一种石纤维制品生产用加热装置及方法与流程

[0001]
本发明涉及石纤维生产技术领域，尤其涉及一种石纤维制品生产用加热装置及方法。


背景技术：

[0002]
石纤维是综合性能优异的纤维之一，具有强度高、耐酸碱、高低温性能良好、防火性能优越等特点，可广泛应用于军工及民用各个领域。
[0003]
现有生产过程通常为升温至1600℃熔融原料，在惰性气体保护下，添加相关助剂后，采用熔融拉丝法来制备石纤维，但是对原料进行升温需要加热装置进行加热，现有加热装置加热不够均匀，容易导致原料受热不均，影响后续加工。


技术实现要素：

[0004]
本发明为了解决现有技术中对原料加热容易受热不均的问题，提出了一种石纤维制品生产用加热装置及方法。
[0005]
一种石纤维制品生产用加热装置，包括反应腔体、若干加热燃管和助剂投放管，若干所述加热燃管设置于所述反应腔体的两侧，所述助剂投放管设置于所述反应腔体的上侧，若干所述加热燃管均包括若干出气口、燃烧头和输送管体，所述若干出气口均匀设置于所述输送管体的周侧，并贯穿所述输送管体，所述燃烧头设置于所述输送管体的一端，并与所述输送管体焊接。
[0006]
其中，所述输送管体包括外管体、燃料管、助燃气管和冷却水管，所述助燃料管设置于所述外管体的中心，并与所述燃烧头连通，所述助燃气管包覆所述燃料管设置，并与所述出气口连通，所述冷却水管设置于所述燃料管的外周侧。
[0007]
其中，所述燃烧头包括若干燃气喷孔和若干燃料喷孔，若干所述燃气喷孔均贯穿所述燃烧头，并与所述助燃气管连通，若干所述燃料喷孔均贯穿所述燃烧头，并与所述燃料管连通。
[0008]
其中，若干所述出气口均包括设有滑动槽的出气管道、气动活塞和滑块，所述滑块与所述气动活塞固定连接，并设置于所述气动活塞的下侧，所述气动活塞与所述出气管道滑动连接，并设置于所述出气管道的内部，所述出气管道贯穿外管体与所述助燃气管连通，所述滑动槽沿所述外管体的长度延伸方向设置。
[0009]
其中，所述气动活塞具有出气孔和通气孔，所述通气孔设置于所述气动活塞的下侧，并与所述助燃气管连通，所述通气孔设置于所述气动活塞的两侧。
[0010]
其中，所述反应腔体包括排料管和喷气管，所述排料管设置于所述反应腔体的下侧，所述喷气管设置于所述反应腔体的上侧，并外接气泵。
[0011]
本发明还提出一种加热装置的使用方法，包括所述的一种石纤维制品生产用加热装置，还包括如下步骤：
[0012]
将原料投放到所述反应腔体中；
[0013]
启动所述加热燃管，直至原料达到熔融状态；
[0014]
通过助剂投放管投放助剂即可进行后续加工。
[0015]
本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，提出了一种石纤维制品生产用加热装置及方法，通过对加热装置的结构进行改进，增设加热燃管进行加热，并增设出气口，利用出气口排出气体来实现对原料进行搅拌，进而进一步实现对原料进行均匀加热的目的。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本发明一种石纤维制品生产用加热装置的结构示意图。
[0018]
图2是本发明一种石纤维制品生产用加热装置的加热燃管的结构示意图。
[0019]
图3是本发明一种石纤维制品生产用加热装置的出气口的结构示意图。
[0020]
图4是本发明一种石纤维制品生产用加热装置使用方法的使用步骤示意图。
[0021]
10-反应腔体、20-加热燃管、30-助剂投放管、11-排料管、12-喷气管、21-出气口、22-燃烧头、23-输送管体、31-限制阀、32-投放管体、211-出气管道、212-气动活塞、213-滑块、214-滑动槽、215-出气孔、216-通气孔、221-燃气喷孔、222-燃料喷孔、231-外管体、232-燃料管、233-助燃气管、234-冷却水管、311-扭簧、312-封闭板。
具体实施方式
[0022]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0023]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
[0025]
一种石纤维制品生产用加热装置，包括反应腔体10、若干加热燃管20和助剂投放管30，若干所述加热燃管20设置于所述反应腔体10的两侧，所述助剂投放管30设置于所述反应腔体10的上侧，若干所述加热燃管20均包括若干出气口21、燃烧头22和输送管体23，所述若干出气口21均匀设置于所述输送管体23的周侧，并贯穿所述输送管体23，所述燃烧头22设置于所述输送管体23的一端，并与所述输送管体23焊接。
[0026]
在本实施方式中，所述反应腔体10承载各组件以及加热的进行，若干所述加热燃管20用以进行加热，通过均匀分布在所述反应腔体10内部，从而实现对原料的均匀加热，所述助剂投放管30用以便于后续助剂的投放，所述出气口21用以排出燃气，通过排出燃气使得原料能得到搅拌，同时，由于原料高温，也可以使得出气口21排出的燃气能被点燃，从而
