后的底层材料涂敷在已吸水的内墙上，涂敷均匀至表面平整；第二步，待第一步中的物料涂敷12小时后，开始在底层外面涂敷已搅拌均匀的面层材料，待干燥后即可，根据粉刷的需要，面层材料上还可以涂敷颜料，颜料层的厚度为1mm，便于提高前面的美观效果，同时能够起到防潮的作用。
实施例二
底层的厚度为8mm，面层的厚度为2mm。底层包括10份矿渣微粉、20份细沙、40份石膏、28份水泥和7份助剂。助剂包括2份分散乳胶粉、3份速凝剂和2份消泡剂。使用过程中采用以下步骤：第一步，先将底层物料按比例在常温下混合均匀，底层物料在混合时，先将矿渣微粉、细沙、石膏和水泥搅拌均匀后添加适量的水进行搅拌，搅拌完成后在添加助剂继续搅拌均匀。在混合底层材料时，采用及配即用，避免长时间放置凝固，影响使用和粘合强度；再将混合后的底层材料涂敷在已吸水的内墙上，涂敷均匀至表面平整；第二步，待第一步中的物料涂敷12小时后，开始在底层外面涂敷已搅拌均匀的面层材料，待干燥后即可。
本方案采用石膏与矿渣微粉等材料作为内墙粉刷的底层，能够有效的提高底层的粘结强度，使底层能够与墙体、面层更好的结合，同时能够降低水泥的使用量，以及底层的涂敷厚度，便于使用成本的降低，石膏的加入能够提高底层的吸水效果，便于对室内湿度的进行调节，能够有效的避免因室内湿度过大而使面层吸水过多而掉落，同时石膏的加入能够使底层涂敷后的表面更加平整，更加有利于与面层腻子粉相粘合，能够有效的降低面层起鼓空包、干缩开裂，有效的提高了面层的使用寿命。
以上详细描述了本发明的优选实施方案，但显然本发明并不仅限于上述实施方案。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本发明的技术构思范围内即可。