一种莲藕专用复合肥生产方法及生产设备与流程

[0001]
本发明涉及生物肥料的加工领域，具体为一种莲藕专用复合肥生产方法及生产设备。


背景技术：

[0002]
莲藕，属睡莲科植物，藕微甜而脆，可生食也可做菜，而且药用价值相当高，它的根叶，花须果实，都可滋补入药，用藕制成粉，能消食止泻，开胃清热，滋补养性，预防内出血，是妇孺童妪、体弱多病者上好的流质食品和滋补佳珍，莲的地下茎叫藕，睡莲科植物，水生类蔬菜，形状肥大有节，内有管状小孔，分为红花藕、白花藕、麻花藕，红花藕瘦长，外皮褐黄色、粗糙，水分少，不脆嫩；白花藕肥大，外表细嫩光滑，呈银白色，肉质脆嫩多汁，甜味浓郁；麻花藕粉红色，外表粗糙，含淀粉多，复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的，因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果；
[0003]
现有的复合肥内一般为尿素等无机物混合物，在分解后，不利于莲藕的吸收，由于复合肥的质地松软，在播撒后，易分散流失，肥力不够持久，莲藕吸收有限，在肥料制作过程中，通过制粒机制作，导致制粒的密度不均，质地不均，影响使用效果，在制粒后，需要摊铺烘干，导致肥料烘干效果不佳，受热不均，不易保存。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种莲藕专用复合肥生产方法，通过向培养基内投放微生物菌株，微生物菌株包括酵母菌、光合菌、根瘤菌和芽孢菌，补充莲藕生长淤泥中的微生物含量，提高对营养物质的分解能力，便于莲藕吸收，在发酵物内混入磷钾肥、尿素、微量元素、三硝酸六尿素合铁和草木灰，充分搅拌混合，然后混入葛根粉和木薯粉，充分搅拌均匀，获取带有粘性的混合物料，能够提高肥料的韧性，避免肥料质地松散，能够缓慢的分解，持续高效的对莲藕提供营养物质。
[0005]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种莲藕专用复合肥生产方法，包括如下步骤；
[0007]
步骤s1：将畜禽粪便与秸秆粉碎物按照2:1的质量比混合均匀，得到有机质混合物；
[0008]
步骤s2：在s1中获取培养物料后，在培养基冷却后，向培养基内投放微生物菌株，微生物菌株包括酵母菌、光合菌、根瘤菌和芽孢菌，在充分混合后，放置在20-30℃放入反应釜内发酵、培养；
[0009]
步骤s3：将s2中获取的混合液转移至发酵反应釜中，充分搅拌，在25-35℃发酵5
天，得发酵物；
[0010]
步骤s4：将发酵物挤压滤水，得到干燥的发酵物，在发酵物内混入磷钾肥、尿素、微量元素、三硝酸六尿素合铁和草木灰，充分搅拌混合，然后混入葛根粉和木薯粉，充分搅拌均匀，获取带有粘性的混合物料；
[0011]
步骤s5：通过s4中获取带有粘性的混合物料，在挤压制粒成型前，向混合物料内投放膨化剂，再经30-40℃条件下造粒、60-80℃条件下烘干、冷却和筛分，掺混后包装，包装时加入固体微生物制剂。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述s1中，在物料混料过程中，进行高温熏蒸，熏蒸温度150-250℃。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述s2中，有机质混合物与细菌族群的质量比为20:1，细菌族群的质量占比为酵母菌20-30％、光合菌20-40％、根瘤菌5-10％和芽孢菌25-40％。
[0014]
作为本发明进一步的方案：所述s4中，磷钾肥、尿素、微量元素、三硝酸六尿素合铁、草木灰与有机质混合物的质量比为2:1:1:1:1:15。
[0015]
作为本发明进一步的方案：所述s4中，葛根粉、木薯粉和有机质混合物的质量比例为1:1:10，在对葛根粉、木薯粉进行投放时，通过间断式播撒，间隔时间为5-10min。
[0016]
一种莲藕专用复合肥的生产设备，包括：底座、震动烘干结构、支撑架、挤压制粒组件和推料组件，所述底座的顶侧安装有震动烘干结构，所述挤压制粒组件通过支撑架配合设置在底座的上方，所述推料组件配合安装在挤压制粒组件的一侧；
[0017]
所述挤压制粒组件包括制粒推杆、收缩弹簧、制粒马达、凸轮、推动块、成型管、复位弹簧、限位杆、气缸、成型推板、并列板和制粒箱，所述制粒马达通过螺栓配合安装在制粒箱的顶侧，所述制粒马达的转轴上配合安装有凸轮，所述制粒箱的顶侧箱壁内竖直穿设有制粒推杆，所述制粒推杆的顶部套装有收缩弹簧，所述推动块固定在制粒推杆的底端，所述成型管竖直穿设在制粒箱的底部箱壁内，所述并列板设置在成型管的底端，所述限位杆竖直焊装在制粒箱的底侧，所述并列板内开设有杆孔，所述限位杆的底端穿设在杆孔内，所述复位弹簧固接在制粒箱的底侧和并列板的顶侧面上，所述气缸吊装在制粒箱的底部，所述气缸的作用端部配合安装有成型推板，所述成型推板平行与并列板的顶侧设置，所述推动块设置在成型管的正上方。