也辅助性进行对原料的加热工作，所述燃烧头22主要用以燃烧，从而实现对原料的加热，所述输送管体23用以向所述燃烧头22输送燃料和燃气，从而完成对原料的加热。
[0027]
进一步的，所述输送管体23包括外管体231、燃料管232、助燃气管233和冷却水管234，所述助燃料管232设置于所述外管体231的中心，并与所述燃烧头22连通，所述助燃气管233包覆所述燃料管232设置，并与所述出气口21连通，所述冷却水管234设置于所述燃料管232的外周侧。
[0028]
在本实施方式中，所述外管体231用以隔绝原料与输送管体23内部之间进行接触，所述燃料管232用以输送燃料，从而使得所述燃烧头22的燃烧温度能上升，所述助燃气管233用以输送助燃气体，所述冷却水管234用以在不适用所述输送管道时，快速对所述输送管道降温，以便于后续人员的检查。
[0029]
进一步的，所述燃烧头22包括若干燃气喷孔221和若干燃料喷孔222，若干所述燃气喷孔221均贯穿所述燃烧头22，并与所述助燃气管233连通，若干所述燃料喷孔222均贯穿所述燃烧头22，并与所述燃料管232连通。
[0030]
在本实施方式中，所述燃气喷孔221与所述燃料喷孔222配合，使得燃气与燃料可以得到混合，从而被点燃后，使得所述燃烧头22的火焰温度能达到较高，而使用若干个所述燃气喷孔221和若干个所述燃料喷孔222的目的在于让燃烧进行得更充分，点火通过外置点火装置点燃燃气与燃料的混合，本申请未对其结构进行详细说明。
[0031]
进一步的，若干所述出气口21均包括设有滑动槽214的出气管道211、气动活塞212和滑块213，所述滑块213与所述气动活塞212固定连接，并设置于所述气动活塞212的下侧，所述气动活塞212与所述出气管道211滑动连接，并设置于所述出气管道211的内部，所述出气管道211贯穿外管体231与所述助燃气管233连通，所述滑动槽214沿所述外管体231的长度延伸方向设置。
[0032]
在本实施方式中，所述出气管道211用以与所述气动活塞212配合，让燃气压力达到一定阈值后才能通过压力推动所述气动活塞212滑动，从而从所述出气口21中排出，这样能避免因外界压力而导致杂质进入到所述出气口21中，而影响所述出气管道211的使用，所述气动活塞212通过所述滑块213与所述滑动槽214的配合，从而实现让所述气动活塞212在所述出气管道211中移动的目的。
[0033]
进一步的，所述气动活塞212具有出气孔215和通气孔216，所述通气孔216设置于所述气动活塞212的下侧，并与所述助燃气管233连通，所述通气孔216设置于所述气动活塞212的两侧。
[0034]
在本实施方式中，所述出气孔215用以排出燃气，所述通气孔216用以让所述助燃气管233道中的燃气进入到所述气动活塞212中，直到所述气动活塞212移动到所述出气管道211的末端后，所述滑块213被所述滑动槽214限制，所述燃气通过所述出气孔215排到外界。
[0035]
进一步的，所述反应腔体10包括排料管11和喷气管12，所述排料管11设置于所述反应腔体10的下侧，所述喷气管12设置于所述反应腔体10的上侧，并外接气泵。
[0036]
在本实施方式中，所述排料管11用以将熔融状态的原料送至后续工序，所述喷气管12通过外接气泵，从而搅动熔融状态的原料，从而进一步的提升对原料的加热效果。
[0037]
进一步的，所述助剂投放管30包括限制阀31和投放管体32，所述投放管体32贯穿
所述反应腔体10设置，所述限制阀31设置于所述投放管体32的末端。
[0038]
在本实施方式中，所述限制阀31用以限制所述反应腔体10中的高温气体进入所述助剂投放管30，所述投放管体32则用以投放助剂，在使用时，通过投放助剂，增大所述限制阀31朝向所述投放管体32一侧的压力，以使得所述限制阀31被打开，助剂快速进入到所述反应腔体10中，从而避免现有技术中缺少限制阀31，导致投放助剂时使用者可能被高温气体伤害到的情况。
[0039]
进一步的，所述限制阀31包括扭簧311和封闭板312，所述封闭板312与所述投放管体32相契合，并通过所述扭簧311与所述投放管体32转动连接。
[0040]
在本实施方式中，所述扭簧311与所述封闭板312配合，所述封闭板312封闭所述反应腔体10朝向外界散发的热量，所述扭簧311则控制所述封闭板312承受的压力，直到所述封闭板312朝向所述投放管体32一侧的压力达到预设值时，所述扭簧311才能转动，并打开所述封闭板312，从而有效提升加热装置的安全性。
[0041]
本发明在现有技术的基础上，提出了一种石纤维制品生产用加热装置及方法，通过对加热装置的结构进行改进，增设加热燃管20进行加热，并增设出气口21，利用出气口21排出气体来实现对原料进行搅拌，进而进一步实现对原料进行均匀加热的目的。
[0042]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。