[0001]
本发明涉及香菇种植技术领域，尤其涉及一种利用种植香菇废弃菌棒的有机肥的制备方法。
背景技术：[0002]
近几年，随看传统用菌行业在我地区各地的迅速兴起，种植香菇后的大量废弃菌棒(渣)，对生态环境及种植产业本身产生的污染与危害性也越来越大。如果直接将香菇废弃菌棒扔掉，不但对环境造成了污染，而且对生产企业也是一种资源的浪费。种植香菇栽培后的废弃培养料(菌棒)，包含了种植香菇的菌丝残体及经菌丝酶解后结构发生改变的粗纤维复合物，经检测其有机质含量和营养价值非常高，而且不含有害物质。传统的种植香菇栽培，只利用了其生物发酵的中间产物-子实体，而没有利用采收子实体留下后的废弃培养料(又称香菇菌棒)。香菇菌棒随地丢弃或燃烧，不仅造成资源、能源的浪费，还产生了“三废”，加剧生态环境的恶化。因此如何对现有的利用种植香菇废弃菌棒研制有机肥料，是目前亟待解决的一个问题。
[0003]
为此，我们提出了一种利用种植香菇废弃菌棒的有机肥的制备方法用于解决上述问题。
技术实现要素：[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用种植香菇废弃菌棒的有机肥的制备方法。
[0005]
一种利用种植香菇废弃菌棒的有机肥的制备方法，包括以下步骤：s1、将香菇废弃菌棒脱袋后放入蒸煮池内进行蒸煮，蒸煮时间为60-90min，蒸煮完毕后进行压滤处理，收集滤液和滤饼；s2、将滤饼进行烘干处理，烘干完毕后再进行粉碎处理；s3、对粉碎后的滤饼进行微生物发酵处理，处理时将粉碎后的滤饼与微生物发酵菌剂进行均匀混合，投到发酵装置中搅拌均匀后进行发酵，温度控制在65-70℃，发酵10-15天后得到堆肥；s4、将混合发酵后的堆肥进行高温烘干灭菌，灭菌温度为150-200℃，时间为4-8h；s5、将s1中的滤液进行蒸发浓缩，使得浓缩后滤液的质量与堆肥的质量比为（0.05-0.1）：1；s6、将浓缩后的滤液与堆肥均匀混合，混合后用辊挤压造粒机进行造粒、烘干、冷却、筛分后制得成品的食用菌废弃菌棒有机肥。
[0006]
优选的，所述s2中，烘干温度为120-160℃。
[0007]
优选的，所述s3中，微生物发酵菌剂与粉碎后滤饼的质量比为（0.005-0.02）：1。
[0008]
优选的，所述s3中，搅拌时间为40-120min。
[0009]
优选的，所述s4中，向浓缩后滤液中加入适量的氮肥、磷肥和钾肥，溶解、混合；氮
肥、磷肥和钾肥的质量相同，且氮肥与堆肥的质量比为（0.005-0.01）：1。
[0010]
优选的，所述s1中，香菇废弃菌棒脱袋后进行切片处理，切片的厚度为2-5cm。
[0011]
优选的，所述s6中，烘干筒前端温度至少320℃，烘干筒末端温度至少120℃。
[0012]
优选的，所述s6中，所得产品粒径为3-4mm。
[0013]
本发明的有益效果是：本发明中，通过蒸煮步骤将对香菇废弃菌棒进行灭活处理，同时能够将香菇废弃菌棒煮成松散状，便于后续的处理，且将滤饼和滤液相分离，减少了滤饼中一些盐或者酸性物质，便于发酵过程中微生物在滤饼中进行繁殖，提高发酵效果，最后将滤液浓缩后重新混入堆肥内，减少了营养物质的流失，提高了有机肥的营养价值。
具体实施方式
[0014]
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0015]
实施例1中，一种利用种植香菇废弃菌棒的有机肥的制备方法，包括以下步骤：s1、将香菇废弃菌棒脱袋后放入蒸煮池内进行蒸煮，蒸煮时间为60min，蒸煮完毕后进行压滤处理，收集滤液和滤饼；s2、将滤饼进行烘干处理，烘干完毕后再进行粉碎处理；s3、对粉碎后的滤饼进行微生物发酵处理，处理时将粉碎后的滤饼与微生物发酵菌剂进行均匀混合，投到发酵装置中搅拌均匀后进行发酵，温度控制在65℃，发酵10天后得到堆肥；s4、将混合发酵后的堆肥进行高温烘干灭菌，灭菌温度为150℃，时间为4h；s5、将s1中的滤液进行蒸发浓缩，使得浓缩后滤液的质量与堆肥的质量比为0.05：1；s6、将浓缩后的滤液与堆肥均匀混合，混合后用辊挤压造粒机进行造粒、烘干、冷却、筛分后制得成品的食用菌废弃菌棒有机肥。
[0016]