[0018]
作为本发明进一步的方案：所述推料组件包括推送丝杆、推料筒、推料电机和支撑板，所述支撑板焊装在制粒箱的一侧，所述推料筒固定在支撑板的顶侧，所述推料电机通过螺栓配合安装在推料筒的一端，所述推送丝杆配合安装在推料电机的转轴上。
[0019]
作为本发明进一步的方案：所述制粒箱的内部开设有导料孔，所述推料筒的一端与导料孔连通。
[0020]
作为本发明进一步的方案：所述震动烘干结构包括震动电机、旋转轮、连动杆、滑块、滑轨、筛板、进气扇、电热丝、导气筒和滑板，所述滑轨排布在底座的顶侧，所述滑块配合卡接在滑轨上，所述震动电机通过螺栓配合安装在底座的顶侧，所述旋转轮配合安装在震动电机的转轴上，所述滑板的顶部通过连接架配合安装在筛板，所述连动杆的一端铰接在连接架上，所述连动杆的另一端通过销钉配合安装在旋转轮上，所述筛板架设在滑板上，所述导气筒固定在滑板的底部顶侧，所述导气筒的内部环绕设置有电热丝，所述进气扇配合安装在导气筒上。
[0021]
作为本发明进一步的方案：所述滑板设置在并列板的下方，所述导气筒与滑板的端部之间连接有导气管。
[0022]
本发明的有益效果：
[0023]
通过向培养基内投放微生物菌株，微生物菌株包括酵母菌、光合菌、根瘤菌和芽孢菌，补充莲藕生长淤泥中的微生物含量，提高对营养物质的分解能力，并与莲藕吸收，在发酵物内混入尿素、微量元素、三硝酸六尿素合铁和草木灰，充分搅拌混合，然后混入葛根粉和木薯粉，充分搅拌均匀，获取带有粘性的混合物料，能够提高肥料的韧性，避免肥料质地松散，能够缓慢的分解，持续高效的对莲藕提供营养物质；
[0024]
在肥料制粒时，通过设置挤压制粒组件，在制粒马达的配合下，能够实现凸轮的旋转，在凸轮的旋转配合下，能够实现对制粒推杆的挤压，在挤压后，推动块配合插接在成型管内，对成型管内的物料挤压成型，在成型后，推出成型管的底部端口，并列板下沉，成型后的制粒肥料呈现在并列板上，气缸作业，在成型推板的配合下，能够实现对成型后的肥料推料，制成质地均匀，密实度均衡的肥料颗粒，实现对肥料高品质生产；
[0025]
通过设置震动烘干结构，震动电机作业，带动旋转轮旋转，在连动杆的配合下，能够实现滑块沿滑轨的滑动，能够实现筛板的摆动，实现肥料颗粒的自由滚落，在滚落过程中，进气扇作业，实现进气作业，同时通过电热丝对空气加热，在导气管的配合下，能够对筛板顶侧的化肥颗粒干燥，能够实现均匀干燥处理，避免摊晒烘干时受热不均，更好的保证化肥质量。
附图说明
[0026]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0027]
图1为本发明中莲藕专用复合肥的生产设备的主视立体结构图；
[0028]
图2为本发明中莲藕专用复合肥的生产设备的侧视立体结构图；
[0029]
图3为本发明中莲藕专用复合肥的生产设备的主视内部结构图；
[0030]
图4为本发明中莲藕专用复合肥的生产设备中的挤压制粒组件结构；
[0031]
图中：1、底座；2、震动烘干结构；3、支撑架；4、挤压制粒组件；5、推料组件；21、震动电机；22、旋转轮；23、连动杆；24、滑块；25、滑轨；26、筛板；27、进气扇；28、电热丝；29、导气筒；210、滑板；41、制粒推杆；42、收缩弹簧；43、制粒马达；44、凸轮；45、推动块；46、成型管；47、复位弹簧；48、限位杆；49、气缸；410、成型推板；411、并列板；412、制粒箱；51、推送丝杆；52、推料筒；53、推料电机；54、支撑板。
具体实施方式
[0032]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：
[0034]
实施例：
[0035]
一种莲藕专用复合肥生产方法，包括如下步骤；
[0036]
步骤s1：将畜禽粪便与秸秆粉碎物按照2:1的质量比混合均匀，得到有机质混合物；
[0037]
步骤s2：在s1中获取培养物料后，在培养基冷却后，向培养基内投放微生物菌株，微生物菌株包括酵母菌、光合菌、根瘤菌和芽孢菌，在充分混合后，放置在20-30℃放入反应釜内发酵、培养；
[0038]
步骤s3：将s2中获取的混合液转移至发酵反应釜中，充分搅拌，在25-35℃发酵5天，得发酵物；
[0039]
步骤s4：将发酵物挤压滤水，得到干燥的发酵物，在发酵物内混入磷钾肥、尿素、微量元素、三硝酸六尿素合铁和草木灰，充分搅拌混合，然后混入葛根粉和木薯粉，充分搅拌均匀，获取带有粘性的混合物料；