进一步的，s2中，烘干温度为120℃。
[0017]
进一步的，s3中，微生物发酵菌剂与粉碎后滤饼的质量比为0.005：1。
[0018]
进一步的，s3中，搅拌时间为40min。
[0019]
进一步的，s4中，向浓缩后滤液中加入适量的氮肥、磷肥和钾肥，溶解、混合；氮肥、磷肥和钾肥的质量相同，且氮肥与堆肥的质量比为0.005：1。
[0020]
进一步的，s1中，香菇废弃菌棒脱袋后进行切片处理，切片的厚度为2cm。
[0021]
进一步的，s6中，烘干筒前端温度至少320℃，烘干筒末端温度至少120℃。
[0022]
进一步的，s6中，所得产品粒径为3-4mm。
[0023]
实施例2中，一种利用种植香菇废弃菌棒的有机肥的制备方法，包括以下步骤：s1、将香菇废弃菌棒脱袋后放入蒸煮池内进行蒸煮，蒸煮时间为90min，蒸煮完毕后进行压滤处理，收集滤液和滤饼；s2、将滤饼进行烘干处理，烘干完毕后再进行粉碎处理；s3、对粉碎后的滤饼进行微生物发酵处理，处理时将粉碎后的滤饼与微生物发酵菌剂进行均匀混合，投到发酵装置中搅拌均匀后进行发酵，温度控制在70℃，发酵15天后得到堆肥；s4、将混合发酵后的堆肥进行高温烘干灭菌，灭菌温度为200℃，时间为8h；s5、将s1中的滤液进行蒸发浓缩，使得浓缩后滤液的质量与堆肥的质量比为0.1：1；
s6、将浓缩后的滤液与堆肥均匀混合，混合后用辊挤压造粒机进行造粒、烘干、冷却、筛分后制得成品的食用菌废弃菌棒有机肥。
[0024]
进一步的，s2中，烘干温度为160℃。
[0025]
进一步的，s3中，微生物发酵菌剂与粉碎后滤饼的质量比为0.02：1。
[0026]
进一步的，s3中，搅拌时间为120min。
[0027]
进一步的，s4中，向浓缩后滤液中加入适量的氮肥、磷肥和钾肥，溶解、混合；氮肥、磷肥和钾肥的质量相同，且氮肥与堆肥的质量比为0.01：1。
[0028]
进一步的，s1中，香菇废弃菌棒脱袋后进行切片处理，切片的厚度为5cm。
[0029]
进一步的，s6中，烘干筒前端温度至少320℃，烘干筒末端温度至少120℃。
[0030]
进一步的，s6中，所得产品粒径为3-4mm。
[0031]
实施例3中，一种利用种植香菇废弃菌棒的有机肥的制备方法，包括以下步骤：s1、将香菇废弃菌棒脱袋后放入蒸煮池内进行蒸煮，蒸煮时间为75min，蒸煮完毕后进行压滤处理，收集滤液和滤饼；s2、将滤饼进行烘干处理，烘干完毕后再进行粉碎处理；s3、对粉碎后的滤饼进行微生物发酵处理，处理时将粉碎后的滤饼与微生物发酵菌剂进行均匀混合，投到发酵装置中搅拌均匀后进行发酵，温度控制在68℃，发酵12天后得到堆肥；s4、将混合发酵后的堆肥进行高温烘干灭菌，灭菌温度为180℃，时间为6h；s5、将s1中的滤液进行蒸发浓缩，使得浓缩后滤液的质量与堆肥的质量比为0.08：1；s6、将浓缩后的滤液与堆肥均匀混合，混合后用辊挤压造粒机进行造粒、烘干、冷却、筛分后制得成品的食用菌废弃菌棒有机肥。
[0032]
进一步的，s2中，烘干温度为140℃。
[0033]
进一步的，s3中，微生物发酵菌剂与粉碎后滤饼的质量比为0.01：1。
[0034]
进一步的，s3中，搅拌时间为80min。
[0035]
进一步的，s4中，向浓缩后滤液中加入适量的氮肥、磷肥和钾肥，溶解、混合；氮肥、磷肥和钾肥的质量相同，且氮肥与堆肥的质量比为0.008：1。
[0036]
进一步的，s1中，香菇废弃菌棒脱袋后进行切片处理，切片的厚度为4cm。
[0037]
进一步的，s6中，烘干筒前端温度至少320℃，烘干筒末端温度至少120℃。
[0038]
进一步的，s6中，所得产品粒径为3-4mm。
[0039]
实施例1-3中，通过蒸煮步骤将对香菇废弃菌棒进行灭活处理，同时能够将香菇废弃菌棒煮成松散状，便于后续的处理，且将滤饼和滤液相分离，减少了滤饼中一些盐或者酸性物质，便于发酵过程中微生物在滤饼中进行繁殖，提高发酵效果，最后将滤液浓缩后重新混入堆肥内，减少了营养物质的流失，提高了有机肥的营养价值。
[0040]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。