[0040]
步骤s5：通过s4中获取带有粘性的混合物料，在挤压制粒成型前，向混合物料内投放膨化剂，再经30-40℃条件下造粒、60-80℃条件下烘干、冷却和筛分，掺混后包装，包装时加入固体微生物制剂。
[0041]
作为本发明的一种实施方式，s1中，在物料混料过程中，进行高温熏蒸，熏蒸温度150-250℃。
[0042]
作为本发明的一种实施方式，s2中，有机质混合物与细菌族群的质量比为20:1，细菌族群的质量占比为酵母菌30％、光合菌20％、根瘤菌10％和芽孢菌40％。
[0043]
作为本发明的一种实施方式，s4中，磷钾肥、尿素、微量元素、三硝酸六尿素合铁、草木灰与有机质混合物的质量比为2:1:1:1:1:15。
[0044]
作为本发明的一种实施方式，s4中，葛根粉、木薯粉和有机质混合物的质量比例为1:1:10，在对葛根粉、木薯粉进行投放时，通过间断式播撒，间隔时间为5-10min。
[0045]
一种莲藕专用复合肥的生产设备，包括：底座1、震动烘干结构2、支撑架3、挤压制粒组件4和推料组件5，底座1的顶侧安装有震动烘干结构2，挤压制粒组件4通过支撑架3配合设置在底座1的上方，推料组件5配合安装在挤压制粒组件4的一侧；
[0046]
挤压制粒组件4包括制粒推杆41、收缩弹簧42、制粒马达43、凸轮44、推动块45、成型管46、复位弹簧47、限位杆48、气缸49、成型推板410、并列板411和制粒箱412，制粒马达43通过螺栓配合安装在制粒箱412的顶侧，制粒马达43的转轴上配合安装有凸轮44，制粒箱412的顶侧箱壁内竖直穿设有制粒推杆41，制粒推杆41的顶部套装有收缩弹簧42，推动块45固定在制粒推杆41的底端，成型管46竖直穿设在制粒箱412的底部箱壁内，并列板411设置在成型管46的底端，限位杆48竖直焊装在制粒箱412的底侧，并列板411内开设有杆孔，限位杆48的底端穿设在杆孔内，复位弹簧47固接在制粒箱412的底侧和并列板411的顶侧面上，气缸49吊装在制粒箱412的底部，气缸49的作用端部配合安装有成型推板410，成型推板410平行与并列板411的顶侧设置，推动块45设置在成型管46的正上方。
[0047]
作为本发明的一种实施方式，推料组件5包括推送丝杆51、推料筒52、推料电机53和支撑板54，支撑板54焊装在制粒箱412的一侧，推料筒52固定在支撑板54的顶侧，推料电机53通过螺栓配合安装在推料筒52的一端，推送丝杆51配合安装在推料电机53的转轴上。
[0048]
作为本发明的一种实施方式，制粒箱412的内部开设有导料孔，推料筒52的一端与导料孔连通。
[0049]
作为本发明的一种实施方式，震动烘干结构2包括震动电机21、旋转轮22、连动杆
23、滑块24、滑轨25、筛板26、进气扇27、电热丝28、导气筒29和滑板210，滑轨25排布在底座1的顶侧，滑块24配合卡接在滑轨25上，震动电机21通过螺栓配合安装在底座1的顶侧，旋转轮22配合安装在震动电机21的转轴上，滑板210的顶部通过连接架配合安装在筛板26，连动杆23的一端铰接在连接架上，连动杆23的另一端通过销钉配合安装在旋转轮22上，筛板26架设在滑板210上，导气筒29固定在滑板210的底部顶侧，导气筒29的内部环绕设置有电热丝28，进气扇27配合安装在导气筒29上。
[0050]
滑板210设置在并列板411的下方，导气筒29与滑板210的端部之间连接有导气管。
[0051]
其中，在进行制粒作业时，推料电机53作业，推送丝杆51旋转，能够将混合物料沿推送丝杆51输送到导料孔内，在制粒马达43的配合下，能够实现凸轮44的旋转，在凸轮44的旋转配合下，能够实现对制粒推杆41的挤压，在挤压后，推动块45配合插接在成型管46内，对成型管46内的物料挤压成型，在成型后，推出成型管46的底部端口，并列板411下沉，成型后的制粒肥料呈现在并列板411上，气缸49作业，在成型推板410的配合下，能够实现对成型后的肥料推料，制成质地均匀，密实度均衡的肥料颗粒，实现对肥料高品质生产作业，在制粒完成后，化肥颗粒落到滑板210上，震动电机21作业，带动旋转轮22旋转，在连动杆23的配合下，能够实现滑块24沿滑轨25的滑动，能够实现筛板26的摆动，实现肥料颗粒的自由滚落，在滚落过程中，进气扇27作业，实现进气作业，同时通过电热丝28对空气加热，在导气管的配合下，能够对筛板26顶侧的化肥颗粒干燥，能够实现均匀干燥处理，避免摊晒烘干时受热不均，更好的保证化肥质量。
[0052]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。